一种玻璃池炉的天然气供应保障系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃池炉的天然气供应保障系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，玻璃在生产加工时需要用到池炉，池炉在作业时需要用到天然气作为燃料。
3.经检索，专利公告号为cn 202430106 u公开一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，包括两条天然气输入管路，两条天然气输入管路后分别设有包括入口球阀和出口球阀的调压支路，在出口球阀后两条天然气输入管路汇合后通入到设有流量计的玻璃池炉输入管路；所述的调压支路在入口球阀和出口球阀之间依次设有过滤器、调压器、切断阀和压。
4.现有的玻璃池炉的天然气供应保障系统存在的缺陷是：
5.1、现有的玻璃池炉的天然气供应保障系统的结构较为简单，在使用时不具备对天然气进行与助燃剂进行混合的功能，从而造成天然气在使用时无法进行充分燃烧，同时无法对池炉加热到生产所需温度，降低了保障系统的实用性；
6.2、同时现有的玻璃池炉的天然气供应保障系统的功能较为单一，在使用时燃气进行备用储存的情况，降低了系统的实用性，为此我们提出一种玻璃池炉的天然气供应保障系统来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，包括护壳和气液混合器、燃气罐，其特征在于：所述保护壳内设有第二传导管，且第二传导管的一端固定安装有主电磁阀，所述主电磁阀上固定安装有主连接管，所述第二传导管的另一端固定安装有第二流量器，所述第二传导管的下方设有第一传导管，且第一传导管的一端固定安装有备用连接管，所述备用连接管上固定安装有副电磁阀，所述第一传导管的另一端固定安装有第一流量器，所述气液混合器顶部的一侧固定安装有助燃剂管，所述保护壳的正面固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的一侧固定安装有网络模块。
9.使用本技术方案的一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，主连接管与外部的天然气管道连接，第二传导管可以对天然气进行传导，从而可以对池炉提供燃料，主电磁阀采用常开状态，主电磁阀可以对第二传导管的开启与闭合进行控制，第二流量器可以对第二传导管内的燃气流量进行测量，燃气罐可以对备用燃气进行储存，当外部燃气出现停气时通过燃气罐内储存的燃气可以对池炉提供备用燃气，避免了外部停气时池炉无法使用时的情况，第一传导管可以对燃气罐内的燃气进行传导，副电磁阀采用常闭状态，副电磁阀可以对第一传导管的开启与关闭进行控制，第一流量器可以第一传导管内的燃气流量进行测量，plc控制器可以对第一流量器与第二流量器测量的数据进行收集，从而当第二流量器检测到第二传导管内部没有燃气流量时plc控制器对副电磁阀进行开启，从而可以对燃气罐内的备用燃气传导至池炉内，助燃剂管与外部的助燃剂罐连接，从而便于助燃剂进入到气液混合器内，通过气液混合器可以对天然气与助燃气进行混合处理，从而通过助燃剂可以对提高天然气的燃烧性能。
10.优选的，所述控制箱的上方固定安装有显示屏，且控制箱的正面活动安装有密封门，保护壳的底部固定安装有支撑座，且保护壳一侧的上方固定安装有运行灯。显示屏可以plc控制器收集的数据进行显示，便于工作人员进行观察了解，密封门可以对控制箱的正面进行闭合密封，支撑座可以对保护壳的底部进行支撑，运行灯通过导线plc控制器连接，从而通过灯光可以对系统的运行状态进行指示。
11.优选的，所述第一传导管的正面固定安装有主压力传感器，且第二传导管的正面固定安装有副压力传感器。主压力传感器可以对第一传导管内部的燃气压力进行测量，副压力传感器可以对第二传导管内的燃气压力进行测量。
12.优选的，所述保护壳的一侧设有排出管，且排出管的一侧固定安装有合流管。排出管与合流管配合可以对经系统传导的燃气进行排出。
13.优选的，所述燃气罐的底部固定安装有气量传感器，且气量传感器的一侧固定安装有浓度传感器。气量传感器可以对燃气罐内的燃气进行测量，浓度传感器可以对燃气罐内的燃气浓度进行测量。
14.优选的，燃气罐的顶部固定安装有加气管，且燃气罐的一侧固定安装有排气管，燃气罐的底部固定安装有安装架，且燃气罐的顶部固定安装有两组吊板。加气管便于后期对燃气罐内进行补加燃气，同时通过排气管可以对燃气罐内储存的燃气进行排出，安装架可以对燃气罐进行安装固定，吊板便于对燃气罐安装时的吊装作业。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置气液混合器与助燃剂管配合，可以对助燃剂与天然气进行混合，从而提高了天然气燃烧性能，同时可以对天然气起到催化、活化、助燃、增温等作用，增加了系统的功能性，提高了实用性。
