一种移动式振动给料装置的制作方法

1.本实用新型属于车间进料输送机技术领域，具体涉及一种移动式振动给料装置。


背景技术：

2.在自动配料系统中，在上料之前，很多物料由于吸潮结块或者夹带杂质，会对产品的生产效率和质量带来很大的影响。而传统给料设备加料之前，借助破碎机将结块物料进行破碎，再通过筛分机进行筛分剔除，然后将合格物料通过输送机再进入下道工序；这样的配置，会加大企业在设备成本方面的投入，同时也会增加生产工序，造成进料效率降低。因此如何通过单一设备实现破碎、筛分、给料一体化融合成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种移动式振动给料装置，通过在振动给料装置中增设破碎机构和筛网，实现破碎、筛分、给料一体化操作，在最大程度上节省设备的成本投入，提高进料效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种移动式振动给料装置，包括机架、设置在机架左上方的储料仓、借助中间管路与储料仓出口连接的给料机构以及配套设置在机架下端面的行走机构，所述装置还包括设置在中间管路上段且邻近储料仓出口位置的破碎机构、设置在中间管路下端和给料机构进料口之间的筛网。
5.进一步地，所述破碎机构包括借助转轴设置在中间管路上段的破碎转齿以及与转轴连接且设置在机架上的驱动电机。
6.进一步地，所述筛网与水平面成夹角α且向右上方翘起设置，在筛网上方还设有渣料清除机构。
7.进一步地，所述夹角α的取值范围为30-36
°
。
8.进一步地，所述渣料清除机构包括与筛网平行设置且限位在筛网上端面的清渣框架，所述清渣框架借助设置在中间管路外壁两侧的拖拉驱动气缸具有沿筛网上端面方向的移动自由度，所述中间管路左侧设有与清渣框架配合的通孔，所述通孔内侧设有耐磨密封橡胶圈，所述耐磨密封橡胶圈与清渣框架中左侧框板在通孔处闭合配合时形成密封结构，在中间管路外侧通孔处配套设有废料收集机构。
9.进一步地，所述废料收集机构包括与通孔配合且设置在中间管路外侧的渣料导引管、设置在渣料导引管出口处的渣料接料桶。
10.进一步地，所述给料机构包括借助缓冲支架设置在机架上、与水平成夹角β、向右上方翘起的给料机管体以及在给料机管体中间位置对称设置的振动电机。
11.所述缓冲支架包括设置在给料机管体两端的支撑杆以及连接在支撑杆顶端和给料机管体之间的缓冲块。
12.进一步地，所述夹角β的取值范围为5-10
°
。
13.采用本实用新型产生的有益效果：通过在振动给料装置中增设破碎机构和筛网，
实现破碎、筛分、给料一体化操作，在最大程度上节省设备的成本投入，提高进料效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是渣料清除机构的卸料示意图；
16.图3是给料机构的结构示意图。
具体实施方式
17.参看附图1，一种移动式振动给料装置，包括机架1、设置在机架1左上方的储料仓2、借助中间管路3与储料仓2出口连接的给料机构以及配套设置在机架1下端面的行走机构4，所述装置还包括设置在中间管路3上段且邻近储料仓2出口位置的破碎机构、设置在中间管路3下端和给料机构进料口之间的筛网6-1。所述行走机构4为安装在机架1底部四角位置的行走轮。
18.所述破碎机构包括借助转轴设置在中间管路3上段的破碎转齿5-1以及与转轴连接且设置在机架1的驱动电机5-2。所述筛网6-1与水平面成夹角α且向右上方翘起设置，在筛网6-1上方还设有渣料清除机构。所述夹角α的取值范围为30-36
°
。所述渣料清除机构包括与筛网6-1平行设置且限位在筛网6-1上端面的清渣框架6-2，所述清渣框架6-2借助设置在中间管路3外壁两侧的拖拉驱动气缸6-3具有沿筛网6-1上端面方向的移动自由度，所述中间管路3左侧设有与清渣框架6-2配合的通孔3-1，所述通孔3-1内侧设有耐磨密封橡胶圈，所述耐磨密封橡胶圈与清渣框架6-2中左侧框板在通孔3-1处闭合配合时形成密封结构，在中间管路3外侧通孔3-1处配套设有废料收集机构。所述废料收集机构包括与通孔3-1配合且设置在中间管路3外侧的渣料导引管6-4、设置在渣料导引管6-4出口处的渣料接料桶6-5。
19.参看附图1和2，本实用新型在应用时，适合微量物料输送。储料仓2的物料先通过破碎机构，将块状物料破碎成小颗粒，再进入筛网6-1上面；筛网6-1通过给料机构自身的震动，加速物料分离，符合粒径要求的物料经过筛网6-1进入给料机管体7-1内，通过振动电机7-2的高速旋转，内部凸轮转动传递出的高频振幅，传递给给料机管体7-1产生前后摆动的传动动能，带动物料向前移动，从给料机管体7-1出口输送到下游设备；杂质或粒径不合格的物料被筛网6-1阻挡，由拖拉驱动气缸6-3带动清渣框架6-2移动，贴合筛网6-1上面向右移动，通过渣料导引管6-4收集到下方的渣料接料桶6-5内。本实用新型的破碎、筛分和给料一体化处理，提高了进料效率；本实用新型带有的行走机构4，可有效满足多条生产线的给料需求，使企业减少给料机的配置。
20.所述给料机构包括借助缓冲支架设置在机架1上、与水平成夹角β、向右上方翘起的给料机管体7-1以及在给料机管体7-1中间位置对称设置的振动电机7-2。所述缓冲支架包括设置在给料机管体7-1两端的支撑杆7-3以及连接在支撑杆7-3顶端和给料机管体7-1之间的缓冲块7-4。所述夹角β的取值范围为5-10
°
。
21.给料机构的工作原理：参看附图3，振动电机7-2在给料机管体7-1中心线方向向左倾45
°
角安装，对称设置振动电机7-2的转子轴两端各安装一组可调偏心块；振动电机7-2启动后，两个振动电机7-2向相反方向转动，利用转子轴及偏心块高速旋转产生的激振力，激
振力传递给给料机管体7-1后，给料机管体7-1沿着给料机管体7-1中心线方向做周期性定向强迫振动；当给料机管体7-1向右上方振动时，依靠物料与给料机管体7-1间的摩擦力，使物料加速运动，此时物料的运动方向与给料机管体7-1的振动方向相同；当给料机管体7-1向左下方振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向右上方运动，给料机管体7-1则从物料下面往左下方运动，由于运动阻力作用，物料落回管体内，这实质上是物料在管体内从起始点向右上方方向跳跃一段距离；当给料机管体7-1再次向右上方运动时，物料又因加速而被输送向右上方，如此往复循环，实现物料输送；物料在给料机管体7-1内实质上做定向跳跃式运动，再从给料机管体7-1出口出料。给料机构的输送量大于破碎机构的处理量，经破碎和筛分的物料及时通过给料机构输送出去，不会存在扎堆、堵管的现象，可以有效保证设备最大的输送效果。


