高效率加粗型滚珠丝杆模组的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆模组技术领域，具体为高效率加粗型滚珠丝杆模组。


背景技术：

2.滚珠丝杆模组是直线滑台模组中的一种，滚珠丝杆模组是工业设备产业界使用最广的自动化产品之一，很大程度上在于滚珠丝杆与其他配件相互协调相互作用，其中滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由滚珠丝杆组成的直线模组一般包括型材座、导轨、丝杆、传动座和电机，其中型材座为传动结构的底座。
3.现今市场上的此类滚珠丝杆模组种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类滚珠丝杆模组滚珠丝杆小，在长行程范围使用容易导致丝杆抖动，造成噪音大、速度慢以及精度不达标，并且模组在后期组装使用时较为不便，难以延伸扩展进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效率加粗型滚珠丝杆模组，以解决上述背景技术中提出滚珠丝杆小，在长行程范围使用容易导致丝杆抖动，造成噪音大、速度慢以及精度不达标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效率加粗型滚珠丝杆模组，包括型材，所述型材底端的一侧固定有固定座，所述型材的顶端安装有前端盖，所述型材一侧的外壁上固定有侧板，所述侧板一侧的外壁上安装有防尘盖，所述侧板一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述侧板的另一侧外壁上设置有驱动组件，所述型材底部的一侧固定有第一模组导轨，所述型材的底部固定有第二模组导轨，所述第二模组导轨间隔设置于所述第一模组导轨的一侧，所述第一模组导轨和第二模组导轨关于型材的中心线呈对称结构，所述型材底部的一侧固定有前丝杆支撑座，所述型材底部的另一侧固定有后丝杆支撑座，所述前丝杆支撑座和后丝杆支撑座的内部皆安装有轴承，所述前丝杆支撑座的内部安装有滚珠丝杆主体，所述滚珠丝杆主体采用二十滚珠丝杆且表面经研磨处理，所述滚珠丝杆主体表面的一侧安装有螺母座，所述螺母座的顶端固定有u型座，所述u型座顶端的两侧皆开设有主定位孔，所述u型座底端的两侧皆固定有滑台,滑台的底端与第一模组导轨的上表面滑动连接。
6.优选的，所述型材的两侧外壁上皆开设有主连接孔，所述型材、前端盖以及防尘盖的表面皆经过阳极氧化处理。
7.优选的，所述型材底端的两侧皆固定有底板，且所述底板的顶端固定有限位座，所述限位座的底端活动安装有定位片，所述定位片表面的一侧开设有安装孔。
8.优选的，所述驱动组件可为同步皮带轮组件或者双齿轮驱动部件。
9.优选的，所述第一模组导轨、第二模组导轨以及滚珠丝杆主体内部设置有c-lube自润滑部件。
10.优选的，所述固定座底端的两侧皆开设有副定位孔，所述固定座的两侧外壁上皆开设有副连接孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率加粗型滚珠丝杆模组不仅可高速度，高精密的运行、减少工作噪音，还避免灰尘进入到模组内部，损坏内部机械结构，延长模组的使用寿命；
12.(1)通过设置有第一模组导轨和第二模组导轨等相互配合的结构，滚珠丝杆主体采用二十滚珠丝杆，其工作抖动低，第一模组导轨、第二模组导轨及滚珠丝杆主体都内置有c-lube自润滑部件，实现模组免维护的特性，可减少为了润滑所做的加油工时，使得该模组可高速度，高精密的运行，同时降低模组的工作噪音；
13.(2)通过设置有定位片和前端盖等相互配合的结构，工作人员转动定位片，直至安装孔对准安装面上的预设孔，利用销钉、螺栓固定定位片，即完成型材的固定工作，通过四点式的结构对模组进行固定，增强模组的安装稳固性，通过前端盖进行全密式防护设计，提高模组的密封性能，避免灰尘进入到模组内部，损坏内部机械结构，延长模组的使用寿命；
14.(3)通过设置有固定座、型材和u型座等相互配合的结构，将固定座与型材固定在一起，将固定后的模组放置于另一模组的u型座上，将副连接孔与主定位孔对准，并由螺栓固定，即完成两组模组的对接工作，可作为所需系统中单独的解决方案或完整的解决方案。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的前端盖和防尘盖拆分后立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的前端盖和防尘盖拆分后立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的u型座立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的前端盖立体结构示意图；
