窗式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及窗式空调器技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。


背景技术：

2.导流板是窗式空调器中风道模块的核心部件，电机安装在其中央位置，电机的室外侧安装有轴流风扇，室内侧安装有离心风扇；导流板一般安装固定在室外侧的底盘上，占据室外侧90％以上的宽度空间尺寸，其一端与冷凝器的两个端板相嵌，起固定电机及对室外风扇导风和降噪的作用。
3.为了节省成本提高产品竞争力，提高海运装柜量及减少零部件的材料成本，对原箱体尺寸尤其是宽度尺寸势必要尽可能缩小，而为了满足性能的要求送风风量却不能减少，因此对原有的导流板结构必须进行设计优化，缩小其空间安装尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种窗式空调器，通过在靠近储液罐的一侧导流件设置有避让弧面，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件外形尺寸，增大导流件与储液罐的间隙，防止跌落时产生碰撞。
5.根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：换热器；风机，所述风机与所述换热器前后间隔设置；压缩机，所述压缩机设置于所述风机的一侧，所述压缩机设置有储液罐；导流件，所述导流件设置于所述换热器和所述风机之间，以将所述风机处的风导向所述换热器，所述导流件和所述换热器固定连接，所述风机固定在所述导流件上，所述导流件朝向所述储液罐的一侧设置有避让弧面。
6.根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在靠近储液罐的一侧导流件设置有避让弧面，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件外形尺寸，增大导流件与储液罐的间隙，防止跌落时产生碰撞，以及方便压缩机远离换热器的表面，增加换热器的通风散热的效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括：固定件，所述固定件设置于所述压缩机上且用于固定所述储液罐，所述避让弧面上设置有第一避让槽，所述第一避让槽和所述固定件相对设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件上设置有导流圈和避让沉台，所述导流圈和所述风机相对设置，所述避让沉台相对所述导流圈向所述换热器凹陷。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导流圈朝向所述压缩机的一侧设置有避让圆角，所述避让圆角和所述压缩机的上端相对设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括：底盘，所述换热器、所述压缩机和所述导流件均固定在所述底盘上，所述压缩机上设置有安装支脚，所述安装支脚和所述底盘固定连接，所述导流件上设置有避让所述安装支脚的第二避让槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件包括：导流部和安装部，所述安装部和所述导流部相连接，所述导流部上设置有所述避让弧面，所述风机固定于所述安装部，所述安装部的两侧设置有切平面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部的下端设置有第一固定部，所述底盘上设置有第二固定部，所述第一固定部为插销和插孔中的一种，所述第二固定部为插销和插孔中的另一种，所述插销和所述插孔插接配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件的两端设置有卡槽，所述换热器的两端设置有端板，所述端板设置有限位翻边，所述限位翻边和所述卡槽限位配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽设置有限位凸起，所述限位凸起和所述限位翻边限位抵接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件设置有导流圈，所述导流圈与所述风机相对设置，所述导流圈的底部设置有排水孔。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的爆炸图；
20.图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的一个角度的剖面图；
21.图4是图3中的局部示意图a；
22.图5是图3中的局部示意图b；
23.图6是根据本实用新型实施例的窗式空调器的另一个角度的剖面图；
24.图7是根据本实用新型实施例的导流件的一个角度的结构示意图；
25.图8是根据本实用新型实施例的导流件的另一个角度的结构示意图。
26.附图标记：
27.100、窗式空调器；
28.10、换热器；11、限位翻边；12、端板；
29.20、风机；
30.30、压缩机；31、储液罐；32、固定件；33、安装支脚；
31.40、导流件；41、导流部；411、避让弧面；412、第一避让槽；413、导流圈；414、避让沉台；415、避让圆角；416、卡槽；417、限位凸起；418、排水孔；42、安装部；421、第二避让槽；422、切平面；423、第一固定部；
32.50、底盘；51、第二固定部；
33.60、机壳；61、进风格栅。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详
细描述本实用新型的实施例。
35.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。
36.本实用新型实施例的窗式空调器100包括：换热器10、压缩机30、风机20和导流件40，风机20与换热器10前后间隔设置，压缩机30设置于风机20的一侧，压缩机30设置有储液罐31。导流件40设置于换热器10和风机20之间，以将风机20处的风导向换热器10，导流件40和换热器10固定连接，风机20固定在导流件40上。也就是说，导流件40用于安装风机20和起到导流的作用，将风机20吹出的风导向换热器10，从而可以方便风与换热器10之间的换热。
