聚合反应釜冷却水循环系统的制作方法

1.本技术涉及循环水冷却领域，尤其涉及一种聚合反应釜冷却水循环系统。


背景技术：

2.合成橡胶过程发生的是聚合反应，聚合反应往往会伴随着大量的热产生，这会导致反应釜釜温、釜压升高，如若不能有效的对反应釜进行降温，过高的温度轻则影响聚合反应的速率、反应后产品的品质，重则导致物料溢出，甚至发生爆炸。
3.在生产过程中，最常用的是利用循环冷却水对聚合反应釜降温。但是由于对聚合反应釜降温所采用的水为开式水，且会循环利用，在循环利用过程中水管会结垢、滋生藻类等微生物，而且会有外界的固体颗粒等混入冷却水中，造成水体浑浊，严重时会堵塞水管。为解决上述问题，生产者会在循环使用的冷却水中加入阻垢剂、杀灭微生物的药剂和絮凝剂，但是由于上述药剂，特别是阻垢剂溶于水后呈酸性，而生产过程中的冷却水输送管道为铸铁或低碳钢，加入上述药剂后会腐蚀冷却水输送管道。也有部分厂家会在冷却水输送管道上设置ph检测装置，但是ph检测装置只能反应冷却水的酸碱度，无法直观地反映出冷却水输送管道的腐蚀情况，这就导致工作人员很难监测到冷却水输送管道内的腐蚀情况，不利于对冷却水输送管道的检修。


