一种纸箱切割边角料自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱切割边角料自动回收装置。


背景技术：

2.包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。现有纸箱生产会产生大量的边角料，出于环保和经济效益的考虑，需要将边角料处理成可再次用于生产的原料，传统的回收装置往往结构简单，且生产连贯性不高，导致生产效率难以提升。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种可以按照一定频率持续出料、生产效率高的纸箱切割边角料自动回收装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种纸箱切割边角料自动回收装置，包括壳体，所述壳体为长方体，所述壳体内部从上到下分为加料斗、进料管、混料室和出料室；所述进料管与加料斗的连通处对称转动活动连接有一组粉碎辊，所述进料管与混料室的连通处转动活动连接有翻板，所述混料室的顶部设有输液环，所述输液环底部设有出水口，所述壳体内设有输水管，所述输水管一端与所述输液环顶部相连，所述输水管另一端伸向所述壳体背面，所述输水管的在外端上设有调节阀，所述混料室内对称转动活动连接有一组转动杆，所述转动杆表面均匀设有搅拌杆；所述出料室内设有挡料板，所述挡料板截面形状为l形，所述壳体正面设有对准所述出料室的出料口，所述出料口对应所述挡料板的竖直部分，所述壳体背面设有对应所述挡料板的水平部分的限位口，所述挡料板水平部分的长度大于所述壳体长度，所述挡料板的竖直部分设有限位杆，所述壳体背面设有供所述限位杆穿过的限位孔，所述出料室内背面与所述挡料板竖直部分间设有复位弹簧，所述复位弹簧套在所述限位杆上，所述壳体背面在所述限位口下方转动活动连接有传动杆，所述挡料板水平部分底部设有齿条，所述传动杆上设有与所述齿条啮合的齿轮a，所述传动杆一端设有传动轮；所述限位杆末端设有限位块，所述限位块尺寸大于所述限位孔尺寸，在所述复位弹簧的作用下，在正常状态下所述限位块抵住所述壳体背面，所述挡料板竖直部分堵住所述出料口；所述壳体左侧设有驱动机构a、所述壳体右侧设有驱动机构b、所述驱动机构a带动所述粉碎辊和转动杆，所述驱动机构b带动所述翻板，所述驱动机构通过带动传动轮来驱动挡料板；所述壳体正面设有所述控制台，所述控制台通过导线与所述驱动机构a和驱动机构b电性连接。
6.所述驱动机构a包括电机a、支撑台a、三环联动轮、二环联动轮、一环联动轮和齿轮b，所述三环联动轮、二环联动轮、一环联动轮通过转杆与所述壳体外壁转动活动连接，所述壳体左侧中部设有支撑台a，所述支撑台a上设有电机a，所述电机a的驱动杆末端连有所述
一环联动轮，中部的所述一环联动轮后方设有所述三环联动轮，中部的所述三环联动轮的内环通过传动带与中部的所述一环联动轮传动连接，所述支撑台a下方设有一个所述一环联动轮和二环联动轮，下部的所述一环联动轮和二环联动轮的转杆穿过所述壳体并与所述转动杆的一端连接，下部所述二环联动轮的外环通过传动带与中部的所述三环联动轮中环传动连接，下部所述二环联动轮的内环通过传动带与下部所述一环联动轮传动连接；所述支撑台a上方设有所述一环联动轮，中部所述三环联动轮的外环通过传动带与上部所述一环联动轮传动连接，上部所述一环联动轮的转杆穿过所述壳体并与所述粉碎辊的转杆相连，未与所述一环联动轮相连的所述粉碎辊的转杆外接有延伸杆，所述延伸杆与支撑台a同侧，上部所述一环联动轮的转杆上和所述延伸杆上设有相互啮合的一对齿轮b。
7.所述驱动机构b包括电机b、支撑台b、三环联动轮、二环联动轮、一环联动轮、不完全齿轮a、不完全齿轮b、齿轮c和齿轮d，所述三环联动轮、二环联动轮、一环联动轮通过转杆与所述壳体外壁转动活动连接，所述壳体右侧中部的后方设有所述支撑台b，所述支撑台b上设有电机b，所述电机b的驱动杆末端连有所述一环联动轮，中部的所述一环联动轮前方设有所述三环联动轮，中部的所述三环联动轮的内环通过传动带与中部的所述一环联动轮传动连接，所述支撑台b上方设有所述一环联动轮，上部所述一环联动轮通过传动带与中部所述三环联动轮的中环传动连接，上部所述一环联动轮的转杆上设有所述不完全齿轮a，所述翻板的转杆穿出所述壳体外并接有齿轮c，所述不完全齿轮a与齿轮c相配合，所述支撑台b下方设有所述一环联动轮，下部所述一环联动轮通过传动带与中部所述三环联动轮的外环传动连接，下部所述一环联动轮的转杆上设有所述不完全齿轮b，下部所述一环联动轮的下方设有与所述传动轮等高的一环联动轮，位于最下方的所述一环联动轮的转杆上设有所述齿轮d，所述齿轮d与所述不完全齿轮b相互配合，最下方的所述一环联动轮通过传动带与所述传动轮传动连接。
