密封轴承以及轴承安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，特别是涉及一种密封轴承以及轴承安装设备。


背景技术：

2.通常，例如滚动轴承之类的密封轴承包括环状的外圈和内圈、以及滚动自如地夹在外圈与内圈之间的多个滚动体，另外，为了防止轴承在工作时润滑剂的流出和防止灰尘以及异物进入密封轴承的内部影响轴承的运转，还会在外圈的两端设置将外圈与内圈之间密封的密封盖。
3.以往，在将密封轴承安装于例如电机设备的端盖等轴承座孔时，为了防止密封轴承的外圈产生松动以及跑圈进而影响轴承和安装设备的寿命，在向轴承座孔安装密封轴承时，利用粘胶之类的粘合剂将密封轴承固定于轴承座孔，由此，来确保外圈与轴承座孔之间的牢固定位。
4.作为这种采用粘接剂的粘接固定方法，如图3a、图3b所示，在将密封轴承100安装于安装设备的轴承座孔200之前，在轴承座孔200的径向上的内侧面事先涂敷粘接剂，然后在将密封轴承100安装于轴承座孔200时，伴随密封轴承100的嵌入而挤压粘接剂，将其挤压至轴承座孔200的轴向上的内侧面，从而实现在密封轴承100的外圈110与轴承座孔200的内侧面之间提供径向以及轴向上的固定粘接。
5.然而，在采用以往这种密封轴承的结构的情况下，若粘接剂的涂敷量过多，则如图3b所示，有时伴随向轴承座孔200嵌入密封轴承100而进行的挤压使得一部分的粘接剂溢出，导致产生溢出的粘接剂流至密封轴承100的内圈120与密封盖130之间的间隙而侵入密封轴承的内部、造成轴承卡滞的风险。
6.为了避免粘接剂溢出而侵入密封轴承的内部，以往有在轴承外径面涂抹粘结剂，在轴承座孔入口处的靠近密封轴承的端部设置台阶构造作为粘接剂的蓄积部的技术方案。根据这种技术方案，能够利用台阶构造蓄积一定量的粘接剂以降低上述粘接剂溢出的风险，但由于这种台阶构造并非密封构造，蓄积在其内部的粘接剂可流动，因此，仍旧存在向密封轴承的内圈与密封盖之间的间隙流动而侵入密封轴承的内部的风险。


