一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套的制作方法

1.本实用新型属于电机设备领域，特别涉及一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套。


背景技术：

2.电机衬套作为一种密封、磨损保护的零件，因其灵活便捷的特性，广泛应用于电机等运动设备以及阀门等密封设备，使用广泛。在衬套的使用过程中，经常会出现密封磨损的情况，特别是高速轴或者大扭矩轴，需要频繁补充润滑剂和更换密封件。因此，如何解决设备磨损问题，减少维护频率，方便维护操作，是研发人员现在面临的问题。
3.现在的衬套仍然存在着许多不足之处，例如，现在衬套大多存在密封不严和密封磨损的问题，容易出现泄漏现象，影响设备正常工作，也容易造成设备损坏，同时，现在的衬套大多存在维护频繁的问题，需要经常补充润滑液或者更换密封件，影响设备运行，降低生产效率。因此，本技术就以上问题，对衬套进行了创新和改进。
4.现在的衬套，主要存在以下几个问题：
5.1、现在衬套大多存在密封不严和密封磨损的问题，容易出现泄漏现象，影响设备正常工作，也容易造成设备损坏。
6.2、现在的衬套大多存在维护频繁的问题，需要经常补充润滑液或者更换密封件，影响设备运行，降低生产效率。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，一方面采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率，同时利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能，另一方面增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒、固定翼板、台阶、张力带、密封油环和补油装置，所述套筒一端设置有固定翼板；所述套筒中段设置有台阶，所述套筒内表面设置有张力带，所述张力带设置于固定翼板与台阶之间；所述套筒一端内侧设置有密封油环，所述密封油环连接设置有补油装置，所述补油装置穿出套筒。
9.本实用新型中所述衬套的设置，采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率。
10.本实用新型中所述的张力带包括油封带和疏油带，所述油封带设置于套筒内表面，所述油封带一侧设置有疏油带，所述疏油带设置于套筒内表面；所述油封带设置有多个，所述疏油带设置有多个，所述油封带与疏油带间隔布置；所述油封带为多个半球形凹孔，所述半球形凹孔呈矩形阵列布置，所述半球形凹孔内填充密封油液。
11.本实用新型中所述张力带的设置，利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能。
12.本实用新型中所述的密封油环包括静环、配合槽和动环，所述静环设置于套筒内侧，所述静环远离固定翼板的一侧设置有配合槽，所述配合槽呈环形；所述套筒内设置有转轴，所述转轴一端设置有动环，所述动环固定于所述转轴上，所述动环与配合槽配合；所述配合槽内填充密封油液。
13.本实用新型中所述密封油环的设置，利用凹槽提前封闭转轴与衬套之间的空间，产生一定气压差，能够在油液磨损的情况下将油液始终压于配合槽内，保证密封性。
14.本实用新型中所述的补油装置包括油嘴、油路、压力阀和压力阀弹簧，所述套筒外侧设置有油嘴，所述油嘴输出端连接有油路，所述油路连接密封油环；所述油嘴输出端设置有压力阀，所述压力阀远离油嘴的一侧设置有压力阀弹簧，所述压力阀弹簧一端固定于油路内表面，所述压力阀弹簧另一端压迫压力阀。
15.本实用新型中所述补油装置的设置，增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
16.本实用新型中所述的补油装置还包括传感器、继电器和指示灯，所述传感器设置于套筒内侧，所述传感器连接设置有继电器，所述继电器连接设置有指示灯，指示灯设置于套筒外表面。
17.本实用新型中所述补油装置实现了对密封油环的检测和提醒，方便维护，便捷性好。
18.本实用新型中所述的传感器采用粘度传感器，所述传感器延伸至密封油环内。
19.本实用新型中所述粘度传感器的设置，能够很好地检测油液剩余量。
20.本实用新型中所述的台阶上设置有轴承，所述补油装置连接轴承。
21.本实用新型中所述补油装置的设置，保护了轴承，减少设备磨损。
