电梯主机架减震设备的制作方法

1.本实用新型涉及主机架减震技术领域，具体为电梯主机架减震设备。


背景技术：

2.在现有的无机房电梯中，主机机架的安装结构通常是将曳引机、曳引机钢梁直接刚性连接，而电梯曳引机在运转时，电机的转动会产生一定的振动，为了防止该振动通过机械部件传递到井道中的轿厢，影响乘坐的舒适感，常见方法是隔断曳引机与钢梁间的振动传递。
3.为此中国专利公开了一种电梯主机架减震设备，申请号202120652975.8，一种电梯主机架减震设备，本实用新型通过工字钢、固定板、缓冲板、固定杆、固定圆盘、连接杆、固定片和弹簧一的配合设计，将主机的上表面与固定圆盘的底面通过固定孔相固定，此时弹簧一处于拉伸状态，当主机出现震动时，固定圆盘会带动连接杆晃动，由于弹簧一对连接杆具有向上的拉力，进而可以对主机的上部起到缓冲和减震的作用，从而可以大大减小主机的震动幅度。
4.但是该专利不便于对缓冲板进行定位，从而不便于缓冲板的安装，增加了缓冲板的安装难度，并且不便于对缓冲板底端进行支撑，同时无法增强缓冲板的缓冲效果，进而导致缓冲板的缓冲效果不理想的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电梯主机架减震设备，以解决上述背景技术中提出该专利不便于对缓冲板进行定位，从而不便于缓冲板的安装，增加了缓冲板的安装难度，并且不便于对缓冲板底端进行支撑，同时无法增强缓冲板的缓冲效果，进而导致缓冲板的缓冲效果不理想的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电梯主机架减震设备，包括基座，所述基座顶端安装有缓冲板，所述缓冲板顶端四角处均安装有固定杆，所述固定杆顶端连接有连接杆，所述连接杆一端连接有固定圆盘，所述固定圆盘顶端中部安装有竖杆，所述固定圆盘顶端连接有导流防护机构，所述导流防护机构主要由具有对物体进行导流的导流盘以及对导流盘进行缓冲的圆环和弹簧杆组合而成；
7.所述基座顶端中部固定安装有限位缓冲机构，所述限位缓冲机构主要由具有增加缓冲板缓冲效果的缓冲垫以及便于缓冲垫安装的双向螺纹杆和滑块组合而成。
8.所述限位缓冲机构、固定块包括滑槽、双向螺纹杆、滑块、支撑板、限位板、缓冲垫和导向板；
9.所述基座顶端中部固定安装有固定块，所述固定块顶端两侧对称开设有滑槽，所述固定块内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两侧位于滑槽内部位置处通过螺纹连接有滑块，所述滑块顶端中部固定安装有支撑板，所述支撑板一端边部焊接有限位板，所述限位板顶端粘接有缓冲垫，所述缓冲垫顶端粘接有导向板。
10.优选的，所述导向板和限位板之间滑动连接，所述导向板一端边部开设有倾斜角，能够便于导向板的移动，降低了导向板的移动难度。
11.优选的，所述限位板的形状为t型，所述支撑板顶端和限位板底端之间相互贴合，所述支撑板底端和固定块顶端之间相互贴合，能够便于支撑板的支撑，降低了支撑板的支撑难度，并且不妨碍支撑板的滑动。
12.所述导流防护机构包括圆环，弹簧杆、导流盘、丝杆、圆孔和螺孔；
13.所述固定圆盘顶端连接有圆环，所述圆环顶端四角处均固定安装有弹簧杆，若干所述弹簧杆顶端之间通过导流盘，所述固定圆盘顶端转动连接有丝杆，所述圆环和导流盘底端对应竖杆顶端位置处开设有圆孔，所述圆环底端对应丝杆顶端位置处开设有螺孔。
14.优选的，所述丝杆和圆环之间通过螺孔连接，所述圆环和导流盘分别与竖杆之间滑动连接，能够便于对圆环和导流盘的位置进行调节，降低了圆环和导流盘位置的调节难度
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1.通过限位缓冲机构，能够便于对缓冲板进行定位，降低了缓冲板的定位难度，进而便于缓冲板和基座之间的安装，降低了缓冲板和基座之间的安装难度，同时能够增加缓冲板的缓冲效果，进一步提高了该装置的缓冲效果，从而使得该装置运行的更加稳定，并且能够对缓冲板底端进行支撑，增加了缓冲板底端的支撑力，从而防止缓冲板因受力过大而产生变形的现象。
17.2.通过导流防护机构，能够防止外界较大的颗粒直接和缓冲板表面安装物体之间产生直接接触的现象，从而保护了缓冲板表面安装的物体，并且不妨碍缓冲板表面物体的正常散热。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型电梯主机架减震设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型基座的主视图；