17.2、设置燃气罐可以对天然气进行储存，从而当外部的出现停气情况时可以对通过燃气罐内存储的天然气对池炉提供燃料，提高了系统的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的保护壳内部示意图；
20.图3为本实用新型的燃气罐结构示意图；
21.图4为本实用新型的控制箱内部结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、保护壳；3、控制箱；301、plc控制器；302、网络模块；4、密封门；5、显示屏；6、排出管；601、合流管；7、运行灯；8、备用连接管；801、副电磁阀；9、主连接管；901、主电磁阀；10、主压力传感器；1001、副压力传感器；11、第一传导管；12、第一流量器；13、第二传导管；14、第二流量器；15、燃气罐；1501、安装架；1502、吊板；16、气量传感器；1601、浓度传感器；17、加气管；1701、排气管；18、气液混合器；1801、助燃剂管。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，包括保护壳2和气液混合器18、燃气罐15，保护壳2内设有第二传导管13，且第二传导管13的一端固定安装有主电磁阀901，主电磁阀901上固定安装有主连接管9，第二传导管13的另一端固定安装有第二流量器14，第二传导管13的下方设有第一传导管11，且第一传导管11的一端固定安装有备用连接管8，备用连接管8上固定安装有副电磁阀801，第一传导管11的另一端固定安装有第一流量器12，气液混合器18顶部的一侧固定安装有助燃剂管1801，保护壳2的正面固定安装有控制箱3，且控制箱3的内部固定安装有plc控制器301，plc控制器301的一侧固定安装有网络模块302。
26.基于实施例1的玻璃池炉的天然气供应保障系统工作原理是：主连接管9与外部的天然气管道连接，第二传导管13可以对天然气进行传导，从而可以对池炉提供燃料，主电磁阀901采用常开状态，主电磁阀901可以对第二传导管13的开启与闭合进行控制，第二流量器14可以对第二传导管13内的燃气流量进行测量，燃气罐15可以对备用燃气进行储存，当外部燃气出现停气时通过燃气罐15内储存的燃气可以对池炉提供备用燃气，避免了外部停气时池炉无法使用时的情况，第一传导管11可以对燃气罐15内的燃气进行传导，副电磁阀801采用常闭状态，副电磁阀801可以对第一传导管11的开启与关闭进行控制，第一流量器12可以第一传导管11内的燃气流量进行测量，plc控制器301可以对第一流量器12与第二流量器14测量的数据进行收集，从而当第二流量器14检测到第二传导管13内部没有燃气流量时plc控制器301对副电磁阀801进行开启，从而可以对燃气罐15内的备用燃气传导至池炉内，助燃剂管1801与外部的助燃剂罐连接，从而便于助燃剂进入到气液混合器18内，通过气液混合器18可以对天然气与助燃气进行混合处理，从而通过助燃剂可以对提高天然气的燃烧性能，增加了系统的实用性，网络模块302可以对plc控制器301收集的数据通过网络进行传输，便于人员在控制后台进行系统的作业状态进行了解。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃池炉的天然气供应保障系统，相较于实施例一，本实施例还包括：控制箱3的上方固定安装有显示屏5，且控制箱3的正面活动安装有密封门4，保护壳2的底部固定安装有支撑座1，且保护壳2一侧的上方固定安装有运行灯7，第一传导管11的正面固定安装有主压力传感器10，且第二传导管13的正面固定安装有副压力传感器1001，保护壳2的一侧设有排出管6，且排出管6的一侧固定安装有合流管601，燃
气罐15的底部固定安装有气量传感器16，且气量传感器16的一侧固定安装有浓度传感器1601，燃气罐15的顶部固定安装有加气管17，且燃气罐15的一侧固定安装有排气管1701，燃气罐15的底部固定安装有安装架1501，且燃气罐15的顶部固定安装有两组吊板1502。
29.本实施例中，显示屏5可以plc控制器301收集的数据进行显示，便于工作人员进行观察了解，密封门4可以对控制箱3的正面进行闭合密封，支撑座1可以对保护壳2的底部进行支撑，运行灯7通过导线plc控制器301连接，从而通过灯光可以对系统的运行状态进行指示，主压力传感器10可以对第一传导管11内部的燃气压力进行测量，副压力传感器1001可以对第二传导管13内的燃气压力进行测量，排出管6与合流管601配合可以对经系统传导的燃气进行排出，气量传感器16可以对燃气罐15内的燃气进行测量，浓度传感器1601可以对燃气罐15内的燃气浓度进行测量，加气管17便于后期对燃气罐15内进行补加燃气，同时通过排气管1701可以对燃气罐15内储存的燃气进行排出，安装架1501可以对燃气罐15进行安装固定，吊板1502便于对燃气罐15安装时的吊装作业。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。