一种万能瓷砖套割测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种万能瓷砖套割测量工具。


背景技术：

2.在建筑工程墙、地面贴瓷砖装修施工过程中，为了使水、电、暖设备的管道通过墙面，达到优良工程标准，必须对瓷砖进行套割，以满足建筑装修的美观要求。一般套割定位一般采用用尺量后画线，再切割开孔，这种方式定位的精度存在误差，有可能产生套割后的孔洞与需求的不吻合，且难以达到国家规范规定的标准圆孔。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种万能瓷砖套割测量工具，包括定位部、连接部和测量部，所述定位部通过所述连接部和所述测量部连接，所述定位部卡接在瓷砖的直角位置处，所述测量部确定割孔位置，所述连接部确定所述定位部和所述测量部之间的相对位置。
5.较佳的，所述定位部包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件设置为直角l型的板状件，所述第一定位件的直角位置处设置有第一连接孔，所述连接部通过所述第一连接孔与所述定位部连接，所述第二定位件设置为与所述第一定位件垂直设置的板状件，所述第二定位件设置为两个，且两所述第二定位件分别设置在所述第一定位件的两直角边，两所述第二定位件分别沿所述第一定位件的两直角边延伸设置，两所述第二定位件相互垂直。
6.较佳的，所述连接部包括若干直尺，所述直尺的两端分别设置有第二连接孔和第三连接孔，所述连接部首端上的所述直尺通过所述第二连接孔与所述定位部连接，所述连接部尾端上的所述直尺通过所述第三连接孔与所述测量部连接；相邻所述直尺之间，所述直尺的所述第二连接孔和相邻所述直尺的所述第三连接孔连接。
7.较佳的，所述测量部上设置有第四连接孔，所述连接部尾端上的所述直尺通过所述第三连接孔与所述测量部的所述第四连接孔连接。
8.较佳的，对应的所述第一连接孔与所述第二连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔、所述第三连接孔与所述第四连接孔通过连接组件连接。
9.较佳的，所述第一连接孔和所述第三连接孔设置为螺纹孔，所述第二连接孔和所述第四连接孔设置为通孔，所述连接组件包括圆柱型的连接杆，所述连接杆的一端设置有外螺纹，另一端设置有限位块，所述连接杆的端部穿过所述第二连接孔或所述第四连接孔通过所述外螺纹与所述第一连接孔或所述第三连接孔螺纹连接，所述第二连接孔和所述第四连接孔均包括第一限位段和第二限位段，所述第一限位段和所述第二限位段同轴设置，且所述第二限位段直径大于所述第一限位段直径，所述第一限位段直径与所述连接杆直径
相同，所述第二限位段设置在所述第一限位段和所述螺纹孔之间。
10.较佳的，所述测量部设置为可调圆规，所述可调圆规包括转动杆，所述转动杆设置为沿直线延伸的直杆件，所述转动杆的一端设置有所述第四连接孔，所述转动杆上设置有调节槽，所述调节槽沿所述转动杆的延伸方向延伸，所述调节槽内设置有画线部，所述画线部可沿所述调节槽自由移动。
11.较佳的，所述测量部设置为测量板，所述测量板上设置有定位孔和线盒孔，所述定位孔为圆形孔，所述线盒孔设置为四个l型的直角槽形孔，各所述线盒孔以所述定位孔为中心环形均布。
12.较佳的，所述测量板还设置有圆环形的测量圈，所述测量圈设置在所述定位孔内，各所述测量圈与所述定位孔同轴设置。
13.较佳的，所述定位孔设置为75mm直径孔，所述测量圈设置有第一测量圈、第二测量圈、第三测量圈的三个所述测量圈，所述第一测量圈外径设置为75mm，内径设置为55mm；所述第二测量圈外径设置为55mm，内径设置为45mm；所述第三测量圈外径设置为45mm，内径设置为25mm。