21.图3是本实用新型限位缓冲机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型导流防护机构的结构示意图；
23.图中：1、基座；2、缓冲板；3、固定杆；4、连接杆；5、固定圆盘；
24.6、限位缓冲机构；601、固定块；602、滑槽；603、双向螺纹杆；604、滑块；605、支撑板；606、限位板；607、缓冲垫；608、导向板。
25.7、导流防护机构；701、圆环；702、弹簧杆；703、导流盘；704、丝杆；705、圆孔；706、螺孔；
26.8、竖杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：电梯主机架减震设备，包括基座1，基座1顶端安装有缓冲板2，缓冲板2顶端四角处均安装有固定杆3，固定杆3顶端连接有连接杆4，连接杆4一端连接有固定圆盘5，固定圆盘5顶端中部安装有竖杆8；
29.基座1顶端中部固定安装有限位缓冲机构6，限位缓冲机构6、固定块601包括滑槽602、双向螺纹杆603、滑块604、支撑板605、限位板606、缓冲垫607和导向板608；
30.基座1顶端中部固定安装有固定块601，固定块601顶端两侧对称开设有滑槽602，固定块601内部转动连接有双向螺纹杆603，双向螺纹杆603外表面两侧位于滑槽602内部位置处通过螺纹连接有滑块604，滑块604顶端中部固定安装有支撑板605，支撑板605一端边部焊接有限位板606，限位板606的形状为t型，支撑板605顶端和限位板606底端之间相互贴合，支撑板605底端和固定块601顶端之间相互贴合，能够便于支撑板605的支撑，降低了支撑板605的支撑难度，并且不妨碍支撑板605的滑动，限位板606顶端粘接有缓冲垫607，缓冲垫607顶端粘接有导向板608，导向板608和限位板606之间滑动连接，导向板608一端边部开设有倾斜角，能够便于导向板608的移动，降低了导向板608的移动难度。
31.固定圆盘5顶端连接有导流防护机构7，导流防护机构7包括圆环701，弹簧杆702、导流盘703、丝杆704、圆孔705和螺孔706；
32.固定圆盘5顶端连接有圆环701，圆环701顶端四角处均固定安装有弹簧杆702，若干弹簧杆702顶端之间通过导流盘703，固定圆盘5顶端转动连接有丝杆704，丝杆704和圆环701之间通过螺孔706连接，圆环701和导流盘703分别与竖杆8之间滑动连接，能够便于对圆环701和导流盘703的位置进行调节，降低了圆环701和导流盘703位置的调节难度，圆环701和导流盘703底端对应竖杆8顶端位置处开设有圆孔705，圆环701底端对应丝杆704顶端位置处开设有螺孔706。
33.本实用新型的工作原理：首先使用人员将缓冲板2放入到基座1顶部，并且和支撑板605接触，接着使用人员转动双向螺纹杆603，双向螺纹杆603转动时带动滑块604移动，滑块604移动时带动支撑板605移动，支撑板605移动时带动限位板606移动，限位板606移动时通过导向板608带动缓冲垫607进入到两个缓冲板2之间，而利用两个限位板606之间的配合，能够便于对缓冲板2进行定位，降低了缓冲板2的定位难度，进而便于缓冲板2和基座1之间的安装，降低了缓冲板2和基座1之间的安装难度，同时利用缓冲垫607，增加了缓冲板2的缓冲效果，进一步提高了该装置的缓冲效果，从而使得该装置运行的更加稳定，并且通过固定块601和支撑板605之间的配合，能够对缓冲板2底端进行支撑，增加了缓冲板2底端的支撑力，从而防止缓冲板2因受力过大而产生变形的现象。
34.接着使用人员转动丝杆704，丝杆704转动时带动圆环701围绕着竖杆8外表面移动，而圆环701移动时带动弹簧杆702移动，弹簧杆702移动时带动导流盘703移动，而外界较大的物体直接与导流盘703之间产生冲撞，并且冲撞后带动导流盘703移动，导流盘703移动时带动弹簧杆702收缩，从而能够防止外界较大的颗粒直接和缓冲板2表面安装物体之间产生直接接触的现象，从而保护了缓冲板2表面安装的物体，并且不妨碍缓冲板2表面物体的正常散热。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。