一种气体冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，特别涉及一种气体冷却器。


背景技术：

2.现在在我们的市面上有非常多的冷却器的类型，这是在我们的工业生产中非常重要的一种设备，冷却器的品种很多，而气体冷却器是使用很广泛的一种冷却器设备。
3.气体冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。一般而言，气体冷却器的散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量，简单地：相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好。在称呼习惯上，也叫油冷却器或风冷式油冷却器、铝合金板翅式风冷却器。
4.但是现有冷却器的结构在沥青或者石油冷却过程中，其降温效果不好，不能达到用户的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术和方法的不足，提供一种结构合理，使用方便，降温效果好的气体冷却器。
6.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种气体冷却器，包括上下敞口设置的换热箱,在换热箱的下方连有冷风静压箱,在冷风静压箱的下方沿其长度方向设有若干个进风口，每个进风口上均连有鼓风箱，鼓风箱的下端口设置为常温空气进风口，在每个鼓风箱体内均设有将空气吹入冷风静压箱中的风机；
7.所述换热箱由侧板和端板围成,在换热箱体内设有若干根沿换热箱体长度方向并排设置的换热管，在若干根换热管的两端分别连接有汇总管板,所述汇总管板的四周与侧板内侧固定相连,汇总管板与端板之间构成汇总腔,在换热箱的一侧设有与汇总腔连通的进料管，另一侧设有与该侧汇总腔连通的出料管。
8.风机为高压轴流风机,电压480v,单台风机风量为30000m3/h，电机功率4.0kw/台，风阻220pa。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述换热管设有8-20排，相邻排或列的换热管交错设置。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述换热管为￠19*1.0mm不锈钢钢管。使用钢管，交错排布可以使换热管与换热管之间留有一定的间隙，有助于提高换热效率。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，包括支撑换热箱、冷风静压箱和鼓风箱的支撑架，所述鼓风箱的常温空气进风口离地面高度不低于40cm。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，在换热箱的
顶部敞口处装有出风百叶。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，进料管和出料管的端部均设有连接法兰，在进料管和出料管上还设有双金属温度计。
14.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述汇总管板上设有若干固定换热管的管孔，换热管穿过管孔与汇总腔连通。
15.汇总管板为碳钢材料制成，厚度为30mm。
16.换热管采用钢管从装置的一端直接伸到另一端，高温介质从进料管进入通过若干换热管后从出料管出来，在换热箱体中时，风机吹风，将常温空气吹入，通过冷风静压箱后进入到换热箱，将换热管上的热量带出，从而使换热管内的介质温度降低。
17.与现有技术相比，本装置结构简单，使用方便，换热效果好，同时又便于维修。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种仰视结构示意图；
20.图3为换热箱截面示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气体冷却器，包括上下敞口设置的换热箱4, 在换热箱4的顶部敞口处装有出风百叶5，在换热箱4的下方连有冷风静压箱2,在冷风静压箱2的下方沿其长度方向设有若干个进风口，每个进风口上均连有鼓风箱1，鼓风箱1的下端口设置为常温空气进风口。还设有支撑换热箱4、冷风静压箱2和鼓风箱1的支撑架3，所述鼓风箱1的常温空气进风口离地面高度不低于40cm。
23.在每个鼓风箱1体内均设有将空气吹入冷风静压箱2中的风机6；风机6为高压轴流风机,电压480v,单台风机风量为30000m3/h，电机功率4.0kw/台，风阻220pa。
24.所述换热箱4由侧板和端板围成,在换热箱4体内设有若干根沿换热箱4体长度方向并排设置的换热管9，所述换热管9为￠19*1.0mm不锈钢钢管。在若干根换热管9的两端分别连接有汇总管板,所述汇总管板的四周与侧板内侧固定相连,汇总管板与端板之间构成汇总腔, 所述汇总管板上设有若干固定换热管9的管孔，换热管9穿过管孔与汇总腔连通。汇总管板为碳钢材料制成，厚度为30mm。
25.在换热箱4的一侧设有与汇总腔连通的进料管7，另一侧设有与该侧汇总腔连通的出料管8。进料管7和出料管8的端部均设有连接法兰，在进料管7和出料管8上还设有双金属温度计。所述换热管9设有8-20排，相邻排或列的换热管9交错设置。使用钢管，交错排布可以使换热管9与换热管9之间留有一定的间隙，有助于提高换热效率。
26.换热管9采用钢管从装置的一端直接伸到另一端，高温介质从进料管7进入通过若干换热管9后从出料管8出来，在换热箱4体中时，风机6吹风，将常温空气吹入，通过冷风静
压箱2后进入到换热箱4，将换热管9上的热量带出，从而使换热管9内的介质温度降低，比如给沥青降温，流速为10m3/h，沥青的进口温度为200℃，出口温度为110℃-130℃。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气体冷却器，其特征在于：包括上下敞口设置的换热箱,在换热箱的下方连有冷风静压箱,在冷风静压箱的下方沿其长度方向设有若干个进风口，每个进风口上均连有鼓风箱，鼓风箱的下端口设置为常温空气进风口，在每个鼓风箱体内均设有将空气吹入冷风静压箱中的风机；所述换热箱由侧板和端板围成,在换热箱体内设有若干根沿换热箱体长度方向并排设置的换热管，在若干根换热管的两端分别连接有汇总管板,所述汇总管板的四周与侧板内侧固定相连,汇总管板与端板之间构成汇总腔,在换热箱的一侧设有与汇总腔连通的进料管，另一侧设有与该侧汇总腔连通的出料管。2.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述换热管设有8-20排，相邻排或列的换热管交错设置。3.根据权利要求2所述的气体冷却器，其特征在于：所述换热管为不锈钢钢管。4.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：包括支撑换热箱、冷风静压箱和鼓风箱的支撑架，所述鼓风箱的常温空气进风口离地面高度不低于40cm。5.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：在换热箱的顶部敞口处装有出风百叶。6.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：进料管和出料管的端部均设有连接法兰，在进料管和出料管上还设有双金属温度计。7.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述汇总管板上设有若干固定换热管的管孔，换热管穿过管孔与汇总腔连通。

技术总结
本实用新型公开了一种气体冷却器，包括换热箱,在换热箱的下方连有冷风静压箱,在冷风静压箱的下方沿其长度方向设有若干个进风口，每个进风口上均连有鼓风箱，在每个鼓风箱体内均设有将空气吹入冷风静压箱中的风机；在换热箱体内设有若干根沿换热箱体长度方向并排设置的换热管，在若干根换热管的两端分别连接有汇总管板,所述汇总管板的四周与侧板内侧固定相连,汇总管板与端板之间构成汇总腔,在换热箱的一侧设有进料管，另一侧设有出料管。换热管采用钢管从装置的一端直接伸到另一端，高温介质从进料管进入通过若干换热管后从出料管出来，在换热箱体中时，风机吹风，将常温空气吹入，通过冷风静压箱后进入到换热箱，将换热管上的热量带出，从而使换热管内的介质温度降低。低。低。


技术研发人员：李磊 李洪乐 李洪艳
受保护的技术使用者：连云港市华东电力设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/3