一种复合型增强中空板的制作方法

1.本实用新型涉及中空板技术领域，尤其涉及一种复合型增强中空板。


背景技术：

2.中空板，是一种内部中空的具有较好防护性能的板材，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，根据实际需要生产出具备各种性能的中空板，在中空板的实际使用中，由于中空板的结构相对来说较为固定，在中空板进行安置后在对于相应部件进行保护的时候，因为结构限制，导致其缺乏对于自身的保护，在长期使用的过程中可能会出现损坏的可能，影响中空板的使用寿命以及影响后续的防护效果，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型增强中空板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合型增强中空板，包括防护板，所述防护板的下表面四角位置均装有圆杆，所述圆杆的外表面滑动连接有空心筒，所述圆杆的一端装有弹簧，所述弹簧的一端装有底板，所述空心筒的一端装在底板的上表面。
5.为了给多组空心板之间的连接工作提供方便，本实用新型的改进有，所述底板与防护板的前端与右侧均开设有连接槽，所述底板与防护板的后端与左侧均装有连接条。
6.为了增强防护板的防护性能，本实用新型的改进有，所述防护板的上表面装有加厚层，所述加厚层的上表面中心位置开设有凹槽。
7.为了实现连接层的防腐蚀功能，本实用新型的改进有，所述底板的下表面装有连接层，所述连接层的外表面涂有防碳化乳胶漆涂层。
8.为了实现底板部分的隔热功能，本实用新型的改进有，所述底板的材料为岩棉。
9.为了完善防护板与加厚层的防护功能与节省该中空板的材料成本，本实用新型的改进有，所述防护板与加厚层的材质均为木质，所述防护板与加厚层的外表面均装有pvc保护膜。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型通过设置了防护板、圆杆、空心筒、弹簧和底板，能够通过防护板对于底板即底板下层保护部分进行防护，在防护板受到冲击或压力的时候，通过弹簧的弹力给底板提供缓冲，防止底板、空心筒和圆杆因为直接受到冲击而受损，并在防护板不再受力时，通过弹簧的弹力推动圆杆和防护板还原至原位，提高了该中空板的防护性能，并实现了该中空板对于自身的防护功能，确保了其能够长期有效的给所保护部分提供保护。
12.2、本实用新型通过设置了连接槽、连接条，加厚层和连接层，能够在多组中空板进行平面组合的时候，通过将连接槽插入连接槽之中，给该中空板之间的平面连接提供限位
功能，进而给多组中空板的纵向组合提供方便，在多组中空板进行多层拼合的时候，通过将连接层插入加厚层所开设的凹槽位置，即可给该中空板之间的多层拼合提供便捷。
附图说明
13.1、图1为本实用新型提出一种复合型增强中空板的整体部件示意图；
14.2、图2为本实用新型提出一种复合型增强中空板的仰视角示意图；
15.3、图3为本实用新型提出一种复合型增强中空板的侧视角剖视示意图。
16.4、图例说明：
17.5、防护板；2、圆杆；3、空心筒；4、弹簧；5、底板；6、加厚层；7、连接层；8、连接槽；9、连接条。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型增强中空板，包括防护板1，防护板1的下表面四角位置均装有圆杆2，圆杆2的外表面滑动连接有空心筒3，圆杆2的一端装有弹簧4，弹簧4的一端装有底板5，空心筒3的一端装在底板5的上表面，这种设计的目的是通过防护板1对于底板5即底板5下层保护部分进行防护，在防护板1受到冲击或压力的时候，通过弹簧4的弹力给底板5 提供缓冲，防止底板5、空心筒3和圆杆2因为直接受到冲击而受损，并在防护板1不再受力时，通过弹簧4的弹力推动圆杆2和防护板1 还原至原位，提高了该中空板的防护性能，并实现了该中空板对于自身的防护功能，确保了其能够长期有效的给所保护部分提供保护，底板5的材料为岩棉，这种材料的选择是因为岩棉材料具有耐热、抗冻和不透水等性能，通过岩棉材质可以给所保护物件实现保温隔热的功能，并通过岩棉材质的不透水特性，可以确保底板5部分的使用寿命。
