一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气烟气脱硫处理技术领域，具体是涉及一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔。


背景技术：

2.石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的so2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。石灰-石膏法通常与脱硫塔结合使用，但现有脱硫塔在反应时，废气与石灰接触不够充分，反应不够彻底，并且，反应过程会产生大量热量，不及时排出，会导致温度过高，对脱硫塔内部机构产生一定影响。为解决上述问题，有必要提供一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有脱硫塔在反应时，废气与石灰接触不够充分，反应不够彻底，并且，反应过程会产生大量热量，不及时排出，会导致温度过高，对脱硫塔内部机构产生一定影响的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔，包括脱硫塔壳，所述脱硫塔壳正面上方固定连接有冷却管，冷却管底端固定连接有冷却水泵，脱硫塔壳内腔位于冷却管同一高度处固定连接有冷却盘，冷却盘上表面贯穿开设有若干个通孔，脱硫塔壳内腔位于冷却盘下方的位置固定连接有若干个喷淋管，喷淋管底部固定连接有若干个喷淋头，喷淋管前端穿过脱硫塔壳的内壁并向外延伸，脱硫塔壳的前端固定连接有连通管，连通管底部中间固定连接有进液管，进液管底端固定连接有进液泵，进液泵左端固定连接有出液管，出液管左端固定连接有石灰水箱，脱硫塔壳内腔位于喷淋头下方的位置固定连接有若干个悬臂，悬臂底部固定连接有若干个平板除雾器，平板除雾器前后端均与脱硫塔壳内壁固定连接。
6.优选的，所述冷却盘后侧固定连接有排水管，排水管穿过脱硫塔壳内壁并向外延伸，多个所述通孔按冷却盘表面圆周等间距排列，冷却盘除去通孔的部分为中空结构，冷却盘与冷却管和排水管均连通。
7.优选的，所述脱硫塔壳左侧下方固定连接有进气管，进气管的形状呈s形弯折。
8.优选的，所述脱硫塔壳右侧底部固定连接有抽水管，抽水管右端固定连接有抽水泵。
9.优选的，所述脱硫塔壳顶部固定连接有烟囱。
10.优选的，多个所述平板除雾器等间距排列在悬臂底部，平板除雾器的形状呈z字形弯折。
11.优选的，所述冷却水泵左端固定连接有进水接口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔，具备以下有益效果：
13.1、通过设置喷淋头和平板除雾器，喷淋头将石灰水均匀喷洒在脱硫塔壳内部，多个平板除雾器构成弯曲的回路，一方面会减慢废气的流速，废气会在平板除雾器中与洒落的石灰水得到充分反应，另一方面，石灰水会附着在平板除雾器表面，平板除雾器的表面积很大，增加了废气反应的面积，提升了反应的效率；
14.2、通过设置冷却盘和通孔，冷却盘内部的空腔有不断更换的流水，通过冷却盘的底面可以对脱硫塔壳内部反应处有效降温，并且，反应后的气体经过通孔，能进一步的得到经文，充分将脱硫塔壳内部的温度控制在合理范围，对各种部件不会造成过大影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的平板除雾器结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中标号为：
20.101、进气管；102、脱硫塔壳；103、烟囱；104、抽水管；105、抽水泵；106、冷却水泵；107、冷却管；108、通孔；109、冷却盘；110、排水管；
21.201、进液管；202、石灰水箱；203、出液管；204、进液泵；205、连通管；206、喷淋管；207、喷淋头；208、悬臂；209、平板除雾器。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种结合石灰-石膏法的高效低排放脱硫塔，包括脱硫塔壳102，所述脱硫塔壳102正面上方固定连接有冷却管107，冷却管107底端固定连接有冷却水泵106，脱硫塔壳102内腔位于冷却管107同一高度处固定连接有冷却盘109，冷却盘109上表面贯穿开设有若干个通孔108，脱硫塔壳102内腔位于冷却盘109下方的位置固定连接有若干个喷淋管206，喷淋管206底部固定连接有若干个喷淋头207，喷淋管206前端穿过脱硫塔壳102的内壁并向外延伸，脱硫塔壳102的前端固定连接有连通管205，连通管205底部中间固定连接有进液管201，进液管201底端固定连接有进液泵204，进液泵204左端固定连接有出液管203，出液管203左端固定连接有石灰水箱202，脱硫塔壳102内腔位于喷淋头207下方的位置固定连接有若干个悬臂208，悬臂208底部固定连接有若干个平板除雾器209，平板除雾器209前后端均与脱硫塔壳102内壁固定连接；
24.参照图1和图2，使用时，从进气管101通入废气，由于进气管101的s形结构，使得废气的速度减缓，废气进入脱硫塔壳102后，向上漂浮运动，进液泵204将石灰水箱202中的石灰水泵入喷淋管206中，并通过喷淋头207喷洒在脱硫塔壳102内部，石灰水一部分掉落到平板除雾器209间，与废气产生反应，一部分会沿着平板除雾器209的表面滑落，由于平板除雾器209的弯折造型，废气在向上升的过程中一定会与平板除雾器209的表面接触，因此也会
与平板除雾器209表面的石灰水反应；
25.参照图1和图2，在反应过程会产生大量热量，热空气会向上飘，冷却水泵106接入外部的水管，冷却水泵106将流水泵入冷却盘109中，冷却盘109将底部空气进行冷却，热空气经过通孔108会进一步被降温，而热量会被流水带走，从排水管110流出；
26.参照图1，反应后的石膏液体会汇集在脱硫塔壳102内腔底部，抽水泵105通过抽水管104将石膏液体抽出，并排到脱硫塔壳102外部。
27.具体的，冷却盘109后侧固定连接有排水管110，排水管110穿过脱硫塔壳102内壁并向外延伸，多个所述通孔108按冷却盘109表面圆周等间距排列，冷却盘109除去通孔108的部分为中空结构，冷却盘109与冷却管107和排水管110均连通。
28.脱硫塔壳102左侧下方固定连接有进气管101，进气管101的形状呈s形弯折。
29.脱硫塔壳102右侧底部固定连接有抽水管104，抽水管104右端固定连接有抽水泵105。
30.脱硫塔壳102顶部固定连接有烟囱103。
31.多个所述平板除雾器209等间距排列在悬臂208底部，平板除雾器209的形状呈z字形弯折。
32.冷却水泵106左端固定连接有进水接口。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置喷淋头207和平板除雾器209，喷淋头207将石灰水均匀喷洒在脱硫塔壳102内部，多个平板除雾器209构成弯曲的回路，一方面会减慢废气的流速，废气会在平板除雾器209中与洒落的石灰水得到充分反应，另一方面，石灰水会附着在平板除雾器209表面，平板除雾器209的表面积很大，增加了废气反应的面积，提升了反应的效率；通过设置冷却盘109和通孔108，冷却盘109内部的空腔有不断更换的流水，通过冷却盘109的底面可以对脱硫塔壳102内部反应处有效降温，并且，反应后的气体经过通孔108，能进一步的得到经文，充分将脱硫塔壳102内部的温度控制在合理范围，对各种部件不会造成过大影响。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。