一种光面爆破不耦合装药一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光面爆破不耦合装药一次成型装置。


背景技术：

2.爆破施工中，为了爆破后轮廓线符合设计要求，常用轮廓控制爆破技术包括光面爆破和预裂爆破,装药过程中，一般是选择采用不耦合装药结构，不耦合装药结构包括了径向不耦合与轴向不耦合，两种不耦合装药结构在预裂爆破、光面爆破中以径向不耦合为主，与普通的装药结构比较，不耦合装药结构在施工上要繁琐许多，首先，径向要保证足够的不耦合系数，并且药包要放置在炮孔的中轴线上，轴向不耦合则要确保药卷间有足够的间距，相邻药卷位置要固定，因此为了实现轴向与径向的不耦合必须要利用到额外的工具。但是现在申请的专利中，基本都是分部装药和堵塞，例如申请号 201320333076.7的一种预裂及光面爆破不耦合装药辅助装置、包括炮孔和设置于炮孔内的导向杆,导向杆的横截面为工字型,在导向杆上从下到上顺次间隔装配有炸药隔板,堵塞物支撑板,在炮孔口装配有盖板,炸药隔板和堵塞物支撑板以及盖板上都具有工字型通孔,该工字型通孔与导向杆相匹配,炸药隔板的边缘与炮孔内壁之间有间隙,堵塞物支撑板的边缘与炮孔内壁之间紧密接触。该本实用新型制造容易,使用方便。但是该本实用新型结构包括炸药隔板,堵塞物支撑板, 工字型导向杆和盖板，工字型导向杆难于制作、结构复杂、使用成本高、且难于不能一次性装药成型，而且基本无法将装药设置重复利用，造成浪费。
3.申请号 201320732776.3的一种新型装药装置，此装药装置能把炸药固定在炮孔中心线上,减小炸药对光面爆破和预裂爆破预裂面的破坏,此装药装置两端带有药柱位置控制器,药柱位置控制器底部留有安放导爆索的圆孔,用于安放导爆索,药柱位置控制器还起到防装药卡药的作用,连接两端药柱位置控制器的是三根塑料条状物,起到安放固定炸药的作用。但该专利也不能一次性装药成型，而且基本无法将装药设置重复利用，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光面爆破不耦合装药一次成型装置，能一次性装药成型，成型装置可重复利用，具有结构简单、使用成本低、方便实现轴向与径向的不耦合装药和施工方便的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种光面爆破不耦合装药一次成型装置，包括药卷，其中：
6.推进器外筒的内径与炮孔直径适配，推进器外筒的内侧上、下端边设有能卡入炮孔眼内的卡舌，推进器外筒的内端边外侧下部设有支撑件，推进器外筒的外端边设有调整缺口；
7.pvc管的横截面为圆形管，pvc管的中前部一侧边设有置药开口槽,pvc管的长度大于炮孔长度，pvc管内从内端到与炮孔口齐平面的外端内呈间隔距离设有若干个药卷；
8.手柄件的前端中部与连接杆的一端固定，连接杆的另一端水平向前且与推板的后端面中部固定，推板为圆型板，推板直径小于推进器外筒内径；
9.内、外支撑圆板，用于支撑pvc管位于炮孔的中轴线上，内、外支撑圆板的直径与炮孔直径适配，内、外支撑圆板的中心部设有穿孔，穿孔内径与pvc管的外径适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的pvc管的壁厚为2～5mm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的pvc管的内径与炮孔直径的比为1：1.4～2。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的推进器外筒的外端口为从上向外侧倾斜的斜边口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的炮孔口设有封孔板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的内、外支撑圆板的厚度为2～4m，用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成。
15.本实用新型相比于现有技术的优点如下：
16.（1）本实用新型能一次性装药成型将药卷放置在炮孔的中轴线上，成型装置可重复利用，可方便通过合理确定不耦合系数，使充装药卷间隔能快速设置，能够使炮孔内的炸药能量分布更加均匀，能有效控制轮廓面邻近围岩的损伤效应，进一步提高周边孔控制爆破效果，提高了掘进效率，降低了工程成本。
17.（2）本实用新型制作简单，可用废旧材料制作，适用面广，操作简单方便，具有很好的适用性和推广价值。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中的a-a部的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的使用状态的结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、手柄件；2、pvc管; 21、置药开口槽;3、外支撑圆板；31、内支撑圆板；32、穿孔;4、药卷；5、封孔板；6、支撑件；7、卡舌；8、推进器外筒；9、调整缺口；10、炮孔；11、推板；12、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例1：请参阅图1～3，一种光面爆破不耦合装药一次成型装置，包括药卷4(指炸药包)，推进器外筒8的内径与炮孔10直径适配，推进器外筒为筒状物，用塑料或铁制成，推进器外筒的外径大于炮孔10内径。推进器外筒的内侧上、下端边设有能卡入炮孔眼内的
卡舌7，以方便固定推进器外筒于炮孔口。推进器外筒的内端边外侧下部设有支撑件6，以限位推进器外筒位置，支撑件和卡舌为与推进器外筒相同材料制成。推进器外筒的外端边设有调整缺口9，用于方便放置内支撑圆板31、外支撑圆板3或封孔板5。推进器外筒的外端口为从上向外侧倾斜的斜边口，即推进器外筒的外端口的下部长度大于外端口的上部长度，以利于方便放置内、外支撑圆板或封孔板和操作。
25.pvc管2的横截面为圆形管，pvc管的壁厚为2～5mm，pvc管的中前部一侧边设有置药开口槽21, 以方便将各药卷放置在pvc管内，pvc管的长度大于炮孔长度，pvc管内从内端到与炮孔口齐平面的外端内呈间隔距离设有若干个药卷。pvc管的内径与炮孔直径的比为1：1.4～2。
26.手柄件1的前端中部与连接杆12的一端固定，连接杆的另一端水平向前且与推板11的后端面中部固定，推板11为圆型板，推板直径小于推进器外筒内径。
27.内支撑圆板31和外支撑圆板3，用于支撑pvc管2位于炮孔的中轴线上，内、外支撑圆板的直径与炮孔直径适配，内、外支撑圆板的中心部设有穿孔32，穿孔内径与pvc管的外径适配，以供pvc管轴穿。内、外支撑圆板的厚度为2～4m，用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成。
28.所述的炮孔口设有封孔板5，用于封闭炮孔口，封孔板用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成，其中部设有通孔，以供pvc管轴穿。
29.使用时，将推进器外筒的卡舌7卡入炮孔眼内，固定推进器外筒于炮孔口外端处，再将药卷4从pvc管的置药开口槽21处呈间隔距离装入pvc管2内，pvc管在装药的的置药开口槽21是按药卷尺寸开口，可以直接放入药卷，并用胶带绑扎固定各药卷，药卷间隔符合设计要求。pvc管内端自炮孔内向外依次放置在内支撑圆板31、外支撑圆板3和封孔板5上的穿孔或通孔内，然后将带药卷的pvc管整体经推进器外筒，并用手柄件及前端推板将带药卷的pvc管整体送入炮孔中。当把手柄件的推板推动封孔板5与炮孔口壁平行时停止，内、外支撑圆板与pvc管一起留在炮孔中，拔出推进器外筒及手柄件，准备下一个炮孔的装药。本实用新型能一次性装药成型将药卷放置在炮孔的中轴线上，成型装置可重复利用，可方便通过合理确定不耦合系数，使充装药卷间隔能快速设置，能够使炮孔内的炸药能量分布更加均匀，能有效控制轮廓面邻近围岩的损伤效应，进一步提高周边孔控制爆破效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。