37.此外，导流件40朝向储液罐31的一侧设置有避让弧面411，通过避让弧面411可以增大导流件40与储液罐31的之前的安全距离，同时又能远离换热器10表面，增加换热器10的通风散热的效果。
38.此外，电机上设置有两个风扇，其中一个为轴流风扇，另一个为离心风扇，如此设置，只需一个电机即可带动两个风扇进行旋转，一方面可以缩小电机空间安装尺寸，节省窗式空调器100的空间，另一方面窗式空调器100的结构较为简单，方便组装和运输。以及，电机为双输出电机，即，电机具有两个输出端，其中一个输出端与轴流风扇连接，另一个输出端与离心风扇连接。
39.以及，窗式空调器100还包括机壳60，机壳60上设置有进风格栅61，具体地，窗式空调器100的室外侧主要是通过机壳60两侧及顶部的进风格栅61进风，室内侧主要是由面板部件的进风格栅61进风。
40.由此，通过在靠近储液罐31的一侧导流件40设置有避让弧面411，在保证风量噪音不变的前提下，尽可能缩小导流件40外形尺寸，增大导流件40与储液罐31的间隙，防止跌落时产生碰撞，以及方便压缩机30远离换热器10的表面，增加换热器10的通风散热的效果。
41.此外，如图6-图7所示，窗式空调器100还包括：固定件32，固定件32设置于压缩机30上，并且固定件32用于固定储液罐31。其中，储液罐31内可以存储冷媒，当换热系统内的冷媒不充足时，储液罐31内的冷媒可以补充到换热系统内。由于储液罐31和压缩机30之间是通过铜管进行连接，储液罐31和压缩机30之间的连接强度较差，因此，在压缩机30和储液罐31之间设置有固定件32，固定件32可以将储液罐31固定在压缩机30上，从而提升储液罐31的安装稳定性。
42.此外，避让弧面411上设置有第一避让槽412，第一避让槽412和固定件32相对设置。通过设置第一避让槽412，第一避让槽412可以用于避开固定件32，以防跌落时固定件32和导流件40之间的撞击，而且可以减小压缩机30的安装尺寸，节省窗式空调器100的空间。
43.此外，导流件40上设置有导流圈413和避让沉台414，导流圈413和风机20相对设置，避让沉台414相对导流圈413向换热器10凹陷。其中，一方面导流圈413可以避免风从导流件40的开口处流出，另一方面导流圈413可以汇聚风，以提升窗式空调器100的出风量。此外，在略高于压缩机30缸体的位置开始向下设置有避让沉台414，以增大导流件40与压缩机30的水平空间距离，这样可以在削减窗式空调器100的尺寸的情况下，防止导流件40和压缩机30之间的距离过近，撞击时损伤压缩机30。
44.此外，如图3、图6和图7所示，导流圈413朝向压缩机30的一侧设置有避让圆角415，避让圆角415和压缩机30的上端相对设置。其中，在导流圈413上设置有避让圆角415，避让圆角415和导流件40的内侧平面之间的距离为m，通过增大m尺寸，从而增加压缩机30与导流
圈413间的间隙，以防跌落撞击。
45.此外，如图2所示，窗式空调器100还包括：底盘50，换热器10、压缩机30和导流件40均固定在底盘50上，压缩机30上设置有安装支脚33，安装支脚33和底盘50固定连接，导流件40上设置有避让安装支脚33的第二避让槽421。如此，压缩机30通过安装支脚33和底盘50进行固定连接，具体地，安装支脚33上设置有安装孔，底盘50上设置有螺钉孔，螺栓或者螺钉可以穿过安装孔后和螺钉孔螺纹连接，这样可以将压缩机30固定在底盘50上。此外，在导流件40上设置有和安装支脚33对应的第二避让槽421，如此，通过第二避让槽421可以方便螺钉或螺栓的安装。
46.如图7和图8所示，导流件40包括：导流部41和安装部42，安装部42和导流部41相连接，导流部41上设置有避让弧面411，风机20固定于安装部42，也就是说，导流部41用于导流，安装部42用于导流件40的安装，具体地，导流部41上设置有避让弧面411、导风圈、避让沉台414。以及，安装部42上设置有固定风机20的风机20支架，风机20上设置有安装孔，风机20支架上设置有螺钉孔，螺栓或者螺钉可以穿过安装孔后和螺钉孔螺纹连接，这样可以将压缩机30固定在底盘50上。
47.以及，安装部42的两侧设置有切平面422。如此设置，切平面422与第二避让槽421相对设置，这样可以方便螺钉或螺栓的安装，此外，切平面422可以起到与压缩机30避让的作用，这样可以避免安装部42与压缩机30之间相互干涉。
48.结合图2和图8所示，安装部42的下端设置有第一固定部423，底盘50上设置有第二固定部51，第一固定部423为插销和插孔中的一种，第二固定部51为插销和插孔中的另一种，插销和插孔插接配合。如此，安装部42和底盘50之间通过插销和插孔的插接配合实现定位以及固定。此外，安装部42和底盘50之间还通过螺栓进行固定连接，这样提升导流件40与底盘50之间的连接强度。
49.此外，如图4和图5所示，导流件40的两端设置有卡槽416，换热器10的两端设置有端板12，端板12设置有限位翻边11，限位翻边11和卡槽416限位配合。也就是说，导流件40通过卡槽416和限位翻边11之间的插接配合实现与换热器10的固定，如此，导流件40不仅与底盘50进行固定连接，导流件40还与换热器10之间进行固定连接，这样不仅可以提升导流件40的安装强度，而且可以提升换热器10的安装强度。其中，换热器10可以为冷凝器。
50.此外，卡槽416设置有限位凸起417，限位凸起417和限位翻边11限位抵接。如此，当导流件40插接在换热器10上时，卡槽416内的限位凸起417可以与限位翻边11进行抵接，这样可以提升卡槽416与限位翻边11之间的连接强度。以及，限位凸起417的下端设置有导向斜面，导向斜面方便限位凸起417和限位翻边11之间的配合。
51.以及，如图8所示，导流圈413的底部设置有排水孔418。通过设置排水孔418可以方便落在风机20上的水可以落到底盘50上。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。