8.所述不完全齿轮a的带齿部分对称设置在外沿两侧，当所述不完全齿轮a的带齿部分拨过所述齿轮c时，所述翻板从横向状态切换成竖直状态或从竖直状态切换成横向状态；所述不完全齿轮b的带齿部分连贯，所述不完全齿轮b的带齿部分拨动所述齿轮d时，在所述齿轮a和齿条相互配合下，所述挡料板克服所述复位弹簧的作用力向后移动，所述挡料板的竖直部分从所述出料口移开。
9.所述加料斗的上方开口铰接有封盖。
10.所述出料口和限位口的上内壁设有防漏密封层，所述挡料板竖直部分的底部设有防漏密封层。
11.所述壳体在所述出料口下方设有外延斜板。
12.所述壳体的底部四角均设有伸缩柱，所述伸缩柱通过导线与所述控制台电性连接。
13.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过驱动机构b驱动翻板和挡料板，翻板以一定周期翻转，与输液环相配合，实现向混料室合理投料，使混料室内的边角料和水保持在合理范围内，让混料能流畅进行，挡料板以一定周期作往复移动，实现出料室周期性放料，使纸浆能够混合均匀后送出，方便后续再利用，保证了出料效率；通过驱动机构a同步驱动粉碎辊和转动杆，完成碎料工作和混料工作，提高能源利用率，减少生产成本；封盖用于避免碎料时产生的碎屑扩散到外界，保护了生产环境；防漏密封层用于避免混合物外漏，
污染壳体外部；外延斜板用于引导纸浆出料方向，避免纸浆浪费；伸缩柱可调节壳体高度，用于调整出料口高度，配合后续生产进行。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
15.附图1为本实用新型的主视图。
16.附图2为本实用新型的左视剖面图。
17.附图3为本实用新型的左视图。
18.附图4为本实用新型的右视图。
19.附图5为本实用新型的俯视图。
20.图中：1-壳体，2-加料斗，3-进料管，4-混料室，5-出料室，6-粉碎辊，7-翻板，8-输液环，9-出水口，10-输水管，11-调节阀，12-转动杆，13-搅拌杆，14-挡料板，15-出料口，16-限位口，17-限位杆，18-限位孔，19-复位弹簧，20-传动杆，21-齿条，22-齿轮a，23-限位块，24-驱动机构a，25-驱动机构b，26-控制台，27-电机a，28-支撑台a，29-三环联动轮，30-二环联动轮，31-一环联动轮，32-齿轮b，33-传动带，34-延伸杆，35-电机b，36-支撑台b，37-不完全齿轮a，38-不完全齿轮b，39-齿轮c，40-齿轮d，41-封盖，42-防漏密封层，43-外延斜板，44-伸缩柱，45-传动轮。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型是一种纸箱切割边角料自动回收装置，包括壳体1，壳体1为长方体，壳体1内部从上到下分为加料斗2、进料管3、混料室4和出料室5；进料管3与加料斗2的连通处对称转动活动连接有一组粉碎辊6，进料管3与混料室4的连通处转动活动连接有翻板7，混料室4的顶部设有输液环8，输液环8底部设有出水口9，壳体1内设有输水管10，输水管10一端与输液环8顶部相连，输水管10另一端伸向壳体1背面，输水管10的在外端上设有调节阀11，混料室4内对称转动活动连接有一组转动杆12，转动杆12表面均匀设有搅拌杆13；出料室5内设有挡料板14，挡料板14截面形状为l形，壳体1正面设有对准出料室5的出料口15，出料口15对应挡料板14的竖直部分，壳体1背面设有对应挡料板14的水平部分的限位口16，挡料板14水平部分的长度大于壳体1长度，挡料板14的竖直部分设有限位杆17，壳体1背面设有供限位杆17穿过的限位孔18，出料室5内背面与挡料板14竖直部分间设有复位弹簧19，复位弹簧19套在限位杆17上，壳体1背面在限位口16下方转动活动连接有传动杆20，挡料板14水平部分底部设有齿条21，传动杆20上设有与齿条21啮合的齿轮a22，传动杆20一端设有传动轮45；限位杆17末端设有限位块23，限位块23尺寸大于限位孔18尺寸，在复位弹簧19的作用下，在正常状态下限位块23抵住壳体1背面，挡料板14竖直部分堵住出料口15；壳体1左侧设有驱动机构a24、壳体1右侧设有驱动机构b25、驱动机构a24带动粉碎辊6和转动杆12，驱动机构b25带动翻板7，驱动机构通过带动传动轮45来驱动挡料板14；壳体1正面设有控制台26，控制台26通过导线与驱动机构a24和驱动机构b25电性连接。