技术特征：
1.一种移动式振动给料装置，包括机架（1）、设置在机架（1）左上方的储料仓（2）、借助中间管路（3）与储料仓（2）出口连接的给料机构以及配套设置在机架（1）下端面的行走机构（4），其特征在于：所述装置还包括设置在中间管路（3）上段且邻近储料仓（2）出口位置的破碎机构、设置在中间管路（3）下端和给料机构进料口之间的筛网（6-1）。2.根据权利要求1所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述破碎机构包括借助转轴设置在中间管路（3）上段的破碎转齿（5-1）以及与转轴连接且设置在机架（1）上的驱动电机（5-2）。3.根据权利要求1所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述筛网（6-1）与水平面成夹角α且向右上方翘起设置，在筛网（6-1）上方还设有渣料清除机构。4.根据权利要求3所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述夹角α的取值范围为30-36
°
。5.根据权利要求3所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述渣料清除机构包括与筛网（6-1）平行设置且限位在筛网（6-1）上端面的清渣框架（6-2），所述清渣框架（6-2）借助设置在中间管路（3）外壁两侧的拖拉驱动气缸（6-3）具有沿筛网（6-1）上端面方向的移动自由度，所述中间管路（3）左侧设有与清渣框架（6-2）配合的通孔（3-1），所述通孔（3-1）内侧设有耐磨密封橡胶圈，所述耐磨密封橡胶圈与清渣框架（6-2）中左侧框板在通孔（3-1）处闭合配合时形成密封结构，在中间管路（3）外侧通孔（3-1）处配套设有废料收集机构。6.根据权利要求5所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述废料收集机构包括与通孔（3-1）配合且设置在中间管路（3）外侧的渣料导引管（6-4）、设置在渣料导引管（6-4）出口处的渣料接料桶（6-5）。7.根据权利要求1所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述给料机构包括借助缓冲支架设置在机架（1）上、与水平成夹角β、向右上方翘起的给料机管体（7-1）以及在给料机管体（7-1）中间位置对称设置的振动电机（7-2）。8.根据权利要求7所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述缓冲支架包括设置在给料机管体（7-1）两端的支撑杆（7-3）以及连接在支撑杆（7-3）顶端和给料机管体（7-1）之间的缓冲块（7-4）。9.根据权利要求7所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述夹角β的取值范围为5-10
°
。10.根据权利要求1所述的移动式振动给料装置，其特征在于：所述行走机构（4）为安装在机架（1）底部四角位置的行走轮。

技术总结
一种移动式振动给料装置，属于车间进料输送机技术领域，包括机架、设置在机架左上方的储料仓、借助中间管路与储料仓出口连接的给料机构以及配套设置在机架下端面的行走机构，所述装置还包括设置在中间管路上段且邻近储料仓出口位置的破碎机构、设置在中间管路下端和给料机构进料口之间的筛网。通过在振动给料装置中增设破碎机构和筛网，可同时实现破碎、筛分、给料一体化操作，在最大程度上节省设备的成本投入，提高进料效率。提高进料效率。提高进料效率。


技术研发人员：韩沂霖 裴淑轩 张巨凯 郝卫强
受保护的技术使用者：石家庄荣信科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/6/2