一种数字化书刊印刷制版装置的制作方法

1.本技术涉及印刷制版技术领域，尤其是涉及一种数字化书刊印刷制版装置。


背景技术：

2.目前，印刷制版是属于印刷之前的一道流程。随着社会的发展，人们对印刷的速度和质量提出越来越多的要求，使得传统的人工排版印刷的模式逐渐退出市场，转而被数字化印刷所代替。
3.公告号为cn2792762y的中国专利公开了一种数字化直接制版机，包括图像处理软件、数据分析处理模块、激光器驱动模块、光学扫描成像模块、承载印版模块、整体时序控制模块、光学镜头、光纤密排、丝杠导轨组成。图像处理软件是将各种图像文件处理成数码文件、数据分析处理模块是把数码文件在适当的时间适当的位置发送给激光器驱动模块，激光驱动模块为激光发射器，承载印刷模块有滚筒、电机、风泵组成，整体时序控制器用于对整体的控制协调。把激光器驱动模块连接到光纤密排上，激光通过光学镜头按照要求成像于滚筒上，光学镜头和光纤密排设置于丝杆上。操作人员控制电机运转，电机驱动丝杆转动，以带动光学镜头和光纤密排对印刷原版进行光学成像。
4.针对上述的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：丝杆经长时间使用后，丝杆易于产生磨损，导致丝杆驱动光学镜头移动的稳定性较差，易于影响印刷原版的光学成像，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善丝杆磨损易于影响印刷原版的光学成像的问题，本技术提供了一种数字化书刊印刷制版装置。
6.本技术提供的一种数字化书刊印刷制版装置采用如下的技术方案：
7.一种数字化书刊印刷制版装置，包括机体和设置于机体内部的光学镜头；所述机体内部滑动设置有移动座，所述移动座外侧壁设置有用于驱动移动座滑动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴和滚轮；所述驱动电机设置于移动座的外侧壁，所述转动轴转动设置于移动座上，所述滚轮设置于转动轴的两端，所述驱动电机的输出端与其中一组转动轴相连；所述移动座上设置有用于固定印刷原版的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，固定组件将印刷原版固定于移动座上，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴和滚轮发生转动，将印刷原版移动至光学镜头下方，以便于进行对印刷原版的光学成像。
9.优选的，所述固定组件包括支撑架和推动件，所述支撑架设置于移动座靠近光学镜头的侧壁，所述推动件设置于支撑架上，所述推动件的输出端可与移动座相抵。
10.通过采用上述技术方案，控制推动件的输出端伸出，推动件的输出端与移动座上的印刷原版相抵，以快速实现对印刷原版的固定。
11.优选的，所述机体内侧壁设置有用于限制滚轮的移动路径的限位杆，所述限位杆
靠近光学镜头的侧壁开设有供滚轮抵入的滑动槽。
12.通过采用上述技术方案，滚轮可在滑动槽内，沿限位杆的长度方向移动；滑动槽限制了滚轮的移动路径，使得移动座沿固定的路径进行移动，减少了移动座移动方向偏移的现象发生。
13.优选的，所述限位杆靠近光学镜头的侧壁设置有制动齿条，所述转动轴外缘设置有与制动齿条相啮合的制动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，移动座移动的过程中，转动轴带动制动齿轮在制动齿条上进行啮合，对移动座的移动产生一定的阻力，以使得驱动电机关闭时，移动座可快速停止移动，以定位于光学镜头的下方。
15.优选的，所述移动座外侧壁相对设置有定位杆，每一所述定位杆远离光学镜头的侧壁均设置有连接杆，每一所述连接杆靠近限位杆的侧壁均设置有嵌置杆，所述限位杆靠近嵌置杆的侧壁开设有供嵌置杆抵入的嵌置槽。
16.通过采用上述技术方案，定位杆的外侧壁可与嵌置槽的内侧壁相抵，减少了移动座脱离滑动杆的现象发生，提高了移动座移动时的稳定性。
17.优选的，所述嵌置杆靠近限位杆的一端转动设置有可与嵌置槽内侧壁相抵的导轮。
18.通过采用上述技术方案，移动座移动的过程中，导轮将限位杆与嵌置槽的滑动摩擦变成了滚动摩擦，减少了两者之间的摩擦阻力，以便于移动座快速进行移动。
19.优选的，所述机体内侧壁设置有安装槽，每一所述安装槽内均设置有用于带动限位杆向上或向下移动的伸缩件，所述伸缩件的输出端与限位杆相连。
20.通过采用上述技术方案，伸缩件的输出端伸出时，带动滑动杆和移动座朝靠近光学镜头的方向移动；伸缩件的输出端伸出时，带动滑动杆和移动座朝靠近光学镜头的方向移动，从而实现调节移动座与光学镜头之间的距离，以便于光学镜头对印刷原版进行更加清晰的光学成像。
21.优选的，所述推动件的输出端设置有便于抵接印刷原版的抵接板，所述抵接板靠近移动座的侧壁设置有抵接软垫。
22.通过采用上述技术方案，质地柔软的抵接软垫增加了抵接板与印刷原版之间的摩擦力，并减少了抵接板对印刷原版的按压损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑架和推动件，以将印刷原版固定于移动座上；通过驱动电机带动转动轴和滚轮转动，将移动座上的印刷原版快速移动至光学镜头下方，以便于光学镜头对印刷原版进行光学成像。