技术实现要素：

4.本技术提供一种聚合反应釜冷却水循环系统，用以解决上述冷却水输送管道内部腐蚀情况难以检测的问题。
5.本技术提供一种聚合反应釜冷却水循环系统，包括：风冷冷却塔、冷却水供水水管、反应釜和冷却水回水水管，风冷冷却塔的出水口通过冷却水供水水管与反应釜的冷却水入水口相连，反应釜的冷却水出水口通过冷却水回水水管与风冷冷却塔的入水口相连；
6.在风冷冷却塔与反应釜相连的冷却水供水水管上依次设置有冷却水蓄水池、第一水泵、管道腐蚀情况检测装置、ph检测装置和加药装置。在反应釜与风冷冷却塔之间的冷却水回水水管上设置有第二水泵。在第一水泵与ph检测装置之间设置管道腐蚀情况检测装置。
7.可选的，管道腐蚀情况检测装置包括管道腐蚀情况检测装置本体、多根系带和多个个挂片，挂片由系带可拆卸地固定在管道腐蚀情况检测装置本体的中轴线上。
8.可选的，挂片的材质与冷却水供水水管和冷却水回水水管材质相同，均为低碳钢或铸铁。
9.可选的，其中反应釜主体为多级并联结构；冷却水供水水管采用并联方式接入反应釜主体的冷却水入水口。
10.可选的，风冷冷却塔包括风冷冷却塔本体和偏心圆锥体挡件，偏心圆锥体挡件固定安装在风冷冷却塔本体出风口上方0.3～0.5米处。
11.可选的，偏心圆锥体挡件的中轴线不与风冷冷却塔本体的垂直中轴线共线，且偏
心圆锥体挡件的中轴线的延长线处于风冷冷却塔出风口的内部。
12.可选的，偏心圆锥体挡件的底面积大于或等于风冷冷却塔本体出风口的面积。
13.可选的，在风冷冷却塔和冷却水蓄水池之间设置有沉淀池。
14.本技术提供的聚合反应釜冷却水循环系统，包括：风冷冷却塔、冷却水供水水管、反应釜和冷却水回水水管，在风冷冷却塔与反应釜相连的冷却水供水水管上依次设置有冷却水蓄水池、第一水泵、管道腐蚀情况检测装置、ph检测装置和加药装置，在反应釜与风冷冷却塔之间的冷却水回水水管上设置有第二水泵。通过在冷却水蓄水池与ph检测装置之间设置管道腐蚀情况检测装置，能够便于操作人员监测冷却水循环系统中输送管道的腐蚀情况，及时对冷却水输送管道进行检修，并且结合ph检测装置的检测数据，指导操作人员对加入的阻垢剂、杀灭微生物的药剂和絮凝剂等药剂进行剂量的调整，能增加药剂的有效利用率，降低药剂消耗量，同时降低多余药剂对冷却水输送管道材质的腐蚀，延长管道的使用寿命，降低冷却水输送管道的检修和更换频次，节约生产成本。在风冷冷却塔上方0.3～0.5米处设置偏心圆锥体挡件，能够阻挡从风冷冷却塔出风口排出的水汽或水雾，并使水汽或水雾凝结再次回流进入冷却塔，减少冷却水的损失，有效节约水资源；并且设置偏心圆锥体挡件能够以减少外界的固体颗粒等杂质落入冷却塔中。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的一种聚合反应釜冷却水循环系统的示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的管道腐蚀情况检测装置的结构示意图；
18.图3为本技术一实施例提供冷却塔的主视图；
19.图4为为本技术一实施例提供的冷却塔的侧视图；
20.图5为本技术另一实施例提供的一种聚合反应釜冷却水循环系统的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、风冷冷却塔；
23.101、风冷冷却塔本体；
24.102、偏心圆锥体挡件；
25.2、冷却水蓄水池；
26.3、ph检测装置；
27.4、加药装置；
28.5、反应釜；
29.6、冷却水供水水管；
30.7、冷却水回水水管；
31.8、第一水泵；
32.9、第二水泵；
33.10、管道腐蚀情况检测装置；
34.1001、管道腐蚀情况检测装置本体；
35.1002、系带；
36.1003、挂片；
37.11、沉淀池。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
39.图1为本技术一实施例提供的一种聚合反应釜冷却水循环系统的示意图，由图1所示，本技术提供一种聚合反应釜冷却水循环系统，包括：风冷冷却塔1、冷却水供水水管6、反应釜5和冷却水回水水管7，风冷冷却塔1的出水口通过冷却水供水水管6与反应釜5的冷却水入水口相连，反应釜5的冷却水出水口通过冷却水回水水管7与风冷冷却塔1的入水口相连。其中，反应釜5为用于进行聚合反应的设备。
40.在风冷冷却塔1与反应釜5相连的冷却水供水水管6上依次设置有冷却水蓄水池2、第一水泵8、管道腐蚀情况检测装置10、ph检测装置3和加药装置4，在反应釜5与风冷冷却塔1之间的冷却水回水水管7上设置有第二水泵9。
41.本技术的实施例中，在聚合反应釜冷却水循环系统中设置ph检测装置3能够实时监测冷却水的酸碱度，避免由于冷却水的ph值过低，无法及时检测及调节冷却水的酸碱度而造成管道的腐蚀。设置加药装置4，便于操作人员控制加入阻垢剂、絮凝剂、微生物杀灭剂等药剂的剂量；在冷却水蓄水池2与ph检测装置3之间设置管道腐蚀情况检测装置10，能够便于操作人员监测冷却水循环系统中输送管道的腐蚀情况，及时对冷却水输送管道进行检修，并且结合ph检测装置3的检测数据和加药装置4，能指导操作人员对加入的阻垢剂、杀灭微生物的药剂和絮凝剂等药剂进行剂量的调整，能增加药剂的有效利用率，降低药剂消耗量，同时降低多余药剂对冷却水输送管道材质的腐蚀，延长管道的使用寿命，降低冷却水输送管道的检修和更换频次，节约生产成本。