22.本实用新型中所述的固定翼板包括翼板主体、卡接板和固定螺钉，所述翼板主体一侧设置有卡接板，所述卡接板设置有多个，所述卡接板倾斜布置，所述卡接板呈环形阵列布置；所述翼板主体上固定螺钉。
23.本实用新型中所述固定翼板的设置，采用倾斜卡接的方式弱化单一方向的扭矩，减少固定需求，从而减少螺钉等固定件的数量，方便了拆装。
24.本实用新型中所述的卡接板底部宽度大于卡接板顶部宽度。
25.本实用新型中所述卡接板的设置，强化了固定力。
26.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，采用液封技术代替传统密封环，降低磨损，减少维护频率。
28.2、本实用新型中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，利用油液张力和疏油材料的抗拒力铺设多条辅助密封带，大幅度提高了密封性能。
29.3、本实用新型中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，增加了补油能力，实现运行中补充油液，保护设备运行的同时不需要停机，提高了生产效率。
30.4、本实用新型中所述的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，采用倾斜卡接的方式弱化单一方向的扭矩，减少固定需求，从而减少螺钉等固定件的数量，方便了拆装。
附图说明
31.图1为本实用新型的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型张力带的结构示意图；
33.图3为本实用新型密封油环的结构示意图；
34.图4为本实用新型补油装置的结构示意图；
35.图5为本实用新型补油装置的电性结构示意图；
36.图6为本实用新型固定翼板的结构示意图；
37.图7为本实用新型固定翼板的侧面结构示意图；
38.图中：套筒-1、固定翼板-2、翼板主体-21、卡接板-22、固定螺钉-23、台阶-3、张力带-4、油封带-41、疏油带-42、密封油环-5、静环-51、配合槽-52、动环-53、补油装置-6、油嘴-61、油路-62、压力阀-63、压力阀弹簧-64、传感器-65、继电器-66、指示灯-67、轴承-7。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例1
46.如图1-7所示的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒1、固定翼板2、台阶3、张力带4、密封油环5和补油装置6，所述套筒1一端设置有固定翼板2；所述套筒1中段设置有台阶3，所述套筒1内表面设置有张力带4，所述张力带4设置于固定翼板2与台阶3之间；所述套筒1一端内侧设置有密封油环5，所述密封油环5连接设置有补油装置6，所述补油装置6穿出套筒1。
47.本实施例中所述的张力带4包括油封带41和疏油带42，所述油封带41设置于套筒1内表面，所述油封带41一侧设置有疏油带42，所述疏油带42设置于套筒1内表面；所述油封带41设置有多个，所述疏油带42设置有多个，所述油封带41与疏油带42间隔布置；所述油封带41为多个半球形凹孔，所述半球形凹孔呈矩形阵列布置，所述半球形凹孔内填充密封油液。
48.本实施例中所述的密封油环5包括静环51、配合槽52和动环53，所述静环51设置于套筒1内侧，所述静环51远离固定翼板2的一侧设置有配合槽52，所述配合槽52呈环形；所述套筒1内设置有转轴，所述转轴一端设置有动环53，所述动环53固定于所述转轴上，所述动环53与配合槽52配合；所述配合槽52内填充密封油液。
49.本实施例中所述的补油装置6包括油嘴61、油路62、压力阀63和压力阀弹簧64，所述套筒1外侧设置有油嘴61，所述油嘴61输出端连接有油路62，所述油路62连接密封油环5；所述油嘴61输出端设置有压力阀63，所述压力阀63远离油嘴61的一侧设置有压力阀弹簧64，所述压力阀弹簧64一端固定于油路62内表面，所述压力阀弹簧64另一端压迫压力阀63。
50.本实施例中所述的补油装置6还包括传感器65、继电器66和指示灯67，所述传感器65设置于套筒1内侧，所述传感器65连接设置有继电器66，所述继电器66连接设置有指示灯67，指示灯67设置于套筒1外表面。
51.本实施例中所述的传感器65采用粘度传感器，所述传感器65延伸至密封油环5内。