22.图中：1、型材；101、主连接孔；2、前端盖；3、侧板；301、驱动组件；4、防尘盖；5、旋转驱动件；6、前丝杆支撑座；7、后丝杆支撑座；701、轴承；8、第一模组导轨；9、第二模组导轨；10、滚珠丝杆主体；11、u型座；1101、主定位孔；12、螺母座；13、滑台；14、固定座；1401、副定位孔；1402、副连接孔；15、底板；16、限位座；17、定位片；1701、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：高效率加粗型滚珠丝杆模组，包括型材1，型材1的两侧外壁上皆开设有主连接孔101，型材1的顶端安装有前端盖2，型材1一侧的外壁上固定有侧板3，侧板3一侧的外壁上安装有防尘盖4，型材1、前端盖2以及防尘盖4的
表面皆经过阳极氧化处理；
25.通过前端盖2进行全密式防护设计，提高模组的密封性能，避免灰尘进入到模组内部，损坏内部机械结构，延长模组的使用寿命；
26.侧板3一侧的外壁上安装有旋转驱动件5，侧板3的另一侧外壁上设置有驱动组件301，驱动组件301可为同步皮带轮组件或者双齿轮驱动部件；
27.型材1底部的一侧固定有第一模组导轨8，型材1的底部固定有第二模组导轨9，第二模组导轨9间隔设置于第一模组导轨8的一侧，第一模组导轨8和第二模组导轨9关于型材1的中心线呈对称结构，型材1底部的一侧固定有前丝杆支撑座6，型材1底部的另一侧固定有后丝杆支撑座7，前丝杆支撑座6和后丝杆支撑座7的内部皆安装有轴承701，前丝杆支撑座6的内部安装有滚珠丝杆主体10，滚珠丝杆主体10采用二十滚珠丝杆且表面经研磨处理，滚珠丝杆主体10采用二十滚珠丝杆，工作抖动低，第一模组导轨8、第二模组导轨9以及滚珠丝杆主体10内部设置有c-lube自润滑部件，通过自润滑部件长时间免维护的功能，可减少为了润滑所做的加油工时，该模组可高速度，高精密的运行，同时降低模组的工作噪音；
28.滚珠丝杆主体10表面的一侧安装有螺母座12，螺母座12的顶端固定有u型座11，由旋转驱动件5驱动驱动组件301以及滚珠丝杆主体10转动，此时螺母座12在滚珠丝杆主体10的螺纹面上做水平运动；
29.u型座11顶端的两侧皆开设有主定位孔1101，u型座11底端的两侧皆固定有滑台13,滑台13的底端与第一模组导轨8的上表面滑动连接，第二模组导轨9、第一模组导轨8以及滑台13的相互配合，提高螺母座12、u型座11的运动稳定性。
30.型材1底端的两侧皆固定有底板15，且底板15的顶端固定有限位座16，限位座16的底端活动安装有定位片17，定位片17表面的一侧开设有安装孔1701；
31.工作人员转动定位片17，限位座16为定位片17的转动圆心，直至安装孔1701对准安装面上的预设孔，利用销钉、螺栓固定定位片17，即完成型材1的固定工作；
32.通过四点式的结构对模组进行固定，提高模组的安装稳定性；
33.型材1底端的一侧固定有固定座14，固定座14底端的两侧皆开设有副定位孔1401，将固定座14放置于型材1的底端，使得副连接孔1402与主连接孔101对准，并由螺栓、销钉固定，固定座14的两侧外壁上皆开设有副连接孔1402，将固定后的模组放置于另一模组的u型座11上，使得副连接孔1402与主定位孔1101对准，并由螺栓固定，可完成两组模组的对接工作，即延伸、扩展使用，操作快捷方便。
34.本技术实施例在使用时，首先由旋转驱动件5驱动驱动组件301以及滚珠丝杆主体10转动，此时螺母座12在滚珠丝杆主体10的螺纹面上做水平运动，该过程中第二模组导轨9、第一模组导轨8以及滑台13的相互配合，提高螺母座12、u型座11的运动稳定性，同时滚珠丝杆主体10采用二十滚珠丝杆，工作抖动低，第一模组导轨8、第二模组导轨9及滚珠丝杆主体10都内置有c-lube自润滑部件，实现了长时间免维护的功能，可减少为了润滑所做的加油工时，使得该模组可高速度，高精密的运行，同时降低模组的工作噪音，在安装该模组时，工作人员转动定位片17，限位座16为定位片17的转动圆心，直至安装孔1701对准安装面上的预设孔，利用销钉、螺栓固定定位片17，即完成型材1的固定工作，通过四点式的结构对模组进行固定，同时通过前端盖2进行全密式防护设计，提高模组的密封性能，避免灰尘进入到模组内部，损坏内部机械结构，延长模组的使用寿命；
35.在拼接使用该模组时，工作人员将固定座14放置于型材1的底端，使得副连接孔1402与主连接孔101对准，并由螺栓、销钉固定，随后将固定后的模组放置于另一模组的u型座11上，使得副连接孔1402与主定位孔1101对准，并由螺栓固定，即完成两组模组的对接工作，操作快捷方便，即延伸、扩展使用，可作为所需系统中单独的解决方案或完整的解决方案。