42.图2为本技术一实施例提供的管道腐蚀情况检测装置的结构示意图，可选的，由图2所示，管道腐蚀情况检测装置10包括管道腐蚀情况检测装置本体1001、多根系带1002和多个挂片1003，挂片1003由系带1002可拆卸地固定在管道腐蚀情况检测装置本体1001的中轴线上。
43.可选的，挂片1003的材质与冷却水供水水管6和冷却水回水水管7材质相同，均为低碳钢或铸铁。
44.本技术的实施例中，将与冷却水输送管道相同材质的挂片1003由系带1002可拆卸地固定在管道腐蚀情况检测装置本体1001的中轴线上，能够实时检测冷却水输送管道的腐蚀情况；挂片1003被系带1002可拆卸地固定能够方便工作人员随时取出挂片1003，进行检测。此外设置多个挂片1003，一部分挂片用于定期检测和更换，以使操作人员通过挂片的腐蚀程度了解管道的腐蚀情况，并结合ph检测装置3和加药装置4对管道中加入药剂的配方、剂量进行调整。另一部分挂片长期留存，用于指导操作人员通过挂片的腐蚀程度，了解管道
的腐蚀情况，对管道进行系统的检修。
45.可选的，其中反应釜5主体为多级并联结构；冷却水供水水管6采用并联方式接入反应釜5主体的冷却水入水口。
46.本技术的实施例中，设置反应釜5为多级并联，能够避免串联导致冷却不均匀的情况发生，并且反应釜5为多级并联方便操作人员对每个反应釜冷却水流量的控制。
47.图3为本技术一实施例提供冷却塔的主视图，可选的，由图3可见，风冷冷却塔1包括风冷冷却塔本体101和偏心圆锥体挡件102，偏心圆锥体挡件102固定安装在风冷冷却塔本体101出风口上方0.3～0.5米处。
48.本技术的实施例中，从反应釜5回流的冷却水其温度可达50～70℃，回流的冷却水进入风冷冷却塔1后从冷却塔上方的喷淋头中喷淋而下，同时风冷冷却塔1中位于喷淋头上方的风机运转，使温度较低的气流从风冷冷却塔1底部向上流动，接触到喷淋的水流发生热交换并带走热量。在风冷冷却过程中部分水可能会呈水汽或水雾状随着气流上升而被排出塔体，造成循环水量的降低和水资源的浪费。因此在风冷冷却塔出风口上方0.3～0.5米处设置偏心圆锥体挡件102，能够阻挡从风冷冷却塔出风口排出的水汽或水雾，并使水汽或水雾凝结，再次回流进入冷却塔，减少冷却水的损失，有效节约水资源。并且设置偏心圆锥体挡件102能够减少外界的固体颗粒等杂质落入冷却塔中。
49.图4为为本技术一实施例提供的冷却塔的侧视图，可选的，由图4可见，固定安装时偏心圆锥体挡件102的中轴线不与风冷冷却塔本体101的垂直中轴线共线，且偏心圆锥体挡件102的中轴线的延长线处于风冷冷却塔1出风口的内部。
50.本技术的实施例中，将偏心圆锥体挡件102的中轴线设置成不与风冷冷却塔本体101的垂直中轴线共线，能够使凝结在挡件上的水在向下滴落时避开风机的转轴，从而避免回流的水造成风机转轴的锈蚀，影响风机的运转性能和使用寿命。
51.偏心圆锥体挡件102的中轴线的延长线处于风冷冷却塔1出风口的内部，能够保证冷却在偏心圆锥体挡件102上的水回流滴落至风冷冷却塔1内，减少水分的损失，节约水资源。
52.可选的，偏心圆锥体挡件102的底面积大于或等于风冷冷却塔本体101出风口的面积。
53.本技术的实施例中，偏心圆锥体挡件102的底面积大于或等于风冷冷却塔本体101出风口的面积，能够使得排出的水汽或水雾被充分凝结，减少水的浪费。
54.图5为本技术另一实施例提供的一种聚合反应釜冷却水循环系统的示意图可选的，由图5可见，在风冷冷却塔1和冷却水蓄水池2之间设置有沉淀池11。
55.本技术的实施例中，在风冷冷却塔1和冷却水蓄水池2之间设置有沉淀池11；在沉淀池11中冷却水中的固体颗粒等杂质会在絮凝剂的作用下沉降下来，使得再次进入循环中的冷却水清净，降低了管道被堵塞的风险。
56.本技术的系统在使用时，从风冷冷却塔流出的冷却水先经过冷却水供水水管6进入蓄水池2中完成收集和储存，而后被第一水泵8泵出，依次经过管道腐蚀情况检测装置10、ph检测装置3、加药装置4，冷却水进入反应釜5，对反应釜5冷却后，冷却水经由冷却水回水水管7被第二水泵9泵入到风冷冷却塔1中进行冷却，然后再收集至蓄水池2中，参与下一循环。其中，ph检测装置3能够实时监测冷却水的酸碱度，避免冷却水的ph值过低而造成管道
的腐蚀；设置加药装置4，便于操作人员控制和调整加入阻垢剂、絮凝剂、微生物杀灭剂等药剂的剂量；在冷却水蓄水池2与ph检测装置3之间设置管道腐蚀情况检测装置，能够便于操作人员监测冷却水输送管道的腐蚀情况，及时对冷却水输送管道进行检修，并且结合ph检测装置3和加药装置4，能指导操作人员对加入的阻垢剂、杀灭微生物的药剂和絮凝剂等药剂进行剂量的调整。
57.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。