14.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过所述定位部对已装或待装瓷砖定位，通过所述测量部定位待设置的孔洞位置，并通过所述连接部固定所述定位部和所述测量部之间的相对位置，从而在将所述万能瓷砖套割测量工具在已装或待装瓷砖来回移动时，保证所述定位部和所述测量部之间的相对位置不变，以提高定位精准度。
附图说明
15.图1为所述定位部和所述连接部的结构视图；
16.图2为所述连接组件的连接结构视图；
17.图3为所述测量部实施例二的结构视图；
18.图4为所述测量部实施例三的结构视图。
19.图中数字表示：
20.1-定位部；2-连接部；3-测量部；4-连接组件；11-第一定位件；12-第二定位件；21-直尺；31-转动杆；32-调节槽；33-画线部；41-连接杆；42-限位块；43-第一限位段；44-第二限位段；45-螺纹孔。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
22.实施例一
23.如图1所示，图1为所述定位部和所述连接部的结构视图。本实用新型所述万能瓷砖套割测量工具包括定位部1、连接部2和测量部3，所述定位部1通过所述连接部2和所述测量部3连接，所述定位部1卡接在瓷砖的直角位置处，所述测量部3确定割孔位置，所述连接部2确定所述定位部1和所述测量部3之间的相对位置。
24.所述连接部2包括若干直尺21，所述直尺21的两端分别设置有第二连接孔和第三连接孔，所述连接部2首端上的所述直尺21通过所述第二连接孔与所述定位部1连接，所述连接部2尾端上的所述直尺21通过所述第三连接孔与所述测量部3连接；相邻所述直尺21之
间，所述直尺21的所述第二连接孔和相邻所述直尺21的所述第三连接孔连接。
25.一般的，所述直尺21设置有三个，且所述直尺21上均设置有刻度。
26.所述定位部1包括第一定位件11和第二定位件12，所述第一定位件11设置为直角l型的板状件，所述第一定位件11的直角位置处设置有第一连接孔，所述连接部2通过所述第一连接孔与所述定位部1连接，所述第二定位件12设置为与所述第一定位件11垂直设置的板状件，所述第二定位件12设置为两个，且两所述第二定位件12分别设置在所述第一定位件11的两直角边，两所述第二定位件12分别沿所述第一定位件11的两直角边延伸设置，两所述第二定位件12相互垂直。
27.较佳的，两所述第二定位件12的延长线均与所述第一连接孔的轴线相交。
28.在使用过程中，两所述第二定位件12套设在已贴好的瓷砖边缘处，从而实现所述定位部1的定位，一般的，所述第二定位件12的厚度与相邻瓷砖之间的缝隙相同。
29.所述测量部3上设置有第四连接孔，所述连接部2尾端上的所述直尺21通过所述第三连接孔与所述测量部3的所述第四连接孔连接。
30.对应的所述第一连接孔与所述第二连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔、所述第三连接孔与所述第四连接孔通过连接组件4连接，通过所述连接组件4可锁定相互连接的两部件之间的相对位置。
31.如图2所示，图2为所述连接组件的连接结构视图；具体的，所述第一连接孔和所述第三连接孔设置为螺纹孔45，所述第二连接孔和所述第四连接孔设置为通孔，所述连接组件4包括圆柱型的连接杆41，所述连接杆41的一端设置有外螺纹，另一端设置有限位块42，所述连接杆41的端部穿过所述第二连接孔或所述第四连接孔通过所述外螺纹与所述第一连接孔或所述第三连接孔螺纹连接，所述第二连接孔和所述第四连接孔均包括第一限位段43和第二限位段44，所述第一限位段43和所述第二限位段44同轴设置，且所述第二限位段44直径大于所述第一限位段43直径，所述第一限位段43直径与所述连接杆41直径相同，所述第二限位段44设置在所述第一限位段43和所述螺纹孔45之间。
