一种不锈钢管对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管整理运输的技术领域，特别是一种不锈钢管对齐装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条钢管，若截面是正方形就叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；钢管在生产中经过切割裁剪后，需要对钢管进行整理捆绑包装，在此前需要将不锈钢管进行对齐操作，避免钢管参差不齐，突出的钢管在运输中容易发生磕碰，会造成钢管本身的损坏，同时还会对外部的人或物件造成损害，现有技术中往往是通过人工对单个钢管进行搬运挪移，从而使得若干根钢管组成的钢管堆对齐，这种人工对齐的方式劳动力较大，人工成本高，效率低且安全风险较高。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢管对齐装置，解决现有技术劳动力较大，人工成本高，效率低且安全风险较高问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种不锈钢管对齐装置，包括支撑架、驱动组件、传送带、驱动辊轮、传动辊轮、限位座、对齐气缸和对齐板；
6.所述驱动辊轮和传动辊轮分别可转动设置于所述支撑架的前后两端；
7.所述传送带绕设于所述驱动辊轮和传动辊轮的外侧；
8.所述驱动组件与所述驱动辊轮传动连接；
9.所述限位座设置于所述支撑架的上端面；
10.所述对齐气缸竖直设置于所述限位座；
11.所述对齐板设置于所述对齐气缸的输出端，所述对齐气缸驱动下，所述对齐板贴近或远离所述传送带的上端面。
12.优选的，所述限位座的底端设有调整管套，所述调整管套套设于所述支撑架，且所述调整管套与所述支撑架可滑动连接；
13.所述支撑架的两侧均设置有调整组件，所述调整组件包括调整板、调整螺纹杆和调整螺母；
14.所述调整螺纹杆的一端与所述调整管套固定连接，所述调整螺纹杆的的另一端穿过所述调整板，所述调整螺纹杆上设置有两个所述调整螺母，两个所述调整螺母分别设置于所述调整板的两侧。
15.优选的，设置有所述传动辊轮的一端的所述支撑架两侧均设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧板、张紧套管、张紧螺纹杆和张紧螺母；
16.所述张紧套管套设于所述支撑架，且所述张紧套管与所述支撑架可滑动连接；
17.所述张紧板设置于所述张紧套管的一侧；
18.所述张紧螺纹杆的一端固定设置于所述支撑架，另一端穿过所述张紧板；
19.所述张紧螺纹杆设置有两个所述张紧螺母，且两个所述张紧螺母分别设置于所述张紧板的两侧；
20.所述传动辊轮设置于两个所述张紧套管之间。
21.优选的，所述张紧套管设置有长圆槽，所述长圆槽的长度方向与所述传送带的传送方向一致；所述长圆槽内设置有限位柱，所述限位柱与所述支撑架固定连接。
22.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮和传动带；所述驱动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述传动带绕设于所述驱动轮和驱动辊轮。
23.优选的，所述驱动辊轮和传动辊轮均通过轴承座与所述支撑架连接。
24.优选的，所述限位座的两侧均设置有镂空槽。
25.优选的，所述限位座设置有上下贯穿的导向通道，所述对齐板可滑动的限位设置于所述导向通道内。
26.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
27.通过对齐气缸驱动对齐板下降，使得对齐板贴近传送带的上端面，传送带将钢管运输至对齐板，对齐板阻挡钢管的前行，从而截停钢管，使得钢管对齐；结构简单，成本较低，采用自动化对齐的方式替代人工对齐，节省劳动力，有效降低人工成本，并提高工作效率。
附图说明
28.图1是本实用新型中一个实施例的立体结构示意图；
29.图2是图1的局部放大示意图；
30.图3是图1的局部放大示意图；
31.图4是本实用新型中一个实施例的对齐板结构的示意图。
32.其中：支撑架1、驱动组件2、驱动电机21、驱动轮22、传动带23、传送带3、驱动辊轮4、传动辊轮5、限位座6、调整管套61、镂空槽62、导向通道63、对齐气缸7、对齐板8、调整组件9、调整板91、调整螺纹杆92、调整螺母93、张紧组件10、张紧板101、张紧套管102、张紧螺纹杆103、张紧螺母104、长圆槽105、限位柱106、轴承座11。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种不锈钢管对齐装置，包括支撑架1、驱动组件2、传送带3、驱动辊轮4、传动辊轮5、限位座6、对齐气缸7和对齐板8；
38.所述驱动辊轮4和传动辊轮5分别可转动设置于所述支撑架1的前后两端；
39.所述传送带3绕设于所述驱动辊轮4和传动辊轮5的外侧；
40.所述驱动组件2与所述驱动辊轮4传动连接；
41.所述限位座6设置于所述支撑架1的上端面；
42.所述对齐气缸7竖直设置于所述限位座6；
43.所述对齐板8设置于所述对齐气缸7的输出端，所述对齐气缸7驱动下，所述对齐板8贴近或远离所述传送带3的上端面。
