一种义齿雕刻夹具的制作方法

1.本实用新型属于义齿装夹技术领域，尤其涉及一种义齿雕刻夹具。


背景技术：

2.义齿的制作是一门传统的手工修复技术，它不仅需要牙科技师具有较丰富的牙科临床专业知识，更需要具备较专业的手工操作技能，由于传统的手工修复技术操作步骤繁复且耗时较长，因而极易产生咬合变形等各种问题。近年来，随着cad-cam技术(计算机辅助设计与计算机辅助制造技术集成)在牙科修复领域的应用，推动了义齿雕刻机在义齿修复领域的运用，新兴的加工技术与传统的手工修复技术相比以其简单、高效、精准的加工特点得到了普遍的推广。
3.氧化锆陶瓷材料具有硬度大、质地致密、不易磨损、咀嚼效率高、光泽好以及不易污染变色等优点，而作为一种良好的义齿制作材料，为了获得用户所需要的义齿，需要在义齿雕刻机上安装夹具来夹持氧化锆物料进行雕刻工艺；氧化锆物料通常为圆盘状，现有的义齿雕刻机用夹具往往采用一个环形基体来对圆盘形的氧化锆物料进行装夹，由于加工位置的限制和加工需求，在加工过程中，紧贴环形基体内侧的物料会造成一定程度的浪费，导致物料的实际使用率较低；另外，现有夹具的翻转必须依赖于义齿雕刻机上的转台，而转台的设置导致义齿雕刻机的结构变为复杂且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种义齿雕刻夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种义齿雕刻夹具，包括：
6.基座，所述基座包括用于安装在义齿雕刻机上的基板以及垂直连接于所述基板一端的第一安装板；
7.第一夹持组件，所述第一夹持组件包括第一弧形基体以及可拆卸安装在所述第一弧形基体上的第一压板，所述第一弧形基体和所述第一压板之间形成有弧形的第一安装凹槽，所述第一安装凹槽用于夹持圆盘物料；所述第一弧形基体相对所述第一安装凹槽的另一侧设有第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述第一安装板；
8.驱动机构，所述驱动机构安装于所述第一安装板相对所述第一夹持组件的另一侧，并与所述第一转轴传动连接，用以驱动所述第一转轴带动所述第一弧形基体绕所述第一转轴的中心轴线旋转。
9.可选地，所述基座还包括垂直连接于所述基板另一端的第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板位于所述基板的同一侧且相互平行设置；
10.所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧设有第二夹持组件，所述第二夹持组件包括第二弧形基体以及可拆卸安装在所述第二弧形基体上的第二压板，所述第二弧形基体和所述第二压板之间形成有弧形的第二安装凹槽，所述第二安装凹槽与所述第一安装凹
槽的半径相同且位于同一圆心上；所述第二弧形基体相对所述第二安装凹槽的另一侧设有第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述第二安装板，且所述第二转轴与所述第一转轴处于同一旋转轴线上。
11.可选地，所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽的圆心位于所述旋转轴线上。
12.可选地，所述第一弧形基体与所述第二安弧形基体的弧度均小于90
°
。
13.可选地，所述第一弧形基体和所述第二弧形基体的一端相互靠近，另一端相互远离，所述第一转轴和所述第二转轴分别连接于所述第一弧形基体和所述第二弧形基体相互远离的所述另一端。
14.可选地，所述基板与所述第一安装板为一体成型结构，所述第一安装板的一端朝向所述第二安装板的方向垂直延伸有连接部，所述连接部通过紧固件固定连接于所述基板上。
15.可选地，所述基板上开设有用于安装在所述义齿雕刻机上的安装孔，所述第一转轴、第二转轴的中心轴线与所述安装孔的中心轴线垂直相交于一点上，该相交点为所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽的共同圆心。
16.可选地，所述基板远离所述第一夹持组件的一侧设有用于连接义齿雕刻机的安装座，所述安装座的中心轴线与所述第一转轴、第二转轴的中心轴线垂直相交于一点上，该相交点为所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽的共同圆心。
