1.本实用新型涉及印花机结构技术领域，尤其涉及一种印花机滚筒端部保温装置。
背景技术：
2.滚筒印花法在我国从1785年开始应用投入，至今仍然是主要印花方法之一，印花设备的主要组成是滚筒印花机，采用无缝管滚筒，滚筒内外精工车床，滚筒外精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致，可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，不锈钢加热管直接加热油层,可快速升温到200℃，适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。
3.现有印花机滚筒端部的温度常低于中间位置温度，易导致印花材料两端的印花效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种印花机滚筒端部保温装置，需要通过滚筒进行印花时，启动加热块一、加热块二和加热块三，对滚筒进行加热，使滚筒两端端部也具有加热功能，对滚筒加热的过程中对导热片一和导热片二也进行加热，再通过导热片一和导热片二对容纳槽其他位置进行加热，使热量从内部传递出去，使滚筒受热均匀，保证印花效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花机滚筒端部保温装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均设置有突出轴，其特征在于，所述滚筒内部开设有容纳槽，所述容纳槽的中心位置设置有加热块一，所述容纳槽的两端分别设置有加热块二和加热块三，所述加热块一和加热块二之间形成有保温槽一，所述加热块一和加热块三之间形成有保温槽二，所述保温槽一的内壁等距设置有多个导热片一，所述导热片一的两端分别与加热块一和加热块二相连接，所述保温槽二的内壁等距设置有多个导热片二，所述导热片二的两端分别与加热块一和加热块三相连接。
6.通过上述技术方案，需要通过滚筒进行印花时，启动加热块一、加热块二和加热块三，对滚筒进行加热，使滚筒两端端部也具有加热功能，对滚筒加热的过程中对导热片一和导热片二也进行加热，再通过导热片一和导热片二对容纳槽其他位置进行加热，使热量从内部传递出去，使滚筒受热均匀，保证印花效果。
7.本实用新型还进一步设置为：所述导热片一和导热片二的横截面均为弧形，所述导热片一和导热片二分别与保温槽一和保温槽二的内壁相贴合。
8.通过上述技术方案，增加导热效果，使滚筒受热均匀，保证印花效果。
9.本实用新型还进一步设置为：所述加热块一、加热块二和加热块三的横截面均为圆形，所述加热块一、加热块二和加热块三的外壁与容纳槽的内壁相接触。
10.通过上述技术方案，防止滚筒转动过程中加热块一、加热块二和加热块三的位置变化导致加热效果变差。
11.本实用新型还进一步设置为：所述加热块二和加热块三远离加热块一的一侧均设
置有保温层，所述保温层与加热块二和加热块三之间留有间距。
12.通过上述技术方案，增加滚筒内的保温效果，减少热量流失速度。
13.本实用新型还进一步设置为：两端所述突出轴靠近滚筒的一侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有温度传感器。
14.通过上述技术方案，温度传感器可以检测滚筒端部的温度，防止温度过高导致印花效果变差。
15.本实用新型还进一步设置为：所述保温槽一和保温槽二内均填充有泡沫铝。
16.通过上述技术方案，泡沫铝具有高导热性，将热量存储起来以供后续使用。
17.本实用新型还进一步设置为：所述滚筒的表面设置有隔热保温涂料层。
18.通过上述技术方案，增加滚筒的隔热效果，避免滚筒外界温度够高导致印花时烫坏布匹。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型图2中a—a方向的剖视图。
22.图中标号含义：1、滚筒；2、突出轴；3、加热块一；4、加热块二；5、加热块三；6、导热片一；7、导热片二；8、保温层；9、支撑架；10、温度传感器；11、隔热保温涂料层。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