52.本实施例中所述的台阶3上设置有轴承7，所述补油装置6连接轴承7。
53.本实施例中所述的固定翼板2包括翼板主体21、卡接板22和固定螺钉23，所述翼板主体21一侧设置有卡接板22，所述卡接板22设置有多个，所述卡接板22倾斜布置，所述卡接板22呈环形阵列布置；所述翼板主体21上固定螺钉23。
54.本实施例中所述的卡接板22底部宽度大于卡接板22顶部宽度。
55.实施例2
56.如图1和2所示的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒1、固定翼板2、台阶3、张力带4、密封油环5和补油装置6，所述套筒1一端设置有固定翼板2；所述套筒1中段设置有台阶3，所述套筒1内表面设置有张力带4，所述张力带4设置于固定翼板2与台阶3之间；所述套筒1一端内侧设置有密封油环5，所述密封油环5连接设置有补油装置6，所述补油装置6穿出套筒1。
57.本实施例中所述的张力带4包括油封带41和疏油带42，所述油封带41设置于套筒1内表面，所述油封带41一侧设置有疏油带42，所述疏油带42设置于套筒1内表面；所述油封带41设置有多个，所述疏油带42设置有多个，所述油封带41与疏油带42间隔布置；所述油封带41为多个半球形凹孔，所述半球形凹孔呈矩形阵列布置，所述半球形凹孔内填充密封油液。
58.实施例3
59.如图1和3所示的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒1、固定翼板2、台阶3、张力带4、密封油环5和补油装置6，所述套筒1一端设置有固定翼板2；所述套筒1中段设置有台阶3，所述套筒1内表面设置有张力带4，所述张力带4设置于固定翼板2与台阶3之间；所述套筒1一端内侧设置有密封油环5，所述密封油环5连接设置有补油装置6，所述补油装置6穿出套筒1。
60.本实施例中所述的密封油环5包括静环51、配合槽52和动环53，所述静环51设置于套筒1内侧，所述静环51远离固定翼板2的一侧设置有配合槽52，所述配合槽52呈环形；所述套筒1内设置有转轴，所述转轴一端设置有动环53，所述动环53固定于所述转轴上，所述动环53与配合槽52配合；所述配合槽52内填充密封油液。
61.实施例4
62.如图1、4和5所示的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒1、固定翼板2、台阶3、张力带4、密封油环5和补油装置6，所述套筒1一端设置有固定翼板2；所述套筒1中段设置有台阶3，所述套筒1内表面设置有张力带4，所述张力带4设置于固定翼板2与台阶3之间；所述套筒1一端内侧设置有密封油环5，所述密封油环5连接设置有补油装置6，所述补油装置6穿出套筒1。
63.本实施例中所述的补油装置6包括油嘴61、油路62、压力阀63和压力阀弹簧64，所述套筒1外侧设置有油嘴61，所述油嘴61输出端连接有油路62，所述油路62连接密封油环5；所述油嘴61输出端设置有压力阀63，所述压力阀63远离油嘴61的一侧设置有压力阀弹簧64，所述压力阀弹簧64一端固定于油路62内表面，所述压力阀弹簧64另一端压迫压力阀63。
64.本实施例中所述的补油装置6还包括传感器65、继电器66和指示灯67，所述传感器65设置于套筒1内侧，所述传感器65连接设置有继电器66，所述继电器66连接设置有指示灯67，指示灯67设置于套筒1外表面。
65.本实施例中所述的传感器65采用粘度传感器，所述传感器65延伸至密封油环5内。
66.本实施例中所述的台阶3上设置有轴承7，所述补油装置6连接轴承7。
67.实施例5
68.如图1、6和7所示的一种基于表面液封技术的高寿命电机衬套，包括：套筒1、固定翼板2、台阶3、张力带4、密封油环5和补油装置6，所述套筒1一端设置有固定翼板2；所述套筒1中段设置有台阶3，所述套筒1内表面设置有张力带4，所述张力带4设置于固定翼板2与台阶3之间；所述套筒1一端内侧设置有密封油环5，所述密封油环5连接设置有补油装置6，所述补油装置6穿出套筒1。
69.本实施例中所述的固定翼板2包括翼板主体21、卡接板22和固定螺钉23，所述翼板主体21一侧设置有卡接板22，所述卡接板22设置有多个，所述卡接板22倾斜布置，所述卡接板22呈环形阵列布置；所述翼板主体21上固定螺钉23。
70.本实施例中所述的卡接板22底部宽度大于卡接板22顶部宽度。
71.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。