一种黄鳝宰杀机的去骨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种黄鳝宰杀机的去骨机构，属水产品去骨机械技术领域。


背景技术：

2.黄鳝由于其具有肉质细腻、蛋白质丰富、营养价值高的特点，为广受市场欢迎的水产品。目前，在鲜活水产品市场等地，需要经常宰杀黄鳝。宰杀黄鳝时，由于黄鳝有很多粘液，宰杀时，刀口和鱼身容易打滑，宰杀不仅不方便，且效率低下。为解决上述问题，目前市面上出现了一种黄鳝宰杀机，其包括刀轮和输送机构，通过输送机构将黄鳝输送至刀轮处，通过高速转动的刀轮将黄鳝的腹部剖开，从而进行宰杀。但现有宰杀机在宰杀过程中开肚、去骨左、右刀由三台电机带动，即每片刀由一电机带动，造成去骨刀虽然是同型号电机带动仍存在存在差异，造成刀转动时不同步和干涉，对刀会产生严重破坏，刀重叠错开更加不可能，不易对黄鳝腹腔顶部的骨头（脊椎骨）干净去除，在宰杀完成后还需通过人工对其去骨，导致效率低下；而且现有宰杀机通过多台电机驱动还造机器结构布局不合理、成本高、电机靠近刀近极易进水烧坏，也不易机内冲水清洁，用电极不安全。因此有必要设计一种黄鳝宰杀机的去骨机构，使其既能宰杀，也能更干净去骨，结构更合理、更安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种既能宰杀，也能干净去骨，且刀不易碰撞，以解决现有黄鳝宰杀机去骨效率低下、结构不合理且易发生刀碰撞问题的黄鳝宰杀机的去骨机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种黄鳝宰杀机的去骨机构，它由高速电机、开肚和去骨部分构成，其特征在于：高速电机的输出轴上设置有开肚刀，开肚刀的前端对称设置有去骨刀，所述的去骨刀呈梅花状，对称设置的去骨刀呈“八”字状设置，去骨刀之间相互交错咬合；所述的去骨刀通过去骨传动机构与高速电机的输出轴连接。
6.所述的去骨传动机构由主动链轮、传动轴和驱动轴构成，主动链轮前端的刀架上设置有传动轴，传动轴上设置有从动链轮和齿轮a，从动链轮通过传动链与主动链轮连接；传动轴上方去骨部分的刀架上设置有驱动轴，驱动轴上设置有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合；齿轮b两侧的驱动轴上对称设置有下斜齿轮；驱动轴上方的刀架上对称设置有支撑轴，支撑轴上通过轴承安装有上斜齿轮，上斜齿轮与下斜齿轮啮合；所述的主动链轮与高速电机的输出轴连接；上斜齿轮通过压紧螺母与去骨刀固定连接。
7.所述的一侧装配去骨刀的压紧螺母与上斜齿轮正旋连接，开肚刀另一侧装配去骨刀的压紧螺母与上斜齿轮反旋连接。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.该黄鳝宰杀机的去骨机构通过开肚刀能进行宰杀；通过去骨转动机构能使去骨刀同步转动，从而能通过同步转动的去骨刀进行去骨，且因去骨刀同步转动，使去骨刀之间不
易干涉碰撞；去骨时，由于去骨刀之间存在交叉点，从而能保证将腹腔顶部的骨刺完全由肉上切除，使宰杀后的肉与骨头和内脏完全分离，从而不用人工去骨，大大提高工作效率；同时一台电机通过链、轮、轴传动驱动开肚刀和去骨刀同步转动，各运动部件结构合理，用电安全且方便维修；解决了现有黄鳝宰杀机不能干净去骨、效率低下，且易发生刀碰撞的问题，特别适用于黄鳝去骨使用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的右视示意图；
12.图3是本实用新型去骨刀的结构示意图。
13.图中：1、高速电机，2、开肚刀，3、去骨刀，4、主动链轮，5、传动轴，6、驱动轴，7、从动链轮，8、齿轮a， 9、齿轮b，10、下斜齿轮，11、支撑轴，12、上斜齿轮，13、压紧螺母。
具体实施方式