技术实现要素：

7.本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够确保密封轴承的外圈与轴承座孔之间的牢固固定、并且防止粘接剂侵入密封轴承的内部的密封轴承以及轴承安装设备。
8.本实用新型的第一方面提供一种密封轴承。该密封轴承具有外圈、内圈、和设于所述外圈的两端且将所述外圈与所述内圈之间密封的密封盖，利用粘合剂将所述密封轴承固定于供该密封轴承安装的轴承座孔，从所述外圈的径向上的外径面到所述外圈的与所述轴承座孔相对的轴向上的端面为止设有切缺部，在所述密封轴承安装于所述轴承座孔的状态下，所述切缺部与所述轴承座孔的内侧面之间形成密封空间。
9.本实用新型的第二方面提供一种轴承安装设备。该轴承安装设备包括密封轴承、以及供该密封轴承安装的轴承座孔，并利用粘合剂将所述密封轴承固定于所述轴承座孔，所述密封轴承具有外圈、内圈、和设于所述外圈的两端且将所述外圈与所述内圈之间密封的密封盖，从所述外圈的径向上的外径面到所述外圈的与所述轴承座孔相对的轴向上的端面为止设有切缺部，在所述密封轴承安装于所述轴承座孔的状态下，所述切缺部与所述轴承座孔的内侧面之间形成密封空间。
10.在第一方面或者第二方面的基础上，优选地，所述切缺部设在所述外径面的周向上的整周。
11.在第一方面或者第二方面的基础上，优选地，所述切缺部沿轴向的截面具有三角形状、多边形状或者不规则形状。
12.在第一方面或者第二方面的基础上，优选地，所述切缺部构成为在周向上的最大切缺高度小于所述外圈的外径的5％，在轴向上的最大切缺宽度小于所述外径面的宽度的15％。
13.根据第一方面密封轴承或第二方面的轴承安装设备，能够将用于实现密封轴承与轴承座孔的固定粘接的粘接剂的流动抑制在由密封轴承的切缺部和轴承座孔的内侧面之间形成的密封空间内，从而能够有效地防止粘接剂在轴承座孔的内侧面溢出而流至密封轴承的内圈与密封盖的间隙后侵入密封轴承的内部的情况，因此，能够实现在确保密封轴承的外圈与轴承座孔之间的牢固固定的同时防止粘接剂侵入密封轴承的内部造成轴承卡滞的风险。
附图说明
14.图1是示出本实用新型的密封轴承的示意性剖视图。
15.图2a是示出在将本实用新型的密封轴承向轴承座孔安装之前的示意图。
16.图2b是示出在本实用新型的密封轴承安装于轴承座孔的状态下的示意图。
17.图3a是示出在将以往的密封轴承向轴承座孔安装之前的示意图。
18.图3b是示出在以往的密封轴承安装于轴承座孔的状态下的示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.10、100 密封轴承
21.11、110 外圈
22.12、120 内圈
23.11a 轴承端面(端面)
24.11b 外径面
25.13、130 密封盖
26.14 滚珠(滚动体)
27.15三角切槽(切缺部)
28.20、200 轴承座孔
29.21、22 内侧面
30.30、300 粘接剂
31.s 密封空间
具体实施方式
32.以下，基于附图详细说明本实用新型优选的实施方式。为了便于说明，存在结构要素的比例不一致及省略部分结构要素的情况。原则上对同一或者等同部件标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。
33.本实用新型的密封轴承例如为包括球轴承、滚子轴承在内的滚动轴承，在以下说明中，以密封轴承是球轴承为例进行说明。
34.图1是示出本实用新型的密封轴承的示意性剖视图。本实用新型的密封轴承10包括外圈11、内圈12、滚动自如地夹在外圈与内圈之间的多个作为滚动体的滚珠14、以及设于外圈11的两端且以非接触的方式将外圈11与内圈12之间密封的密封盖13。
35.此外，如图1所示，本实用新型的密封轴承10在外圈11的外径面11b的周向上的整周上开设有作为切缺部的、沿轴向的截面呈三角形状的三角切槽15。该三角切槽15的开口与外圈11的轴承端面11a相连，即，该三角切槽15从外径面11b形成至外圈11的轴承端面11a为止，该轴承端面11a为外圈11的轴向上的端面，且与供密封轴承10安装的轴承座孔20相对置。
36.如上所述，在采用以往的密封轴承构造的情况下，若粘接剂的涂敷量过多，则有时在向轴承座孔嵌入密封轴承时会挤压粘接剂而使一部分粘接剂溢出，从而存在溢出的粘接剂流向密封轴承的内圈与密封盖之间的间隙而侵入密封轴承的内部的风险。
37.而在本实施方式中，在采用本实用新型的密封轴承10的情况下，如图2a、2b所示，在将密封轴承10安装于电机等设备的轴承座孔20之前，与以往同样地，在轴承座孔20的径向上的内侧面21事先涂敷用于实现密封轴承10与轴承座孔20的固定粘接的粘接剂30。粘接剂30例如为粘胶。然后，再将密封轴承10以嵌入轴承座孔20的方式向轴承座孔20安装，同时，伴随密封轴承10的嵌入，一部分粘接剂30将密封轴承10与轴承座孔20之间粘接固定，剩余一部分粘接剂30被向密封轴承10的嵌入方向挤压。
38.如图2b所示，在将密封轴承10嵌合于轴承座孔20而完成安装的状态下，三角切槽15的开口与轴承座孔20的周向上的内侧面21以及轴向上的内侧面22之间形成密封空间s。在密封轴承10的安装过程中伴随密封轴承10的嵌入而被挤压的那部分粘接剂30进入密封空间s内，且在上述完成安装的状态下被密封在该密封空间s内，粘接剂30在该密封空间s内可沿周向流动。通过这样，能够将粘接剂30的流动抑制在密封空间s内，防止因粘接剂30在轴承座孔20的内侧面22上某一处的涂敷量过多而从此处溢出的情况，进而能够可靠地避免可能溢出的粘接剂30流至密封轴承10的内圈12与密封盖13的间隙后侵入密封轴承10的内部的情况。因此，能够实现在确保密封轴承10的外圈11与轴承座孔20之间的牢固固定的同时，有效地防止粘接剂30侵入密封轴承10的内部造成轴承卡滞的风险。
39.返回参照图1，考虑轴承自身的功能性以及基于粘接剂实现的轴承与轴承座孔的固定粘接性，三角切槽15即切缺部的尺寸优选在周向上的最大切缺高度h2小于外圈11的外径尺寸h1的5％，在轴向上的最大切缺宽度l2小于外径面11b的宽度尺寸l1的15％。
40.在本实施方式中，作为切缺部而开设有沿轴向的截面呈三角形状的三角切槽15，但不限于此，切缺部也可以设置为沿轴向的截面为台阶状等多边形状、扇形或者其他不规则形状。此外，从外径面11b形成至外圈11的轴承端面11a的这种切缺部只要通过将外圈11的外径面与外圈11的轴承端面11a所成的端部切除一部分就能够形成，因此，其加工工艺简
单。
41.此外，如上所述，作为切缺部的三角切槽15设在外径面11b的周向上的整周，由此，能够确保在轴承座孔20的内侧面上涂敷的粘接剂30在安装完成之后剩余的粘接剂全部被挤压到在整周上由形成的三角切槽15的开口和轴承座孔20的内侧面21、22形成的密封空间s内。但也可以根据粘合剂的涂敷情况而不在外径面11b的周向上的整周设置切缺部，例如可以与粘合剂的特定的涂敷位置对应地设置能够与轴承座孔的内侧面形成密封空间的切缺部。
42.以上，说明了本实用新型的密封轴承的具体构造。本实用新型的技术思想同样适用于安装有密封轴承的轴承安装设备、即包括密封轴承和轴承座孔在内的轴承安装设备。这种轴承安装设备同样能够将用于实现密封轴承与轴承座孔的固定粘接的粘接剂的流动抑制在由密封轴承的切缺部和轴承座孔的内侧面之间形成的密封空间内，从而能够有效地防止粘接剂在轴承座孔的内侧面溢出而流至密封轴承的内圈与密封盖的间隙后侵入密封轴承的内部的情况。因此，能够实现在确保密封轴承的外圈与轴承座孔之间的牢固固定的同时防止粘接剂侵入密封轴承的内部造成轴承卡滞的风险。
43.以上，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行了详细说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式做出各种各样的变更和补充或采用类似的方式替代，本实用新型的技术范围应由权利要求书来确定，而且还应包括与权利要求书的记载内容相等同的含义及其范围内的所有变更。