一种易开剥光纤并带装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆生产相关技术领域，具体涉及一种易开剥光纤并带装置。


背景技术：

2.传统光纤带是uv固化树脂结构，该光纤带采用着色光纤，通过光纤并带机将光纤并在起，通过uv树脂和模具，再通过uv光固化定型生产的光纤带。但是该光纤带在有些领域使用时要把光纤带一端的1米或0.1米的树脂要剥离干净，才能理使用，树脂剥离不方便，操作费时费力，生产效率降低了很多。针对上述问题，我们计划采用lszh材料（低烟无卤材料）来代替uv树脂制作一款易开剥的光纤带。但是lszh料硬度高，需要加温融化利用挤塑机通过光纤一体模具成型，如果使用现有光纤带生产线，需要更换较多设备，但易开剥光纤带生产量较少，如果采用光纤带生产线生产成本过大，因此，我们不用光纤带专用生产线，通过制作一款并带装置，将其装配在紧套光纤挤塑生产线上，实现易开剥光纤带的制作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种易开剥光纤并带装置，用于实现多根光纤的并带。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种易开剥光纤并带装置，包括支撑平台、自左而右设置在支撑平台上的静电消除器、导轮组、防抖夹具、光纤带汇线模，在支撑平台左侧设置有立板，所述静电消除器上下设置在立板左侧且其右端相互靠近设置，静电消除器的发射针朝外设置；所述导轮组通过固定轴可旋转设置在立板右侧，所述防抖夹具通过支撑板设置在支撑平台上，所述光纤带汇线模通过可调节支架设置在支撑平台上。
5.作为优选的，所述静电消除器采用气源型静电消除器。
6.作为优选的，所述导轮组包括自左而右依次布置的第一导轮、第二导轮和第三导轮，所述第一导轮上下竖直设置，所述第二导轮与上部第一导轮平齐设置，所述第三导轮与下部第一导轮平齐设置，在上部第一导轮组或下部第一导轮、第二导轮和第三导轮上的轮体外周面开设有容纳光纤的轮槽。
7.作为优选的，所述防抖夹具包括垂直设置在支撑板竖直面的立柱、设置在立柱前端面左右两侧的l型夹片，在两个l型夹片之间设置有夹持柱，两个夹持柱之间形成有光纤夹持间隙。
8.作为优选的，所述光纤带汇线模包括汇线模本体，在汇线模本体的一端开设有喇叭状进线口，另一端开设有矩形汇线口，喇叭状进线口与矩形汇线口于汇线模本体的中后部连通。
9.作为优选的，所述可调节支架包括固定板、竖直设置在固定板上方的门型框、调节螺丝，在门型框的两个相对面开设有导轨，光纤带汇线模设置于导轨上且可沿导轨来回滑动，调节螺丝穿设在门型框顶部，且下部连接在光纤带汇线模顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置能够实现多根光纤的除尘及并带压紧，进而将压紧后光纤带输送到挤塑机机头内的光纤带一体模具中成型，后续直
接采用紧套光纤挤塑生产线即可完成易开剥光纤带的制作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为光纤带汇线模的侧面剖图。
13.图中：1、支撑平台；2、立板；3、静电消除器；4、导轮组；5、防抖夹具；6、光纤带汇线模；7、支撑板；8、可调节支架；41、第一导轮；42、第二导轮；43、第三导轮；44、轮槽；51、立柱；52、l型夹片；53、夹持柱；61、汇线模本体；62、喇叭状进线口；63、矩形汇线口；81、固定板；82、门型框；83、调节螺丝；84、导轨。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的易开剥光纤并带装置，用来加装到紧套光纤挤塑生产线，实现易开剥光纤带的制作，在光纤并带压紧后，后续均采用紧套光纤挤塑生产线设备即可，其中需要将挤塑机机头模具替换为光纤带一体模具。