一种冷链运输箱的制作方法

1.本实用新型涉及冷链运输领域，特别是涉及一种冷链运输箱。


背景技术：

2.现有技术中的冷藏箱包括箱体、冰板(或冰袋)，其中冰板可保持箱体内的低温环境。其中，冰板(又叫冰板或者冰盒)，是一个装有蓄冷剂的容器，常用于短期冷藏；蓄冷剂具有蓄冷量足，释冷速度慢的效果。将冷冻型冰板平放在比相变点低10℃以下的冰箱或冷库中进行冷冻。由于冷冻型冰板的相变点低，潜热值高，吸热释冷时间长，通常冷冻时间在20小时以上。使用时待冰板里的高分子材料完全冷冻透，快速置于密闭冷藏箱内的四周或上面，合上冷冻箱盖，扣紧锁扣即可，箱温可维持24—48小时。
3.现有技术中，冷藏箱一般包括箱体和冰板，冰板置于箱体内部，而在冷链运输过程中，冰板常常由于震动而散乱，压坏箱体内的物品。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷链运输箱，用于解决在运输过程中，冰板受到震动容易散乱的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷链运输箱，包括：箱体、上盖板和冰板；其中多个冰板紧贴所述箱体内壁安装；所述箱体内壁和上盖板内壁设有限位槽或限位凸起；所述冰板表面也设有所述限位凸起；所述限位凸起呈长条状，包括侧边部和端部。
6.于本实用新型的一实施例中，所述箱体内腔的底部四边均设有限位槽，所述冰板的下侧边缘可卡接于所述限位槽。
7.于本实用新型的一实施例中，所述冰板的侧面设有多个限位凸起，包括：第一限位凸起、第二限位凸起，其中，第一限位凸起布置在靠近所述冰板边缘位置，第二限位凸起设置在所述冰板的中部。
8.于本实用新型的一实施例中，所述箱体内腔安装有多个冰板，包括：前侧冰板、后侧冰板、左侧冰板、右侧冰板和上侧冰板；其中，上侧冰板的第一限位凸起的侧边部可对左侧冰板的上端进行限位，上侧冰板的第一限位凸起的端部可对前侧冰板和后侧冰板的上端进行限位。
9.于本实用新型的一实施例中，所述上盖板中部设有第三限位凸起，所述第三限位凸起呈长条状；可对上侧冰板的侧边进行限位。
10.于本实用新型的一实施例中，所述上盖板上表面设置有堆放限位凸面，所述堆放限位凸面与箱体底部可彼此限位，使得上下堆放的多个箱体之间不会在运输过程中出现错位和散乱。
11.如上所述，本实用新型的一种冷链运输箱，具有以下有益效果：
12.(1)通过在冷链运输箱的箱体内腔底部开设限位槽，和在一体成型的冰板上设置
限位凸起，使得冰板的下端可以限位在限位槽中，上端可以通过限位凸起限位；限位槽和限位凸起配合使得冰板在箱体内的位置固定，在运输过程中，即便是受到震动也不会散乱；
13.(2)冰板上的限位凸起起到了加强筋的作用，提高了冰板的强度。
附图说明
14.图1显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的整体结构示意图；
15.图2显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的半剖示意图；
16.图3显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的冰板的示意图；
17.图4显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的冰板和箱体的装配图；
18.图5显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的上侧冰板和箱体装配图；
19.图6显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的右视图；
20.图7显示为图6中a-a处剖视图；
21.图8显示为图6中a-a处剖视图；
22.图9显示为本实用新型实施例中冷链运输箱的正视图；
23.图10显示为图9中b-b处剖视图；
24.图11显示为图10中a处放大图。
25.元件标号说明
26.1-箱体；2-上盖板；21-第三限位凸起；22-堆放限位凸面；
27.3-冰板；31-第一限位凸起；32-第二限位凸起；33-前侧冰板；34-后侧冰板；35-左侧冰板；36-右侧冰板；37-上侧冰板；38-侧边部；39-端部；
28.4-限位槽。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.实施例：
32.请参阅图1，本实用新型提供一种冷链运输箱，包括：箱体1、上盖板2和冰板3；其中多个冰板3紧贴箱体1内壁安装(如图4)；箱体1内壁和上盖板2内壁设有用于对冰板3进行限位的限位槽4(如图2)或限位凸起(如图8)；冰板3表面也设有限位凸起(如图3)；限位凸起呈长条状，包括侧边部38和端部39(如图3)。使用时，将多个冰板3紧贴箱体1内壁进行安装，冰板3下端可嵌入限位槽，上端可通过位于冰板3上的限位凸起彼此限位；通过限位槽和限位
凸起，使得冰板3在该箱体1中的位置受到约束，在运输过程中发生震动或者碰撞时，冰板3不会因震动而脱离原位导致散乱。
33.优选的，箱体1内腔的底部四边均设有限位槽4，当冰板3竖直靠箱体1内壁安装时，冰板3的下侧边缘可卡接于限位槽4。限位槽4构成冰板3的下端限位。
34.优选的，冰板3的侧面上设有多个限位凸起，包括：第一限位凸起31、第二限位凸起32，其中，第一限位凸起31布置在靠近冰板3的边缘位置，第二限位凸起32设置在冰板3的中部(如图3所示)；第一限位凸起31可用于对相邻冰板进行限位，进一步的，第一限位凸起31和第二限位凸起32可起到加强筋的作用，提高了冰板3的强度。
35.优选的，箱体1内腔安装有多个冰板3，包括：前侧冰板33、后侧冰板34、左侧冰板35、右侧冰板36和上侧冰板37(如图4、图5)；其中，上侧冰板37的第一限位凸起31的侧边部可对左侧冰板35的上端进行限位(如图7)，上侧冰板的第一限位凸起31的端部可对前侧冰板33和后侧冰板34的上端进行限位(如图10、图11)。在本实施例中，限位槽4构成对前侧冰板33、后侧冰板34、左侧冰板35和右侧冰板36的下端限位，而位于上侧冰板3上的第一限位凸起31、第二限位凸起32构成前侧冰板33、后侧冰板34、左侧冰板35和右侧冰板36的上端限位。
36.优选的，上盖板2中部设有第三限位凸起21，第三限位凸起21呈长条状(如图8)；可对上侧冰板37的侧边进行限位。
37.优选的，上盖板2上表面设置有堆放限位凸面22，堆放限位凸面22与箱体1底部可彼此限位，使得上下堆放的多个箱体1之间不会在运输过程中出现错位和散乱。
38.综上所述，本实用新型通过在冷链运输箱的箱体内腔底部开设限位槽，和在一体成型的冰板上设置限位凸起，使得冰板的下端可以限位在限位槽中，上端可以通过限位凸起限位；限位槽和限位凸起配合使得冰板在箱体内的位置固定，在运输过程中，即便是受到震动也不会散乱；冰板上的限位凸起起到了加强筋的作用，提高了冰板的强度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。