23.驱动机构a24包括电机a27、支撑台a28、三环联动轮29、二环联动轮30、一环联动轮31和齿轮b32，三环联动轮29、二环联动轮30、一环联动轮31通过转杆与壳体1外壁转动活动
连接，壳体1左侧中部设有支撑台a28，支撑台a28上设有电机a27，电机a27的驱动杆末端连有一环联动轮31，中部的一环联动轮31后方设有三环联动轮29，中部的三环联动轮29的内环通过传动带33与中部的一环联动轮31传动连接，支撑台a28下方设有一个一环联动轮31和二环联动轮30，下部的一环联动轮31和二环联动轮30的转杆穿过壳体1并与转动杆12的一端连接，下部二环联动轮30的外环通过传动带33与中部的三环联动轮29中环传动连接，下部二环联动轮30的内环通过传动带33与下部一环联动轮31传动连接；支撑台a28上方设有一环联动轮31，中部三环联动轮29的外环通过传动带33与上部一环联动轮31传动连接，上部一环联动轮31的转杆穿过壳体1并与粉碎辊6的转杆相连，未与一环联动轮31相连的粉碎辊6的转杆外接有延伸杆34，延伸杆34与支撑台a28同侧，上部一环联动轮31的转杆上和延伸杆34上设有相互啮合的一对齿轮b32。
24.驱动机构b25包括电机b35、支撑台b36、三环联动轮29、二环联动轮30、一环联动轮31、不完全齿轮a37、不完全齿轮b38、齿轮c39和齿轮d40，三环联动轮29、二环联动轮30、一环联动轮31通过转杆与壳体1外壁转动活动连接，壳体1右侧中部的后方设有支撑台b36，支撑台b36上设有电机b35，电机b35的驱动杆末端连有一环联动轮31，中部的一环联动轮31前方设有三环联动轮29，中部的三环联动轮29的内环通过传动带33与中部的一环联动轮31传动连接，支撑台b36上方设有一环联动轮31，上部一环联动轮31通过传动带33与中部三环联动轮29的中环传动连接，上部一环联动轮31的转杆上设有不完全齿轮a37，翻板7的转杆穿出壳体1外并接有齿轮c39，不完全齿轮a37与齿轮c39相配合，支撑台b36下方设有一环联动轮31，下部一环联动轮31通过传动带33与中部三环联动轮29的外环传动连接，下部一环联动轮31的转杆上设有不完全齿轮b38，下部一环联动轮31的下方设有与传动轮45等高的一环联动轮31，位于最下方的一环联动轮31的转杆上设有齿轮d40，齿轮d40与不完全齿轮b38相互配合，最下方的一环联动轮31通过传动带33与传动轮45传动连接。
25.不完全齿轮a37的带齿部分对称设置在外沿两侧，当不完全齿轮a37的带齿部分拨过齿轮c39时，翻板7从横向状态切换成竖直状态或从竖直状态切换成横向状态；不完全齿轮b38的带齿部分连贯，不完全齿轮b38的带齿部分拨动齿轮d40时，在齿轮a22和齿条21相互配合下，挡料板14克服复位弹簧19的作用力向后移动，挡料板14的竖直部分从出料口15移开。
26.加料斗2的上方开口铰接有封盖41。
27.出料口15和限位口16的上内壁设有防漏密封层42，挡料板14竖直部分的底部设有防漏密封层42。
28.壳体1在出料口15下方设有外延斜板43。
29.壳体1的底部四角均设有伸缩柱44，伸缩柱44通过导线与控制台26电性连接。
30.本实例工作原理如下：
31.工作人员掀开封盖41，向加料斗2内投入边角料后合上封盖41，通过控制台26启动驱动机构a24和驱动机构b25，并调节调节阀11控制进入输液环8的水的流速，边角料经粉碎辊6破碎后进入进料管3，待翻板7不在横向封闭进料管3时进入混料室4内。破碎后的边角料和水混合并经搅拌杆13搅动慢慢变成纸浆，在挡料板14向后方移动而敞开出料口15时，混料室4内的纸浆从出料口15离开壳体1。
32.本装置通过驱动机构b25驱动翻板7和挡料板14，翻板7以一定周期翻转，与输液环
8相配合，实现向混料室4合理投料，使混料室4内的边角料和水保持在合理范围内，让混料能流畅进行，挡料板14以一定周期作往复移动，实现出料室5周期性放料，使纸浆能够混合均匀后送出，方便后续再利用，保证了出料效率；通过驱动机构a24同步驱动粉碎辊6和转动杆12，完成碎料工作和混料工作，提高能源利用率，减少生产成本；封盖41用于避免碎料时产生的碎屑扩散到外界，保护了生产环境；防漏密封层42用于避免混合物外漏，污染壳体1外部；外延斜板43用于引导纸浆出料方向，避免纸浆浪费；伸缩柱44可调节壳体1高度，用于调整出料口15高度，配合后续生产进行。
33.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。