32.所述连接杆41与所述螺纹孔45相对转动，从而可实现相互连接的两部件之间的松紧状态，由于所述连接杆41端部设置有所述外螺纹，所述外螺纹可设置在所述第二限位段44内，但会与所述第一限位段43发生限位干涉，从而避免所述连接杆41从所述第一限位段43的脱离，以便于所述直尺21之间、或所述定位部1、所述连接部2和所述测量部3之间的拆卸松紧。
33.本实用新型通过所述定位部1对已装或待装瓷砖定位，通过所述测量部3定位待设置的孔洞位置，并通过所述连接部2固定所述定位部1和所述测量部3之间的相对位置，从而在将所述万能瓷砖套割测量工具在已装或待装瓷砖来回移动时，保证所述定位部1和所述测量部3之间的相对位置不变，以提高定位精准度。
34.实施例二
35.如图3所示，图3为所述测量部实施例二的结构视图；所述测量部3设置为可调圆规，所述可调圆规包括转动杆31，所述转动杆31设置为沿直线延伸的直杆件，所述转动杆31的一端设置有所述第四连接孔，所述转动杆31上设置有调节槽32，所述调节槽32沿所述转动杆31的延伸方向延伸，所述调节槽32内设置有画线部33，所述画线部33可沿所述调节槽32自由移动，通过所述画线部33绕所述第四连接孔的转动从而在瓷砖上画出任意半径的
圆。
36.一般的，所述调节槽32上设置刻度以对所述画线部33位置进行调节。
37.通过所述直尺21和所述调节槽32上刻度的设置，可根据设计图纸上的具体尺寸标注，通过将所述定位部1卡接在待割孔的瓷砖上定位，并通过刻度设置控制所述测量部3上的所述第四连接孔位置，即待割孔圆心位置处，通过调节所述画线部33至合适半径对瓷砖进行画圆操作。
38.实施例三
39.如图4所示，图4为所述测量部实施例三的结构视图；所述测量部3设置为测量板，所述测量板上设置有定位孔34和线盒孔35，一般的，所述定位孔34为圆形孔，所述线盒孔35设置为四个l型的直角槽形孔，各所述线盒孔35以所述定位孔34为中心环形均布。
40.所述定位孔34一般设置为75mm直径孔，用于对应75mm直径管材，四个所述线盒孔35分别对应86线盒的四个直角边以确定线盒位置。
41.所述测量板还设置有若干圆环型的测量圈，各所述测量圈的内外径对应设置，以在所述测量板上形成不同直径的新的定位孔34。所述测量圈外径与所述定位孔34直径一致，内径根据具体需求设置。
42.在本实施例中，设置有第一测量圈、第二测量圈、第三测量圈的三个所述测量圈，所述第一测量圈外径设置为75mm，内径设置为55mm；所述第二测量圈外径设置为55mm，内径设置为45mm；所述第三测量圈外径设置为45mm，内径设置为25mm；通过将所述测量圈同心依次设置在所述定位孔34内，从而在所述测量板上形成直径不同的新的定位孔34，以实现对不同直径管材的孔定位。
43.本实用新型的具体操作步骤如下：
44.s1，在瓷砖粘贴部位上需要打孔穿出的构件(如给水管等)下方和一侧面都贴好瓷砖，直到构件正下方瓷砖与构件距离小于瓷砖上下边的距离为止，构件单侧面瓷砖与构件距离小于瓷砖左右边的距离为止。
45.s2，将一所述第二定位件12顶靠在构件正下方那块瓷砖顶边，同时另一所述第二定位件12顶靠在构件单侧面瓷砖的左侧边(右侧边)。
46.s3，保持所述定位部1不动，松开所述连接组件4，调节所述测量部3位置，如将所述测量部3的定位孔34与瓷砖粘贴部位上需要打孔穿出的构件(如给水管等)对齐；通过拧紧各所述连接组件4锁定所述定位部1和所述测量部3之间的相对位置。
47.s4，将整套装置保持现有结构拿下，将一所述第二定位件12与需要打孔瓷砖底边顶靠对齐，同时另一所述第二定位件12与需要打孔瓷砖底边左侧(右侧)的顶靠对齐；最后在瓷砖上按照定位孔34的位置划标记线，然后按照标记线打孔。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。