双竖井电炉电极立柱装配专用平台的制作方法

1.本发明属于液压缸装配设备，具体涉及一种双竖井电炉电极立柱装配专用平台。


背景技术：

2.电极立柱是电炉的主要设备之一，其主要作用是通过液压缸的伸缩实现电极的升降功能。双竖井电极立柱主要包括电极导向杆和液压缸组成。电极导向杆外形成t形，由钢板焊接成箱型结构，底部留有与液压缸连接的圆形装配孔，装配孔直径为φ370mm。电极导向杆截面尺寸为1000
×
500mm，总长度约为13000mm。液压缸缸套直径约为φ360mm，长度为8000mm，液压缸套上敷设有液压油管。
3.一般电极导向杆和液压缸从不同生产厂家进行制造，因此在各部件运抵安装地后，需要进行装配。电极导杆装配孔直径为φ370mm，液压缸长度为8000mm，直径为φ360mm。φ360mm的液压缸要装入φ370mm的电极导杆内。
4.现有技术做法采用先将电极导杆水平固定，然后将液压缸水平吊装，慢慢将8000mm长的缸体推入电极导杆。液压缸表面设置有高压油管，高压油管较细，结构脆弱，受到撞击或压迫非常容易损坏。因此，在整个装入过程中，液压缸全程需要保持至少2点的支撑，确保液压缸与电极导杆保持间隙，一旦液压缸出现倾斜，液压缸与电极导杆内壁碰撞轻则造成缸壁划伤，重则造成高压油管断裂，至使液压缸无法使用。损坏后的修复不仅需要大量时间，还会造成严重的经济损失。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：现有液压缸装配方法无法保证液压缸与电极导杆的平衡、平行组装，安装过程中易造成部件损坏。
6.本发明为解决上述问题，提供了双竖井电炉电极立柱装配平台，其具体技术方案如下：
7.一种双竖井电炉电极立柱装配专用平台，包括固接于电炉平台钢结构固接的平台立柱，平台立柱下部设有支撑支架，支撑支架上方设有与平台立柱连接的调整支架；支撑支架包括支撑座板，支撑座板中心设有固定孔，固定孔外周设有四个固定螺栓孔，固定螺栓孔与液压缸装配法兰的法兰孔分别对正；固定孔外周还设有与固定螺栓孔间隔设置的装配豁口，装配豁口暴露出液压缸装配法兰的法兰孔；调整支架包括u型支板，其u口边沿设有以液压缸中心对称设置的若干顶丝；液压缸头部向下、底部向上竖直设置，其头部与支撑座板固定连接，缸体设置于u型支板的开口中，顶丝支撑于液压缸外侧。
8.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
9.此结构在电极导杆套装过程中保持液压缸的立式固定，为实现液压缸和电极导杆的立式装配奠定基础。
10.作为优选，本上述装配专用平台更进一步的技术方案是：
11.支撑座板通过水平支撑和斜向支撑悬挑固定于平台立柱一侧，u型支板通过水平
支杆悬挑设置于平台立柱一侧，水平支杆与平台立柱水平滑动连接。
12.顶丝由固定块、调节螺栓和锁母组成，固定块与u型支板固接；调节螺栓螺纹安装于固定块中，各调节螺栓参照液压缸径向布置；锁母安装于调节螺栓上。
附图说明
13.图1为液压缸支架安装示意图；
14.图2为液压缸支撑支架示意图；
15.图3为液压缸调整支架示意图；
16.图4为顶丝结构图；
17.图5为液压缸固定示意图；
18.图6为液压缸头部结构图；
19.图7为液压缸在支撑支架上时头部固定结构；
20.图8为固定液压缸缸杆的卡固板结构示意图；
21.图9为电极导杆吊装至液压缸上部施工步骤示意图；
22.图10为电极导向杆与液压缸装配示意图；
23.图11为电极导向杆吊板结构示意图；
24.图12为仰视角下固定螺栓孔和装配豁口布置参考图；
25.图13为电极导杆与液压缸装配法兰固定示意图。
26.图中：1、平台立柱；2、支撑支架；2-1、支撑座板；2-2、水平支撑；2-3、斜向支撑；2-4、固定螺栓孔；2-5、装配豁口；3、调整支架；3-1、u型支板；3-2、水平支杆；3-3、顶丝；3-3-1、调节螺栓；3-3-2、固定块；3-3-3、锁母；4、液压缸；5、缸杆；6、起重设备；7、高压油管；8、液压缸装配法兰；9、压盖；10、卡固板；11、第三螺杆；12、第一螺杆；13、吊板；14、电极导杆；15、第二螺杆。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
28.如图1至图13，本发明提供的双竖井电炉电极立柱装配专用平台，包括固接于施工面上的平台立柱1，平台立柱1上设有支撑支架2和调整支架3。