21.底板5与防护板1的前端与右侧均开设有连接槽8，底板5与防护板1的后端与左侧均装有连接条9，这种设计的目的是为了当需要对多组中空板进行平面组合的时候，可以通过将连接条9插入连接槽8之中，进行多组中空板之间的限位工作，进而给多组连接板之间的组合提供便捷。
22.防护板1的上表面装有加厚层6，这种设计的目的是为了通过加厚层6对于防护板1的四角位置进行加固，进一步提升防护板1的防护性能，加厚层6的上表面中心位置开设有凹槽，这种的目的是为了给多组中空板之间的多层叠加组合提供方便，在进行多层叠加的时候，仅需将一组中空板的加厚层6放置在另一组中空板的凹槽内部，即可实现对于两组中空板多层叠加组合的限位工作，给多组中空板之间的多层叠加组合提供方便，进一步增强中空板对于所防护部分的保护功能，底板5的下表面装有连接层7，连接层7的外表面涂有防碳化乳胶漆涂层，防碳化乳胶漆是一种能延缓或防止连接层7碳化的乳胶漆涂料，由于二氧
化碳的存在，连接层7会被碳化，碳化后的连接层7 因为体积的变化，从而在其表面产生微裂缝，这种微裂缝成为水和空气的通道，碳化一旦到达底板5表面，连接层7就失去了对底板5的防锈保护作用，底板5就会被锈蚀，其结果就导致结构寿命变短，为了延长该中空板的使用寿命，防止连接层7碳化是十分重要的，而防止连接层7碳化的最有效的方法之一就是在连接层7表面施涂防碳化涂膜，防护板1与加厚层6的材质均为木质，这种设计的目的是因为木质材料绝缘、不易变形等特性，可以进一步完善防护板1与加厚层 6的保护效果，防护板1与加厚层6的外表面均装有pvc保护膜，这种设计的原因是因为pvc保护木具备有防水、防火以及高透明度的功能，可以通过这些特性提升防护板1与加厚层6的防护功能以及对防护板1与加厚层6本身进行保护，并通过其高透明度的特性，可以不影响防护板1与加厚层6表面的美观程度。
23.工作原理：通过防护板1对于底板5即底板5下层保护部分进行防护，在防护板1受到冲击或压力的时候，通过弹簧4的弹力给底板 5提供缓冲，防止底板5、空心筒3和圆杆2因为直接受到冲击而受损，并在防护板1不再受力时，通过弹簧4的弹力推动圆杆2和防护板1还原至原位，提高了该中空板的防护性能，并实现了该中空板对于自身的防护功能，确保了其能够长期有效的给所保护部分提供保护，在多组中空板进行平面组合的时候，通过将连接槽8插入连接槽8之中，给该中空板之间的平面连接提供限位功能，进而给多组中空板的纵向组合提供方便，在多组中空板进行多层拼合的时候，通过将连接层7插入加厚层6所开设的凹槽位置，即可给该中空板之间的多层拼合提供便捷。
24.工作原理：通过防护板对于底板即底板下层保护部分进行防护，在防护板受到冲击或压力的时候，通过弹簧的弹力给底板提供缓冲，防止底板、空心筒和圆杆因为直接受到冲击而受损，并在防护板不再受力时，通过弹簧的弹力推动圆杆和防护板还原至原位，提高了该中空板的防护性能，并实现了该中空板对于自身的防护功能，确保了其能够长期有效的给所保护部分提供保护，在多组中空板进行平面组合的时候，通过将连接槽插入连接槽之中，给该中空板之间的平面连接提供限位功能，进而给多组中空板的纵向组合提供方便，在多组中空板进行多层拼合的时候，通过将连接层插入加厚层所开设的凹槽位置，即可给该中空板之间的多层拼合提供便捷。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。