一种新型空气泡间隔不耦合装药装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型空气泡间隔不耦合装药装置。


背景技术：

2.光面爆破是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。作为有效的控制爆破手段，光面爆破技术已广泛用于各类隧道工程的爆破开挖施工。
3.装药结构是实施周边孔控制光面爆破的关键，一般采用不耦合装药结构。不耦合装药结构包括径向不耦合与轴向不耦合，两种不耦合装药结构在预裂爆破、光面爆破中以径向不耦合为主。与普通装药结构比较，不耦合装药结构在施工上要繁琐许多，为了实现轴向与径向的不耦合必须要利用到辅助工具。另一方面，传统不耦合装药炮孔纵向方向上分布不均匀，造成爆破后局部位置能量的集中，使相应位置孔壁围岩受到强烈的冲击作用，损伤较为严重，无法形成光滑、平整的轮廓面。而空气间隔装药一直在实际应用中不好实现，关键是存在间隔后，炮眼封泥无法捣实，而使用长竹片绑扎药卷的方法操作复杂，装药不便。
4.中国公开号cn203298660u公开一种预裂及光面爆破不耦合装药辅助装置
5.包括炮孔和设置于炮孔内的导向杆,导向杆的横截面为工字型,在导向杆上从下到上顺次间隔装配有炸药隔板,堵塞物支撑板,在炮孔口装配有盖板,炸药隔板和堵塞物支撑板以及盖板上都具有工字型通孔,该工字型通孔与导向杆相匹配,炸药隔板的边缘与炮孔内壁之间有间隙,堵塞物支撑板的边缘与炮孔内壁之间紧密接触。该本实用新型制造容易,使用方便。但是该本实用新型结构包括炸药隔板,堵塞物支撑板, 工字型导向杆和盖板，工字型导向杆难于制作、结构复杂、使用成本高、且难于实现轴向与径向的不耦合装药和难于普及应用。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，具有结构简单、使用成本低、方便实现轴向与径向的不耦合装药和施工方便的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，包括药包，长条形顶托板的横截面为半圆形，顶托板的弧度与药包的弧度适配，顶托板的长度小于炮孔长度，顶托板从一端到另一端上呈间隔距离设有若干个药包，相邻各药包的空间内填有空气袋，每个药包通过固定带与顶托板固定为一体，载有药包和空气袋的顶托板位于炮孔内中部，载有药包和空气袋的顶托板的内端顶持炮孔内端壁，半圆形支撑件支撑顶托板的两端下部，载有药包和空气袋的顶托板的外端面与炮孔口端面之间的空间内依次设有封泥层和盖板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的顶托板为pvc材质的半圆管，厚度为
5～8mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的顶托板直径与炮孔直径的比为1：1.4～2。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的空气袋为pe材质的薄材料制成，直径与药包横截面直径相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的固定带为胶带、或绳、或橡胶筋。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的半圆形支撑件的厚度为2～6cm，用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成，半圆形支撑件的中部设有供卡顶顶半圆形顶托板下端的半圆形凹槽。
14.本实用新型相比于现有技术的优点如下：
15.（1）本实用新型提供的空气泡间隔不耦合装药装置，可方便通过合理确定不耦合系数，使用空气袋填充装药包间隔能快速设置，能够使炮孔内的炸药能量分布更加均匀，能有效控制轮廓面邻近围岩的损伤效应，进一步提高周边孔控制爆破效果，可减少了单孔炸药消耗，可扩大周边孔间距，提高了掘进效率，降低了工程成本。
16.（2）本实用新型制作简单，可用废旧材料制作，适用面广，操作简单方便，具有很好的适用性和推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态的结构示意图；