29.具体的，参见图2、图7、图12、图13，支撑支架2包括支撑座板2-1、水平支撑2-2(槽钢)、斜向支撑2-3(槽钢)和连接槽钢。槽钢型号为[20，支撑座板2-1为钢板，其厚度为20mm。支撑座板2-1上设置一个固定孔，固定孔外周均布四个固定螺栓孔2-4，固定螺栓孔2-4大小与液压缸4装配法兰8的法兰孔相同。液压缸4装配法兰8落到支撑支架2上后，液压缸4缸杆5伸到固定孔下，液压缸4装配法兰8的部分法兰孔与固定螺栓孔2-4对正。固定孔周圆还设有四个装配豁口2-5，装配豁口2-5与固定螺栓孔2-4间隔设备，装配豁口2-5对应于部分法兰孔，装配豁口2-5结构使第二螺杆15连接电极导杆14与液压缸4时避免受到钢板妨碍。
[0030]
具体的，参见图3、图4和图5，调整支架3包括钢板，钢板是u型支板3-1；还包括用于支撑u型支板3-1的水平支杆3-2，水平支杆3-2可以采用槽钢制作；还包括由固定块3-3-2、锁母3-3-3及调节螺栓3-3-1组成的顶丝3-3。槽钢型号为[14，钢板厚度为10mm。钢板上割制
有u型开口，开口大于液压缸4体外径10mm。顶丝3-3设置于开口边沿，以液压缸4中心轴为对称设置至少3组，锁母3-3-3和调节螺栓3-3-1m20，调节螺栓3-3-1长度为130mm。固定块3-3-2与u型支板3-1固接，调节螺栓3-3-1螺纹安装于固定块3-3-2中，各调节螺栓3-3-1径向布置，锁母3-3-3安装于调节螺栓3-3-1上用于锁定调节螺栓3-3-1向液压缸4方向的伸出长度。
[0031]
进一步的，调整支架3与平台立柱1为水平滑动连接结构，具体为在水平支杆3-2与立柱之间设置滑轨，实现调整支架的伸出、回缩。此结构，在电极导杆下降至接近调整支架，为免受支架阻碍无法继续下降，而降调整支架后撤缩回平台立柱1方向，装配好的电极导杆移出平台后，再使调整支架伸出。此结构调整支架移除、复位更方便。
[0032]
支撑支架2顶面距地面为1200mm，调节支架距支撑支架22000mm。
[0033]
采用上述装配平台进行液压缸与电极导杆的装配，操作步骤如下：
[0034]
第一步，在与电炉平台钢结构固接的平台立柱1上焊接一个用于承托的支撑支架2，一个用于调整垂直度的调整支架3。
[0035]
第二步，在液压缸4头部固接液压缸4装配法兰8，该液压缸4装配法兰8套装于液压缸4缸体上并且用液压缸4压盖9固定。将液压缸4缸杆5与液压缸4压盖9固定，避免液压缸4倒置时液压缸4缸杆5掉出。具体地，采用卡固板10卡住液压缸4缸杆5，如图6、图7所示，卡固板10由钢板切割制作而成，钢板厚度为16mm，钢板中心开孔，该孔为与液压缸4缸杆5端部截面匹配的卡固孔，卡固孔两而设置有2个螺栓孔，卡固板10通过第三螺杆11与液压缸4压盖9固定连接。
[0036]
第三步，利用起重设备6及吊装锁具将液压缸4以头部向下、底部向上的垂直状态吊装至支撑支架2上，液压缸4缸体设置于调整支架3的开口内。
[0037]
第四步，用第一螺杆12将液压缸4与支撑支架2固定，用顶丝3-3将液压缸4调整至垂直状态。液压缸4吊装至支撑支架2上后，液压缸4装配法兰8落在支撑支架2上，支撑支架2上设置几个对应于法兰孔的固定螺栓孔2-4，通过第一螺杆12使液压缸4与支撑支架2固接。具体的，固定螺栓孔2-4设置四个，四根第一螺杆12均匀安装于法兰上。
[0038]
第五步，利用起重设备6和吊具将电极导杆14竖直吊起，使其成竖直状态。电极导杆14吊装时使用如图9至图11所示的吊板13，吊板13由钢板切割制作而成，钢板厚度采用20mm，钢板中心开方形孔，方形孔大小与电极导杆14横臂适配。
[0039]
第六步，将电极导杆14吊至液压缸4的正上方，使电极导杆14底部的装配孔与液压缸4同心；缓慢回落起重设备6钩头使液压缸4插入电极导杆14。
[0040]
第七步，当电极导杆14下降至接近调整支架3时，将调整支架3拆除；下降至接近支撑支架2时，将第一螺杆12拆除；电极导杆14下降至液压缸4完全插入电极导杆14。
[0041]
第八步，将电极导杆14与液压缸4固定连接，电极导杆14和液压缸4整体吊装离开支撑支架2。液压缸4完全插入电极导杆14后，电极导杆14底部与液压缸4装配法兰8通过第二螺杆15固接一体，再实施整体吊离。
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本发明液压缸4与电极导向杆的装配方式采用立式安装，纵向力大，横向力小，中心轴易对正，安装过程中横向宽度小，构件偏移时横向剪力大大降低，减少撞击力，降低高压油管7受剪力破坏的风险。
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以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，
凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。