44.具体的工作中，驱动组件2启动，驱动所述驱动辊轮4转动，带动传送带3绕所述驱动辊轮4和传动辊轮5转动运动，若干不锈钢管从支撑架1的一端进入传动带23，通过传动带23与钢管的摩擦力带动钢管向前运输，此时所述对齐气缸7驱动对齐板8下降，使得对齐板8贴近传送带3的上端面，在传送带3的带动下，不锈钢管向前运输的途中与对齐板8发生碰撞，对齐板8可以阻挡钢管的前行，从而使得钢管停止，一定数量的钢管就会在对齐板8的这段对齐，当对齐板8截停了足够数量的钢管后，对齐气缸7驱动对齐板8抬起，然后经过对齐板8对齐的钢管就会在传送带3的运输下向前运输，就可以输出对齐后的钢管；结构简单，成本较低，采用自动化对齐的方式替代人工对齐，节省劳动力，有效降低人工成本，并提高工作效率。
45.在本可选实施例中，所述限位座6的底端设有调整管套61，所述调整管套61套设于所述支撑架1，且所述调整管套61与所述支撑架1可滑动连接；
46.所述支撑架1的两侧均设置有调整组件9，所述调整组件9包括调整板91、调整螺纹杆92和调整螺母93；
47.所述调整螺纹杆92的一端与所述调整管套61固定连接，所述调整螺纹杆92的的另一端穿过所述调整板91，所述调整螺纹杆92上设置有两个所述调整螺母93，两个所述调整螺母93分别设置于所述调整板91的两侧。
48.具体的，在本实施例中，调整套管套在支撑架1上，且调整套管与支撑架1为滑动连接，限位座6固定在调整套管上，于是限位座6可以通过调整套管的移动来调整位置，本实施例具体的调整方式：通过旋转拧动调整板91左右两侧的调整螺母93，使得调整螺母93在调整螺纹杆92上移动，从而使得两个调整螺母93之间的调整板91移动，从而可以根据不同的不锈钢管的长度而对调整板91的位置进行调整，避免过长的钢管不能稳定地落在传送带3上，使得本对齐装置可以适应不同长度的钢管。
49.在本可选实施例中，设置有所述传动辊轮5的一端的所述支撑架1两侧均设置有张紧组件10，所述张紧组件10包括张紧板101、张紧套管102、张紧螺纹杆103和张紧螺母104；
50.所述张紧套管102套设于所述支撑架1，且所述张紧套管102与所述支撑架1可滑动连接；
51.所述张紧板101设置于所述张紧套管102的一侧；
52.所述张紧螺纹杆103的一端固定设置于所述支撑架1，另一端穿过所述张紧板101；
53.所述张紧螺纹杆103设置有两个所述张紧螺母104，且两个所述张紧螺母104分别设置于所述张紧板101的两侧；
54.所述传动辊轮5设置于两个所述张紧套管102之间。
55.具体的，传送带3需要绷紧才能保证其对不锈钢管的运输，因此本实施例设置有张紧组件10，对传动滚轮进行移动，从而实现对传动带23的张紧作用，具体的通过旋转拧动位于张紧板101两侧的张紧螺母104，使得张紧螺母104在张紧螺纹杆103上移动，从而使得两个张紧螺母104之间的张紧板101带动张紧套管102在支撑架1上移动，从而可以对安装在张紧套管102上的传动辊轮5的位置进行调整，将传动辊轮5往远离驱动辊轮4的方向移动，就可将传送带3的两端分别向两边拉开，从而使得传送带3绷紧，保证传送带3稳定运输，防止传送带3松动造成对钢管运输不稳定导致钢管掉落的问题发生。
56.进一步的是，所述张紧套管102设置有长圆槽105，所述长圆槽105的长度方向与所述传送带3的传送方向一致；所述长圆槽105内设置有限位柱106，所述限位柱106与所述支撑架1固定连接。
57.具体的，长圆槽105套在所述限位柱106的外周，使得限位柱106始终限位于长圆槽105内活动，从而对张紧套管102的移动起到导向作用和限位作用，保证张紧套管102的移动方向，并通过限位柱106限制张紧套管102的行程，防止张紧套管102从支撑架1脱落，提高本对齐装置的稳定性。
58.在本可选实施例中，所述驱动组件2包括驱动电机21、驱动轮22和传动带23；所述驱动轮22设置于所述驱动电机21的输出端，所述传动带23绕设于所述驱动轮22和驱动辊轮4。
59.具体的，传送带3对不锈钢管的运输，通过驱动组件2进行驱动，具体为驱动电机21启动，驱动所述驱动轮22转动，从而带动传动带23运动，通过传动带23带动驱动辊轮4转动，驱动辊轮4的转动就能带动传动带23绕着驱动辊轮4和传动辊轮5运动，从而实现对钢管的运输作业，结构简单，传动平稳且效率高。
60.在本可选实施例中，所述驱动辊轮4和传动辊轮5均通过轴承座11与所述支撑架1连接。具体的，在本实施例中，驱动辊轮4和传动辊轮5的两端均设置有轴承座11，通过轴承座11与支撑架1进行可转动的连接，提高驱动辊轮4和传动辊轮5运动的稳定和流畅，从而保证传送带3的运输效果。
61.在本可选实施例中，所述限位座6的两侧均设置有镂空槽62。具体的，在本实施例中，在限位座6的两侧设置镂空槽62，可以减轻限位座6的重量，降低成本，同时可以在移动限位座6时更省力。
62.在本可选实施例中，所述限位座6设置有上下贯穿的导向通道63，所述对齐板8可滑动的限位设置于所述导向通道63内。具体的，在本实施例中，对齐板8限位设置在导向通道63内，不仅可以利用导向通道63对对齐板8的升降运动进行导向，而且可以对所述对齐板8进行限位，防止对齐板8运动偏移，保证对齐板8升降运动的稳定。
63.根据本实用新型实施例的一种不锈钢管对齐装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
64.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。