18.图2为图1中的a-a部的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶托板和半圆形支撑件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、封泥层；2、半圆形支撑件；21、半圆形凹槽；3、药包；4、空气袋；5、盖板；6、顶托板；7、炮孔；8、雷管；9、固定带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例1：请参阅图1～4，一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，包括药包3(指炸药包)，长条形顶托板6的横截面为半圆形，顶托板6的弧度与药包的弧度适配，顶托板的长度小于炮孔7长度。顶托板从一端到另一端上呈间隔距离设有若干个药包3，相邻各药包的空间内填有空气袋4，每个药包通过固定带9与顶托板固定为一体。载有药包3和空气袋4的顶托板6位于炮孔内中部，载有药包和空气袋的顶托板的内端顶持炮孔7内端壁，半圆形支撑件2支撑顶托板的两端下部，载有药包和空气袋的顶托板的外端面与炮孔口端面之间的
空间内依次设有封泥层1和盖板5。盖板为大于或等于炮孔内径的圆木板，用于固定封泥层。
25.顶托板6为pvc材质的半圆管，厚度为5～8mm，可用废旧材料制作。
26.顶托板直径与炮孔直径的比为1：1.4～2；以方便顶托板上的药包和空气袋不耦合间隔设置。
27.空气袋4为pe材质的薄材料制成，直径与药包横截面直径相同，空气袋可用pe材质的薄塑料筒两端密封制成。
28.固定带9为胶带、或绳、或橡胶筋，材料来源广泛。
29.半圆形支撑件2的厚度为2～6cm，用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成，半圆形支撑件的中部设有供卡顶半圆形顶托板下端的半圆形凹槽21，以方便卡顶顶托板的两端下部于炮孔内。
30.使用时，取半圆形顶托板, 将药包和空气袋依次置在顶托板上并用固定带固定，用雷管8作为引爆药包的材料，在载有药包和空气袋的顶托板的两端下部亦用固定带固定半圆形支撑件2，而后将载有药包和空气袋的顶托板置在炮孔内，顶托板内端顶持炮孔内端壁，半圆形支撑件支撑顶托板的两端下部，载有药包和空气袋的顶托板的外端面与炮孔口端面之间的空间内依次设有封泥层和盖板，封泥封住炮孔外端面并捣实。本实用新型能实现了轴向不耦合装药，使孔内炸药能量的分布更加均匀，降低了单孔装药量节省成本的同时又降低操作难度，节省装药时间。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，包括药包，其特征在于：长条形顶托板的横截面为半圆形，顶托板的弧度与药包的弧度适配，顶托板的长度小于炮孔长度，顶托板从一端到另一端上呈间隔距离设有若干个药包，相邻各药包的空间内填有空气袋，每个药包通过固定带与顶托板固定为一体，载有药包和空气袋的顶托板位于炮孔内中部，载有药包和空气袋的顶托板的内端顶持炮孔内端壁，半圆形支撑件支撑顶托板的两端下部，载有药包和空气袋的顶托板的外端面与炮孔口端面之间的空间内依次设有封泥层和盖板。2.根据权利要求1所述的一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，其特征在于：所述的顶托板为pvc材质的半圆管，厚度为5～8mm。3.根据权利要求1所述的一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，其特征在于：所述的顶托板直径与炮孔直径的比为1：1.4～2。4.根据权利要求1所述的一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，其特征在于：所述的空气袋为pe材质的薄材料制成，直径与药包横截面直径相同。5.根据权利要求1所述的一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，其特征在于：所述的固定带为胶带、或绳、或橡胶筋。6.根据权利要求1所述的一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，其特征在于：所述的半圆形支撑件的厚度为2～6cm，用用泥砖、或泡沫塑料、或水泥制成，半圆形支撑件的中部设有供卡顶顶半圆形顶托板下端的半圆形凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种新型空气泡间隔不耦合装药装置，包括药包，顶托板从一端到另一端上呈间隔距离设有若干个药包，相邻各药包的空间内填有空气袋，每个药包通过固定带与顶托板固定为一体，载有药包和空气袋的顶托板位于炮孔内中部，载有药包和空气袋的顶托板的内端顶持炮孔内端壁，半圆形支撑件支撑顶托板的两端下部，载有药包和空气袋的顶托板的外端面与炮孔口端面之间的空间内依次设有封泥层和盖板。本实用新型具有结构简单、使用成本低、方便实现轴向与径向的不耦合装药和施工方便的优点。点。点。


技术研发人员：宋亚军 王楷翔 马晓龙 宫亮 刘帅东 马文生 白玉 肖子湖 柴幸 李细苟
受保护的技术使用者：中交一公局第一工程有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/2