17.可选地，所述驱动机构包括驱动电机以及传动齿轮组，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述第一转轴传动连接。
18.本实用新型义齿雕刻夹具通过采用弧形的第一夹持组件对圆盘物料进行，减少了圆盘物料与第一弧形基体的接触面积，从而减少加工过程中物料的浪费，提高了物料的利用率，进一步降低了义齿的生产成本；另外，通过在基座上设置用于翻转物料的驱动机构，以使安装本实用新型夹具的义齿雕刻机上无需设置夹具转台，可便于优化义齿雕刻机的结构。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型义齿雕刻夹具实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型中第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图。
22.主要元件说明：
23.100、圆盘物料；a、旋转轴线；
24.10、基座；11、基板；111、安装孔；12、第一安装板；13、第二安装板；
25.20、第一夹持组件；21、第一弧形基体；211、止挡凸缘；22、第一压板；23、第一安装凹槽；24、第一转轴；
26.30、第二夹持组件；31、第二弧形基体；32、第二压板；33、第二安装凹槽；34、第二转轴；
27.40、驱动机构；41、盒体。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-2，本实用新型实施例提供了一种义齿雕刻夹具，包括基座10、第一夹持组件20以及驱动机构40，基座10包括用于安装在义齿雕刻机上的基板11以及垂直连接于基板11一端的第一安装板12。
32.第一夹持组件20包括第一弧形基体21以及可拆卸安装在第一弧形基体21上的第一压板22，第一弧形基体21和第一压板22之间形成有弧形的第一安装凹槽23，第一安装凹槽23用于夹持圆盘物料100；第一弧形基体21相对第一安装凹槽23的另一侧设有第一转轴24，第一转轴24转动安装于第一安装板12。驱动机构40安装于第一安装板12相对第一夹持组件20的另一侧，并与第一转轴24传动连接，用以驱动第一转轴24带动第一弧形基体21绕第一转轴24的中心轴线(即图1中的旋转轴线a)旋转。
33.具体地，第一弧形基体21的内侧为弧形面，该弧形面的底部凸出一弧形的止挡凸缘211，第一压板22的形状与第一弧形基体21的形状适配，第一压板22通过若干锁紧螺钉可拆卸的安装在弧形基体的顶部，并与弧形面以及止挡凸缘211共同形成该第一安装凹槽23，若干锁紧螺钉呈弧形间隔分布，以保证第一压板22在夹持时受力均匀。当需要对圆盘物料100进行装夹加工时，可旋松锁紧螺钉以使第一压板22和第一弧形基体21处于松弛状态，然后将氧化锆陶瓷材料制成的圆盘物料100的边缘卡入第一安装凹槽23中，最后旋紧锁紧螺钉，以使第一压板22和止挡凸缘211紧紧夹持固定于圆盘物料100的边缘；此时即可通过义齿雕刻机对所夹持固定的圆盘物料100进行加工雕刻，当完成对圆盘物料100完成一面的所有加工雕刻工作后，驱动机构40驱动第一弧形基体21旋转以使圆盘物料100翻转180
°
，义齿雕刻机继续对圆盘物料100的另一面进行义齿的加工雕刻，从而制作出所需的义齿。当完成对圆盘物料100的义齿加工雕刻后，可旋松锁紧螺钉以更换新的圆盘物料100。
34.在本实施例中，第一弧形基体21的弧度小于90
°
，较佳采用80
°
左右，在保证对圆盘
物料100夹持强度的同时，减少了圆盘物料100与第一弧形基体21的接触面积，从而减少加工过程中物料的浪费，提高了物料的利用率，进一步降低了义齿的生产成本；另外，通过在基座10上设置用于翻转物料的驱动机构40，以使安装本实施例夹具的义齿雕刻机上无需设置夹具转台，可便于优化义齿雕刻机的结构。
35.其中，驱动机构40包括驱动电机以及传动齿轮组，驱动电机通过传动齿轮组与第一转轴传动连接。在本实施例中，传动齿轮组包括连接于驱动电机输出轴上的蜗杆以及设置于第一转轴24上并与蜗杆配合的蜗轮；第一转轴24远离第一弧形基体21的一端穿过第一安装板12，蜗轮固定于第一转轴24的该一端上；驱动电机可以根据实际情况需要采用伺服电机或步进电机，当驱动电机输出轴转动时，通过蜗杆和蜗轮的配合使第一转轴24转动，进而带动第一弧形基体21旋转，实现对圆盘物料100翻转的目的。在本实施例中，驱动机构40还包括固定盖设于第一安装板12远离第一夹持组件20一侧的盒体41，并将驱动电机、蜗轮以及蜗杆进行盖合保护。当然，在其他实施例中，传动齿轮组还可采用锥形齿轮配合来实现驱动机构40与第一转轴24传动连接，对此，本实用新型不做特别限制。