25.2.通过设置定位杆、连接杆、嵌置杆和导轮，并将嵌置杆靠近限位杆的端部抵入嵌置槽内，导轮与嵌置槽内侧壁相抵，从而限制移动座脱离滑动杆的现象发生，并提高了移动座移动时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种数字化书刊印刷制版装置的结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；101、进料口；102、盖板；11、光学镜头；12、限位杆；121、滑动槽；122、制动齿条；123、嵌置槽；13、安装槽；131、伸缩件；2、移动座；21、定位杆；22、连接杆；23、嵌置杆；231、导轮；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转动轴；321、制动齿轮；33、滚轮；4、固定组件；41、支撑架；42、推动件；421、抵接板；4211、抵接软垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数字化书刊印刷制版装置。
32.参照图1和图2，一种数字化书刊印刷制版装置包括机体1和开设于机体1外侧壁的进料口101，机体1外侧壁通过合页转动连接有用于密封进料口101的盖板102。在本实施例中，机体1为中空结构。
33.参照图1和图2，机体1内侧壁且位于顶部焊接固定有光学镜头11，机体1内侧壁滑动连接有用于放置印刷原版的移动座2，移动座2位于光学镜头11的下方。移动座2的外侧壁连接有用于驱动移动座2进行移动的驱动组件3。
34.参照图1和图2，驱动组件3包括驱动电机31、转动轴32和滚轮33；驱动电机31焊接固定于移动座2的外侧壁。转动轴32通过轴承转动连接于移动座2远离上，滚轮33焊接固定于转动轴32的两端。驱动电机31输出端与其中一根转动轴32的一端焊接固定，以使得驱动电机31带动转动轴32进行转动时，可带动移动座2进行移动。
35.参照图1和图2，机体1的内侧壁放置有两根限位杆12，两限位杆12均沿机体1的长度方向延伸设置。限位杆12靠近移动座2的侧壁沿竖直方向开设有供滚轮33抵入的滑动槽121，从而限制移动座2的移动路径。
36.参照图1和图2，限位杆12靠近移动座2的侧壁焊接固定有制动齿条122，制动齿条122沿限位杆12的长度方向延伸设置。转动轴32的外缘焊接固定有与制动齿条122相啮合的制动齿轮321，以便于驱动电机31停转时，移动座2可快速停止移动。
37.参照图1和图2，移动座2的外侧壁焊接固定有定位杆21，定位杆21分别位于移动座2的宽度方向两侧。每一定位杆21远离光学镜头11的侧壁一体成型有连接杆22，连接杆22位于定位杆21远离移动座2的一端。每一连接杆22靠近限位杆12的侧壁一体成型有嵌置杆23，嵌置杆23位于连接杆22远离光学镜头11的一端。
38.参照图1和图2，限位杆12靠近嵌置杆23的侧壁沿水平方向开设有供嵌置杆23的端部抵入的嵌置槽123，以限制移动座2脱离限位杆12。嵌置杆23远离连接杆22的一端转动连接有导轮231，导轮231可与嵌置槽123的内侧壁相抵，从而减少了嵌置杆23与嵌置槽123的摩擦力。
39.参照图1和图2，机体1的内侧壁沿竖直方向开设有安装槽13，所有安装槽13均位于限位杆12远离移动座2的一侧。每一安装槽13内均焊接固定有伸缩件131，在本实施例中，伸缩件131为伸缩气缸。伸缩件131的输出端与限位杆12远离光学镜头11的侧壁焊接固定，以使得伸缩件131的输出端伸缩时，可带动限位杆12和移动座2向上或者向下进行移动。
40.参照图1和图2，移动座2靠近光学镜头11的侧壁固定连接有多组固定组件4，固定组件4包括支撑架41和推动件42，在本实施例中，推动件42为推动气缸。所有支撑架41均焊
接固定于移动座2靠近光学镜头11的侧壁，所有支撑架41分别位于移动座2的宽度方向两侧。推动件42焊接固定于支撑架41上，当推动件42的输出端伸出时，推动件42的输出端可与移动座2相抵，从而实现将印刷原版固定于移动座2上。
41.参照图1和图2，位于移动座2同一侧的推动件42的输出端共同焊接固有抵接板421，抵接板421沿限位杆12的长度方向延伸设置。抵接板421靠近移动座2的侧壁粘黏固定有便于抵接印刷原版的抵接软垫4211。在本实施例中，抵接软垫4211可由橡胶制成。
42.本技术实施例一种数字化书刊印刷制版装置的实施原理为：
43.转动盖板102，操作人员通过进料口101，以将印刷原版放置于移动座2上；控制推动件42的输出端伸出，使得抵接板421和抵接软垫4211与印刷原版相抵，以将印刷原版固定于移动座2上。
44.控制伸缩件131的输出端伸缩，以调节移动座2上的印刷原版与光学镜头11的适宜距离；启动驱动电机31，驱动电机31的输出端带动转动轴32和滚轮33发生转动，使得移动座2沿限位杆12的长度方向移动，通过移动座2带动印刷原版移动至光学镜头11下方，以便于光学镜头11对印刷原版进行光学成像。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。