易开剥光纤的具体制作工艺如下，利用现有光纤放纤架实现多根光纤放线，并调整为并行排列，再经过易开剥光纤并带装置，实现多个光纤的并带压紧，lszh料通过挤塑机加温融化注入机头模具内，压紧后并带光纤通过挤塑机机头内的光纤带一体模具成型，再通过水冷却定型，吹干，测径仪测外径，牵引匀速拉伸，上盘收线。通过该工艺制作而成的易开剥光纤带，在有些特殊领域要把光纤带一端开剥1米时，只要把两侧的两根光纤向两侧一拉，即可轻松剥离光纤带，并且不会有碎屑粘在光纤上，操作方便，省时省力，生产效率大大提高。
16.本易开剥光纤并带装置，用于实现光纤并带压紧，包括支撑平台1、自左而右设置在支撑平台上的静电消除器3、导轮组4、防抖夹具5、光纤带汇线模6；支撑平台1用来布置各组件，并提升其高度使其与后续生产线高度一致，静电消除器3采用现有技术产品，实现光纤的去静电和除尘，导轮组4实现多根光纤的排序导向，防抖夹具5用于夹持多根光纤，确保其平稳进入光纤带汇线模；光纤带汇线模6用于光纤并带压紧，方便后续注塑成型。具体的，在支撑平台1左侧设置有立板2，用来布置静电消除器3、导轮组4，在支撑平台的右侧通过各支撑件来布置防抖夹具、光纤带汇线模。
17.静电消除器采用2个，上下设置在立板左侧且其右端相互靠近设置，静电消除器的发射针朝外设置，光纤从静电消除器外侧中部经过，通过2个静电消除器共同作用，能实现良好的去静电除尘效果。本实施例中，静电消除器采用气源型静电消除器，通过正、负直流高压交替作用于耦合式发射电极针，使发射电极针产生电晕放电，将空气分子电离，产生大量正、负极性的空气离子，并通过压缩空气使其输送至带静电物体表面，中和正、负静电电荷，进而消除物体表面静电，同时利用高压气流清洁除尘。该静电消除器配备有高压电源，连接有气源，属于现有技术产品，与放射针相对的背部装配有注塑滑块，通过注塑滑块实现其固定。
18.导轮组4通过固定轴可旋转的设置在立板右侧，包括自左而右依次布置的第一导轮41、第二导轮42和第三导轮43，第一导轮41有2个，两者上下竖直设置，第二导轮42与上部第一导轮平齐设置，第三导轮43与下部第一导轮平齐设置，多个导轮配合实现多根光纤的排序导向。在上部第一导轮或下部第一导轮的轮体外周面开设有容纳光纤的轮槽44，在第二导轮和第三导轮上的轮体外周面开设有容纳光纤的轮槽44，多个光纤依次排布在轮槽内进行传输，确保其顺序不变。
19.防抖夹具5通过支撑板7设置在支撑平台上，具体的，防抖夹具5包括垂直设置在支撑板7竖直面的立柱51、设置在立柱前端面左右两侧的l型夹片52，在两个l型夹片的相对面开设有相配合的容纳柱孔，在容纳柱孔之间穿设有夹持柱53，两个夹持柱之间形成有光纤夹持间隙。
20.光纤带汇线模6通过可调节支架8设置在支撑平台上。光纤带汇线模6包括汇线模本体61，在汇线模本体61的一端开设有喇叭状进线口62，另一端开设有矩形汇线口63，喇叭状进线口与矩形汇线口于汇线模本体的中部后侧连通，多根光纤出喇叭进线口导入，经矩形汇线口并带压紧，进入挤塑机机头内的光纤带一体模具成型。
21.在本实施例中，可调节支架8包括固定板81、竖直设置在固定板上方的门型框82、调节螺丝83，在门型框的两个相对面开设有导轨84，导轨可以是凸条或者凹槽状，光纤带汇线模的左右外侧对应开设有与导轨相配合的凹槽或者凸条，光纤带汇线模设置于导轨上且可沿导轨来回滑动；调节螺丝83为带手柄螺丝，螺纹穿设在门型框顶部，下部通过固定盘可旋转的连接在光纤带汇线模顶部，当然，也可以通过其他方式连接，例如其下部固连在光纤带汇线模顶部，上部穿设在门型框顶部，通过螺母固定，通过调节螺丝来调节光纤带汇线模高度。