一种污水处理过程中污泥稳定化处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一种污水处理过程中污泥稳定化处置装置。


背景技术：

2.工业生产中，来自化工、制药、冶金等各种生产过程的污水中含有各种金属离子，在长期生产过程产生金属盐和化合物，最后进入污泥，如果直接排放掉不仅浪费了资源，而且对环境造成污染。目前在化工厂的污水处理系统中产生污泥量大且含水率高，处理、处置过程复杂，难度大，需通过运输工具运送指定的处理单位进行处理。
3.现有技术无法将污泥全部资源化，实现污泥零排放，简单处理后的排放物依然会造成严重的环境污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对污泥进行处理且实现污泥减量化的污水处理过程中污泥稳定化处置装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种污水处理过程中污泥稳定化处置装置，包括污泥进料罐，所述污泥进料罐上架设有用于清洁所述污泥进料罐的清洁机构；所述污泥进料罐内下端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口穿过所述污泥进料罐延伸至所述污泥进料罐外侧，所述污泥进料罐的右方设置有振筛机，所述螺旋输送机的出料口落入所述振筛机的进料口内，所述振筛机的出料口处设置有倾斜向下的出料斗；所述出料斗的出料口下方设置有传送带，所述振筛机右方设置有干燥室，所述干燥室右侧连接有焚烧室，所述传送带末端依次穿过干燥室和焚烧室延伸至所述焚烧室外；所述干燥室和焚烧室后方设置有用于过滤干燥室和焚烧室气体的气体过滤件。
6.进一步的，所述清洁机构包括支撑柱，所述污泥进料罐上表面四角均设置有所述支撑柱，所述支撑柱上表面架设有支撑框架，所述支撑框架的左右横杆中部设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩端穿过所述支撑框架的左右横杆延伸至所述支撑框架下方，所述多节伸缩气缸的伸缩端下方连接有清洁框架，所述清洁框架外周侧壁均设置有清洁毛刷，且所述清洁毛刷设置于所述污泥进料罐内侧。
7.进一步的，所述气体过滤件包括上表面敞开的过滤箱，所述过滤箱内底部设置有清水，所述过滤箱内从上至下等距离设置有活性炭板，且所述活性炭板设置于所述清水上方，所述干燥室和所述焚烧室上表面开设有排气口，所述排气口连接有u形排气管，所述u形排气管连接有排气管，且所述排气管的排气端延伸至所述过滤箱内底部。
8.进一步的，所述振筛机的液体出口与生化系统连接。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99wt％降至75～82wt％，为后续干燥处理节约蒸汽用量；利用低压蒸汽干燥污泥进行脱水得到干料危废，含水率进一步降低至20～30wt％以下，大大降低污泥量；
通过有氧焚烧得到性质稳定的金属氧化物，并利用到冶金生产中；本技术提高污泥处理效率，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的结构流程示意图。
12.图3为a-a方向的剖视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种污水处理过程中污泥稳定化处置装置，包括污泥进料罐1，所述污泥进料罐1上架设有用于清洁所述污泥进料罐1 的清洁机构2；所述污泥进料罐1内下端设置有螺旋输送机3，所述螺旋输送机3的出料口穿过所述污泥进料罐1延伸至所述污泥进料罐1外侧，所述污泥进料罐1的右方设置有振筛机4，所述螺旋输送机3的出料口落入所述振筛机4的进料口内，所述振筛机4的出料口处设置有倾斜向下的出料斗5；所述出料斗5的出料口下方设置有传送带6，所述振筛机4右方设置有干燥室7，所述干燥室7右侧连接有焚烧室8，所述传送带6末端依次穿过干燥室7和焚烧室8延伸至所述焚烧室8外；所述干燥室7和焚烧室8后方设置有用于过滤干燥室7和焚烧室8气体的气体过滤件9。使得来自废水处理过程的污泥进入污泥进料罐1，该混合污泥进入振筛机4进行脱水，脱水后的污泥进入干燥室7进行干燥，干燥后的干料进入焚烧室8进行高温焚烧，经干燥室7处理后的废水进入气体过滤件9吸收焚烧系统的尾气，未吸收的尾气进入活气体过滤件9处理达标后排空，气体过滤件9的废液和机械脱水的废液返回至废水处理系统。
15.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述清洁机构2包括支撑柱21，所述污泥进料罐1上表面四角均设置有所述支撑柱21，所述支撑柱21上表面架设有支撑框架 22，所述支撑框架22的左右横杆中部设置有多节伸缩气缸23，所述多节伸缩气缸23的伸缩端穿过所述支撑框架22的左右横杆延伸至所述支撑框架22下方，所述多节伸缩气缸23 的伸缩端下方连接有清洁框架24，所述清洁框架24外周侧壁均设置有清洁毛刷25，且所述清洁毛刷25设置于所述污泥进料罐1内侧。使得多节伸缩气缸23上下升降能够带动清洁框架24上下升降，从而带动清洁毛刷25在污泥进料罐1内进行上下升降，对污泥进料罐1的内壁进行清洁。
16.请继续参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述气体过滤件9包括上表面敞开的过滤箱91，所述过滤箱91内底部设置有清水92，所述过滤箱91内从上至下等距离设置有活性炭板93，且所述活性炭板93设置于所述清水92上方，所述干燥室7和所述焚烧室8上表面开设有排气口(未图示)，所述排气口连接有u形排气管94，所述u形排气管94连接有排气管95，且所述排气管95的排气端延伸至所述过滤箱91内底部。使得通过排气管95将废气排放至过滤箱91底部，然后经过清水和活性炭板93的过滤作用，再排放至大气中。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述振筛机4的液体出口与生化系统 10连接。使得通过生化系统10能够对振筛机4筛选出来的废液进行处理。
18.本实用新型中所述的振筛机为离心分离、板框过滤机的一种单独使用或多种串联或并联使用；所述的振筛机后的污泥含水率为75～82wt％；所述的干燥室内设置有双轴桨叶式干燥机，并配置尾气冷凝器和废液收集罐；所述的双轴桨叶式干燥机的热媒为蒸汽，桨叶叶片间距为3～6mm；所述的干燥室干燥后的干料含水率低于20～30wt％；所述的焚烧室为有氧焙烧方式，空气过量指数为0.15～0.25，并配置尾气除尘器装置和尾气冷凝器，保证有机物充分氧化成co2和水；所述的气体过滤件利用干燥室的废液喷淋来自焚烧室冷却后的废气，采用逆流方式进行喷淋吸收，避免灰分进入气体过滤件；所述的气体过滤件所用的吸附剂为活性炭、分子筛、活性氧化铝的一种或多种；所述的经振筛机后的废水和尾气捕集系统的废液返回至生化处理系统。
19.本实用新型中的干燥室、焚烧室、螺旋输送机、传送带和尾气冷凝器均为现有技术，本领域技术中的工作人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
20.总之，废水处理过程产生的污泥进行机械过滤、蒸发干燥、高温焚烧处理，废液返回至生化系统，焙烧产物再利用到冶金生产中，降低车辆转运污泥的运输成本，降低委托下游企业对污泥的处理成本，提高污泥处理效率，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。