36.在一个较佳实施例中，为了保证对圆盘物料100的夹持稳定性，基座10还包括垂直连接于基板11另一端的第二安装板13，第二安装板13与第一安装板12位于基板11的同一侧且相互平行设置；第二安装板13朝向第一安装板12的一侧设有第二夹持组件30，第二夹持组件30包括第二弧形基体31以及可拆卸安装在第二弧形基体31上的第二压板32，第二弧形基体31和第二压板32之间形成有弧形的第二安装凹槽33，第二安装凹槽33与第一安装凹槽23的半径相同且位于同一圆心上；第二弧形基体31相对第二安装凹槽33的另一侧设有第二转轴34，第二转轴34转动安装于第二安装板13，且第二转轴34与第一转轴24处于同一旋转轴线a上。
37.需要说明的是，第二夹持组件30和第一夹持组件20的结构大致相同，即第二安弧形基体的弧度也是小于90
°
，区别在于第一夹持组件20中的第一转轴24可转动的穿过第一安装板12，而与驱动机构40传动连接，而第二夹持组件30中的第二转轴34仅仅通过轴承转动安装在第二安装板13上。
38.使用时，将圆盘物料100卡入到第一安装凹槽23和第二安装凹槽33中，通过旋紧第一压板22和第二压板32上的锁紧螺钉，从而将圆盘物料100进行夹紧固定，进一步加强了对圆盘物料100的夹持稳定性，并且在夹持状态下，第一夹持组件20和第二夹持组件30形成联动，当驱动机构40工作时，可驱动第一弧形基体21和第二弧形基体31同时绕第一转轴24和第二转轴34所处轴线进行旋转，提高了圆盘物料100翻转的稳定性，保证了义齿雕刻机对圆盘物料100另一面加工雕刻时的精准度。
39.进一步地，第一安装凹槽23与第二安装凹槽33的圆心位于旋转轴线a上，以使圆盘物料100在翻转后的中心保持不变，便于义齿雕刻机对圆盘物料100另一面的定位，进一步保证了加工雕刻的精确。
40.在一个实施例中，为了便于圆盘物料100的装夹，第一弧形基体21和第二弧形基体31的一端相互靠近，另一端相互远离，第一转轴24和第二转轴34分别连接于第一弧形基体21和第二弧形基体31相互远离的另一端。
41.具体的说，第一安装凹槽23和第二安装凹槽33相互远离的一端之间的连线大致位于第一转轴24和第二转轴34所处轴线共线，因此第一安装凹槽23和第二安装凹槽33相互远
离的一端之间形成安装插口，装夹圆盘物料100时，只需旋松第一压板22和第二压板32上的锁紧螺钉，以使两个夹持组件上的压板和止挡凸缘211之间处于松弛状态，此时圆盘物料100即可从安装插口中插入到第一安装凹槽23和第二安装凹槽33中，而无需将两个压板分别从两个夹持组件上完全拆卸下来，使得圆盘物料100的安装和拆卸更加方便，避免了锁紧螺钉丢失以及压盖掉落的情况。
42.在一个实施例中，为了便于基座10的生产加工以及保证基座10的强度，基板11与第一安装板12为一体成型的l形结构，第一安装板12的一端朝向第二安装板13的方向垂直延伸有连接部，连接部通过紧固件固定连接于基板11上，该连接部以及基板11的长度共同限定了第一安装板12和第二安装板13之间的间距，因此可根据实际情况需要来设定连接部的长度，以保证第一安装凹槽23和第二安装凹槽33处于同一个圆心上。
43.在一个实施例中，基板11上开设有用于安装在义齿雕刻机上的安装孔111，第一转轴24、第二转轴34的中心轴线与安装孔111的中心轴线垂直相交于一点上，该相交点为第一安装凹槽23和第二安装凹槽33的共同圆心。如此，当夹具安装到义齿雕刻机上时，可使义齿雕刻机方便快捷的对所夹持圆盘物料100的中心进行定位。在其他实施例中，也可采用基板11远离第一夹持组件20的一侧设有用于连接义齿雕刻机的安装座，安装座的中心轴线与第一转轴24、第二转轴34的中心轴线垂直相交于一点上，该相交点为第一安装凹槽23和第二安装凹槽33的共同圆心。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
45.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。