14.该黄鳝宰杀机的去骨机构由高速电机1、开肚刀2和去骨刀3构成，高速电机1的输出轴上设置有开肚刀2，以在黄鳝经过开肚刀2时，通过开肚刀2将其腹部剖开，进而对其进行宰杀，同时在剖开腹部后，便于对腹腔上端的骨头进行剔除；开肚刀2的前端对称设置有去骨刀3，以在黄鳝经过去骨刀3时，通过去骨刀3对其骨头进行剔除；去骨刀3呈梅花状，对称设置的去骨刀3呈“八”字状设置，以使去骨刀3在切削时，能对黄鳝的腹腔骨头呈三角形切削，进而使去骨刀沿腹腔顶部骨头的两侧切入；去骨刀3之间相互交错咬合，以使对称设置的去骨刀3在进行切削时，其切削痕迹呈“x”状，即其切削痕迹存在交叉点，从而能保证将腹腔顶部的骨刺完全由肉上切除。
15.去骨刀3通过去骨传动机构与高速电机1的输出轴连接，去骨传动机构由主动链轮4、传动轴5和驱动轴6构成，主动链轮4前端的刀架上设置有传动轴5，主动链轮4与高速电机1的输出轴连接；传动轴5上设置有从动链轮7和齿轮a8，从动链轮7通过传动链与主动链轮4连接；传动轴5上方的刀架上设置有驱动轴6，驱动轴6上设置有齿轮b9，齿轮b9与齿轮a8啮合，驱动轴6上两侧对称设置有下斜齿轮10；驱动轴6上方的刀架上对称设置有支撑轴11，支撑轴11上通过轴承安装有上斜齿轮12，上斜齿轮12与下斜齿轮10啮合；上斜齿轮12通过压紧螺母13与去骨刀3固定连接；驱动轴6在转动时驱动轴6同时带动驱动轴6上的下斜齿轮10转动，进而使齿轮b9两侧的下斜齿轮10分别带动支撑轴11上的上斜齿轮12转动，由于去骨刀3内侧的上斜齿轮12对称设置，去骨刀3内侧的上斜齿轮12转动方向相反，从而使去骨刀3的转动方向相反，即开肚刀2一侧的去骨刀3正转时，开肚刀2另一侧的去骨刀3反转；由于开肚刀2两侧的去骨刀3转动方向相反，使去骨刀3在转动过程中，开肚刀2两侧的去骨刀3的边缘能始终保持交错咬合且不会相互干涉；高速电机1的作用是驱动开肚刀2转动的过程中同时驱动主动链轮4转动，从而在主动链轮4转动过程中依次通过从动链轮7、传动轴5、齿轮a8、齿轮b9、驱动轴6、下斜齿轮10、上斜齿轮12带动对称设置的去骨刀3同步转动，由此在去骨刀3同步转动过程中通过去骨刀3的旋转切割力对黄鳝的腹腔顶部进行切割，进而进行去骨；由于去骨刀3同步转动，开肚刀2两侧的去骨刀3转动速度一致，进一步确保开肚刀2两侧的去骨刀3之间不易干涉。
16.开肚刀2一侧装配去骨刀3的压紧螺母13与上斜齿轮12正旋连接，开肚刀2另一侧装配去骨刀3的压紧螺母13与上斜齿轮12反旋连接，以在上斜齿轮12转动时通过摩擦力带动压紧去骨刀3的压紧螺母13和去骨刀3一同转动，从而使压紧螺母13在上斜齿轮12转动过程中越转越紧，由此在转动过程中保证压紧螺母13能始终将去骨刀3压紧在上斜齿轮12上，如：开肚刀3一侧的上斜齿轮12正转时，该侧的上斜齿轮12带动压紧螺母13正转，由于该侧的压紧螺母13与上斜齿轮12正旋连接，从而使压紧螺母13越转越紧，确保其始终能将去骨刀3压紧在上斜齿轮12上。
17.工作时，启动高速电机1，使高速电机1转动过程中带动开肚刀2转动，同时使高速电机1转动过程中依次通过主动链轮4、从动链轮7、传动轴5、齿轮a8、齿轮b9、驱动轴6、下斜齿轮10、上斜齿轮11带动去骨刀3转动；黄鳝输送至开肚刀2时，高速旋转的开肚刀2对其进行剖腹宰杀；宰杀后，黄鳝继续向前输送，向去骨刀3运动，黄鳝运动至去骨刀3时，高速旋转的去骨刀3对其进行去骨。
18.该黄鳝宰杀机的去骨机构通过开肚刀2能进行宰杀；通过去骨转动机构能使去骨刀3同步转动，从而能通过同步转动的去骨刀3进行去骨，且因去骨刀3同步转动，使去骨刀3之间不易干涉碰撞；去骨时，由于去骨刀3之间存在交叉点，从而能保证将腹腔顶部的骨刺完全由肉上切除，使宰杀后的肉与骨头和内脏完全分离，从而不用人工去骨，大大提高工作效率；同时一台电机通过链、轮、轴传动驱动开肚刀2和去骨刀3同步转动，结构合理，用电安全，去骨刀3不易碰撞且方便维修；解决了现有黄鳝宰杀机不能干净去骨和效率低下，且易发生刀碰撞的问题，特别适用于黄鳝去骨使用。