一种密封性能高的污水处理用配水渠道的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种密封性能高的污水处理用配水渠道。


背景技术：

2.污水处理时，通过需要配水渠道对絮凝池和沉淀池进行连通排污，由于配水渠道都是使用很长时间，因此对配水渠道的要求就会比较高。
3.目前的配水渠道存在以下缺点：1、随着长时间的日积月累，配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处，经常会出现密封不严的现象发生，造成污水的泄漏；2、配水渠道由于长期的排污作业，造成内壁会积攒大量的污垢，需要清洁人员定期对配水渠道内的污垢进行清理，但配水渠道内的污垢清理较为不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性能高的污水处理用配水渠道。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性能高的污水处理用配水渠道，包括絮凝池、沉淀池、密封组件、啮合组件，所述絮凝池、沉淀池的底部之间设有配水管，位于配水管两端部对应的位置在絮凝池、沉淀池的相对面侧壁底部上均安装有预埋管，所述配水管的两端部均通过密封组件与一对预埋管连接；所述配水管的外表面一侧套设有定位环，所述定位环通过啮合组件与沉淀池的相对面侧壁底部连接。
7.优选地，位于配水管两端部对应的位置在絮凝池、沉淀池的底部侧壁上均开设有圆形通孔，所述预埋管的里端部均贯穿插设在对应的圆形通孔内。
8.优选地，所述圆形通孔的内壁均开设有环形凹槽，所述预埋管的外表面里侧均套设有钢环，且所述钢环配合预埋设置在环形凹槽内。
9.优选地，所述配水管的内外径尺寸与预埋管的内外径尺寸相同。
10.优选地，所述密封组件包括沿边环、遇水膨胀圈，所述配水管的两端部外侧套设有一对沿边环，每个所述预埋管的外表面外侧均套设有一对轴承环，每个所述沿边环的内壁均依次套设在对应的一对轴承环上，位于一对轴承环之间在沿边环的内壁上均设有遇水膨胀圈，且所述遇水膨胀圈的内壁滑动抵紧在预埋管的外表面上。
11.优选地，所述配水管的两端口设有一对密封卡环，每个所述预埋管的外端口均套设有密封槽钢环，每个所述密封卡环均转动卡合在对应的密封槽钢环内。
12.优选地，所述啮合组件包括齿轮环、齿轮，所述定位环的外表面套设有齿轮环，所述沉淀池的相对面侧壁底部设有l形板，所述l形板上设有电机，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有齿轮，所述齿轮与齿轮环啮合连接。
13.优选地，所述配水管内顶壁设有横板，所述横板的两端部均向两侧延伸至一对预
埋管内，所述横板的两端部设有一对连接块，每块所述连接块均与对应的预埋管的内顶壁固接，所述横板的顶面设有刮壁长板，所述刮壁长板斜向抵紧在配水管内顶壁上。
14.优选地，位于齿轮环的两侧在定位环的外表面均布设有若干螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺栓，每根所述螺栓的里端部均抵紧在配水管上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过密封组件的配合使用，通过遇水膨胀圈的设置，提高了沿边环与预埋管之间连接的密封性，密封卡环沿着密封槽钢环进行转动，增加了配水管与预埋管之间连接的密封性，增加了配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处的密封性；
17.2、在本实用新型中，通过啮合组件的配合使用，控制电机带动配水管进行转动，由于预埋管及横板相对固定不动，使得刮壁长板相对沿着配水管进行转动，并对其内壁的污垢进行刮壁去污，方便了及时快速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的主视剖面分解图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图中序号：絮凝池1、预埋管11、钢环12、密封槽钢环13、轴承环14、横板15、刮壁长板16、沉淀池2、配水管21、沿边环22、密封卡环23、遇水膨胀圈24、l形板3、电机31、齿轮32、定位环33、齿轮环34、螺栓35。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种密封性能高的污水处理用配水渠道，参见图1-4，具体的，包括絮凝池1、沉淀池2、密封组件、啮合组件，絮凝池1、沉淀池2的底部之间设有横向放置的配水管21，位于配水管21两端部对应的位置在絮凝池1、沉淀池2的相对面侧壁底部上均安装有预埋管11，配水管21的内外径尺寸与预埋管11的内外径尺寸相同，配水管21的两端部均通过密封组件与一对预埋管11连接；配水管21的外表面一侧套设有定位环33，定位环33通过啮合组件与沉淀池2的相对面侧壁底部连接。
26.在本实用新型中，位于配水管21两端部对应的位置在絮凝池1、沉淀池2的底部侧壁上均开设有圆形通孔，预埋管11的里端部均贯穿插设在对应的圆形通孔内；圆形通孔的内壁均开设有环形凹槽，预埋管11的外表面里侧均套设有同心固接的钢环12，且钢环12配合预埋设置在环形凹槽内，钢环12与预埋管11配合预埋在絮凝池1、沉淀池2的相对面侧壁底部，增加了预埋管11的稳定性。
27.在本实用新型中，密封组件包括沿边环22、遇水膨胀圈24，配水管21的两端部外侧套设有一对同心固接的沿边环22，每个预埋管11的外表面外侧均套设有一对同心固接的轴承环14，每个沿边环22的内壁均依次套设在对应的一对轴承环14上，位于一对轴承环14之间在沿边环22的内壁上均设有遇水膨胀圈24，且遇水膨胀圈24的内壁滑动抵紧在预埋管11的外表面上；当配水管21转动时，带动沿边环22及遇水膨胀圈24沿着一对轴承环14进行转动，通过遇水膨胀圈24的设置，提高了沿边环22与预埋管11之间连接的密封性。
28.在本实用新型中，配水管21的两端口设有一对同心固接的密封卡环23，每个预埋管11的外端口均套设有同心固接的密封槽钢环13，每个密封卡环23均转动卡合在对应的密封槽钢环13内；当配水管21转动时，带动密封卡环23沿着密封槽钢环13进行转动，增加了配水管21与预埋管11之间连接的密封性。
29.实施例2：在实施例1中，还存在配水管的内壁易吸附污垢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，啮合组件包括齿轮环34、齿轮32，定位环33的外表面套设有同心固接的齿轮环34，沉淀池2的相对面侧壁底部设有l形板3，l形板3上设有电机31，电机31的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴，驱动轴的外端部套设有同心固接的齿轮32，齿轮32与齿轮环34啮合连接；控制电机31的电机轴带动驱动轴及齿轮32进行转动，啮合带动齿轮环34、定位环33及配水管21进行转动。
31.在本实用新型中，配水管21内顶壁设有横向平行放置的横板15，横板15的两端部均向两侧延伸至一对预埋管11内，横板15的两端部设有一对连接块，每块连接块均与对应的预埋管11的内顶壁固接，横板15的顶面设有横向固接的刮壁长板16，刮壁长板16斜向抵紧在配水管21内顶壁上；当配水管21转动时，由于预埋管11及横板15相对固定不动，使得刮壁长板16相对沿着配水管21进行转动，并对其内壁的污垢进行刮壁去污。
32.在本实用新型中，位于齿轮环34的两侧在定位环33的外表面均布设有若干螺纹孔，每个螺纹孔的内部均插设有螺纹连接的螺栓35，每根螺栓35的里端部均抵紧在配水管21上，通过螺栓35的连接作用，增加了定位环33与配水管21连接的稳定性。
33.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了配水渠道两端密封不严及配水渠道清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处的密封性，方便了及时快速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。