25.如图1和图3所示，一种印花机滚筒端部保温装置，包括滚筒1，滚筒1的两端均设置有突出轴2。滚筒1内部开设有容纳槽，容纳槽的中心位置设置有加热块一3，容纳槽的两端分别设置有加热块二4和加热块三5，通过加热块一3对滚筒1的中心位置进行加热，加热块二4和加热块三5对滚筒1两端的端部进行加热，使滚筒1受热均匀，保证印花效果。加热块一3、加热块二4和加热块三5的横截面均为圆形，加热块一3、加热块二4和加热块三5的外壁与容纳槽的内壁相接触。加热块一3和加热块二4之间形成有保温槽一，加热块一3和加热块三5之间形成有保温槽二。保温槽一的内壁等距设置有多个导热片一6，导热片一6的两端分别与加热块一3和加热块二4相连接。加热块一3和加热块二4对滚筒1进行加热的同时对导热片一6也进行加热，再通过导热片一6把热量传递给滚筒1，使滚筒1受热更加均匀。保温槽二的内壁等距设置有多个导热片二7，导热片二7的两端分别与加热块一3和加热块三5相连接。加热块一3和加热块三5对滚筒1进行加热的同时对导热片二7也进行加热，再通过导热片二7把热量传递给滚筒1，使滚筒1受热更加均匀，保证印花效果。导热片一6和导热片二7的横截面均为弧形，导热片一6和导热片二7分别与保温槽一和保温槽二的内壁相贴合，贴合的情况下使滚筒1受热更加均匀，保证印花效果。保温槽一和保温槽二内均填充有泡沫铝。泡沫铝具有高导热性，可以将热量存储起来以供后续使用，减少能源消耗。
26.如图3所示，本实施例中，加热块二4和加热块三5远离加热块一3的一侧均设置有
保温层8，保温层8与加热块二4和加热块三5之间留有间距。保温层8可以减缓容纳槽内部热量流失的速度，减少能源消耗。两端突出轴2靠近滚筒1的一侧均设置有支撑架9，支撑架9上设置有温度传感器10。温度传感器10用于检查滚筒1两端端部的温度，避免温度过高过过低导致印花效果变差。滚筒1的表面设置有隔热保温涂料层11，减少滚筒1热量散发的速度，减少能源效果。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种印花机滚筒端部保温装置，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)的两端均设置有突出轴(2)，其特征在于，所述滚筒(1)内部开设有容纳槽，所述容纳槽的中心位置设置有加热块一(3)，所述容纳槽的两端分别设置有加热块二(4)和加热块三(5)，所述加热块一(3)和加热块二(4)之间形成有保温槽一，所述加热块一(3)和加热块三(5)之间形成有保温槽二，所述保温槽一的内壁等距设置有多个导热片一(6)，所述导热片一(6)的两端分别与加热块一(3)和加热块二(4)相连接，所述保温槽二的内壁等距设置有多个导热片二(7)，所述导热片二(7)的两端分别与加热块一(3)和加热块三(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：所述导热片一(6)和导热片二(7)的横截面均为弧形，所述导热片一(6)和导热片二(7)分别与保温槽一和保温槽二的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：所述加热块一(3)、加热块二(4)和加热块三(5)的横截面均为圆形，所述加热块一(3)、加热块二(4)和加热块三(5)的外壁与容纳槽的内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：所述加热块二(4)和加热块三(5)远离加热块一(3)的一侧均设置有保温层(8)，所述保温层(8)与加热块二(4)和加热块三(5)之间留有间距。5.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：两端所述突出轴(2)靠近滚筒(1)的一侧均设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有温度传感器(10)。6.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：所述保温槽一和保温槽二内均填充有泡沫铝。7.根据权利要求1所述的一种印花机滚筒端部保温装置，其特征是：所述滚筒(1)的表面设置有隔热保温涂料层(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种印花机滚筒端部保温装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均设置有突出轴，所述滚筒内部开设有容纳槽，所述容纳槽的中心位置设置有加热块一，所述容纳槽的两端分别设置有加热块二和加热块三，所述加热块一和加热块二之间形成有保温槽一，所述加热块一和加热块三之间形成有保温槽二，所述保温槽一的内壁等距设置有多个导热片一，所述导热片一的两端分别与加热块一和加热块二相连接，所述保温槽二的内壁等距设置有多个导热片二，所述导热片二的两端分别与加热块一和加热块三相连接。本实用新型通过加热块二和加热块三对滚筒两端进行加热，再通过导热片一和导热片二传导热量，使滚筒受热均匀，保证印花效果。保证印花效果。保证印花效果。
技术研发人员：黄志平
受保护的技术使用者：绍兴泰纶印花有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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