一种改进型管件连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件连接技术领域，具体为一种改进型管件连接装置。


背景技术：

2.管件是航空液压金属管路中必不可少的零件之一，管件连接在金属管路系统中具有很重要的作用，它是保障流体流通不泄露的前提条件，因此对于液压金属管路而言，需要具有一个很好的管件连接装置。传统的管件连接装置通常是利用螺纹实现对接，螺纹需要在制造阶段形成在金属管路的外壁，一旦螺纹滑丝损坏后，无法再进行有效的连接，鉴于此，本实用新型提出一种改进型管件连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进型管件连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型管件连接装置，包括两根金属管路，还包括套设在每根所述金属管路上的两个半环，两个所述半环的相对端通过螺栓连接，所述半环的内壁固定连接有限位块，每根所述金属管路的外壁均开设有限位槽，所述限位块套设在所述限位槽中，其中一所述金属管路上套设有第一套环，所述第一套环的一端内侧与该金属管路上的所述半环的外侧抵触，另一端固定连接有外螺纹管，另外一所述金属管路上套设有第二套环，所述第二套环的一端内侧与该金属管路上的所述半环的外侧抵触，另一端的内侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内壁与所述外螺纹管的外壁螺纹连接，两根所述金属管路的相对端设置有密封圈。
5.可选的，所述密封圈包括第一密封部，所述第一密封部抵触在两根所述金属管路的相对端，所述第一密封部的两侧均设置有第二密封部，两个所述第二密封部分别套设在两个所述金属管路相对端的外壁。
6.可选的，两根所述金属管路相对端的外围设置有中间管，所述中间管的内壁开设有固定槽，所述第一密封部的外围设置有固定部，所述固定部套设在所述固定槽中，所述中间管的两侧均固定连接有环形管，所述环形管的内围与所述第二密封部的外围抵触。
7.可选的，所述环形管的外壁开设有第一斜面，所述第一套环和所述第二套环的内壁均开设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行且抵触，所述第一斜面的周向开设有多个依次间隔的缓冲槽。
8.可选的，两个所述半环靠近相对端的外壁均开设有安装槽，所述螺栓对应在该安装槽中。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、本实用新型，利用两个安装在一起的半环，与金属管路紧密箍紧在一起，利用第一套环和第二套环的拉紧，可以将两根金属管路稳定对接。
11.2、本实用新型，通过设置的第一密封部，提高两根金属管路相对端的密封强度，通
过设置的第二密封部，提高对金属管路外壁的密封强度，二者配合，提高密封的强度和性能。
附图说明
12.图1为本实用新型对接后的结构示意图；
13.图2为本实用新型前视的结构示意图；
14.图3为本实用新型沿着图2中a-a剖视的结构示意图；
15.图4为本实用新型中间管的结构示意图；
16.图5为本实用新型密封圈的结构示意图；
17.图6为本实用新型半环的结构示意图。
18.图中：1、金属管路；2、半环；3、螺栓；4、限位块；5、限位槽；6、第一套环；7、外螺纹管；8、第二套环；9、内螺纹槽；10、密封圈；101、第一密封部；102、第二密封部；103、中间管；104、固定槽；105、固定部；106、环形管；107、第一斜面；108、第二斜面；109、缓冲槽；11、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种改进型管件连接装置，包括两根金属管路1，还包括套设在每根金属管路1上的两个半环2，两个半环2的相对端通过螺栓3连接，使两个半环2箍紧在金属管路1的外壁，半环2的内壁固定连接有限位块4，每根金属管路1的外壁均开设有限位槽5，限位块4套设在限位槽5中，防止箍紧后的两个半环2从金属管路1的外壁脱离，限位槽5可以借助工具在金属管路1的外壁环切形成。
21.其中一金属管路1上套设有第一套环6，第一套环6的一端内侧与该金属管路1上的半环2的外侧抵触，另一端固定连接有外螺纹管7，另外一金属管路1上套设有第二套环8，第二套环8的一端内侧与该金属管路1上的半环2的外侧抵触，另一端的内侧开设有内螺纹槽9，内螺纹槽9的内壁与外螺纹管7的外壁螺纹连接，利用内螺纹槽9与外螺纹管7的螺纹连接，可以将两根金属管路1向相对端处逐渐拉紧靠近，直至对接上，两根金属管路1的相对端设置有密封圈10，提高对接处的密封性。
22.作为其中的一种实施方式，密封圈10包括第一密封部101，第一密封部101抵触在两根金属管路1的相对端，随着两根金属管路1向相对端处逐渐拉紧靠近，对第一密封部101产生挤压，受压后会微微变形，填满对接处的间隙，从而提高该处的密封强度和性能，第一密封部101的两侧均设置有第二密封部102，两个第二密封部102分别套设在两个金属管路1相对端的外壁，对金属管路1的外壁进行密封，增加密封的面积。
23.作为其中的一种实施方式，两根金属管路1相对端的外围设置有中间管103，中间管103的内壁开设有固定槽104，第一密封部101的外围设置有固定部105，固定部105套设在固定槽104中，用于对密封圈10进行定位，防止对接时密封圈10与金属管路1的端面错位，中
间管103的两侧均固定连接有环形管106，环形管106的内围与第二密封部102的外围抵触，使第二密封部102与金属管路1的外壁贴紧。
24.作为其中的一种实施方式，环形管106的外壁开设有第一斜面107，第一套环6和第二套环8的内壁均开设有第二斜面108，第二斜面108与第一斜面107平行且抵触，第一斜面107的周向开设有多个依次间隔的缓冲槽109，随着第一套环6与第二套环8的逐渐靠拢，第二斜面108与第一斜面107逐渐挤切，因为第一斜面107上具有缓冲槽109的存在，促使环形管106微微向轴心处收缩，从而会给予第二密封部102力的作用，使第二密封部102与金属管路1的外壁进一步贴紧，从而提高该处的密封强度和性能。
25.作为其中的一种实施方式，两个半环2靠近相对端的外壁均开设有安装槽11，螺栓3对应在该安装槽11中，使螺栓3不易突出和超出半环2的外边缘，从而方便第一套环6和第二套环8套设在半环2的外围。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改进型管件连接装置，包括两根金属管路(1)，其特征在于，还包括套设在每根所述金属管路(1)上的两个半环(2)，两个所述半环(2)的相对端通过螺栓(3)连接，所述半环(2)的内壁固定连接有限位块(4)，每根所述金属管路(1)的外壁均开设有限位槽(5)，所述限位块(4)套设在所述限位槽(5)中，其中一所述金属管路(1)上套设有第一套环(6)，所述第一套环(6)的一端内侧与该金属管路(1)上的所述半环(2)的外侧抵触，另一端固定连接有外螺纹管(7)，另外一所述金属管路(1)上套设有第二套环(8)，所述第二套环(8)的一端内侧与该金属管路(1)上的所述半环(2)的外侧抵触，另一端的内侧开设有内螺纹槽(9)，所述内螺纹槽(9)的内壁与所述外螺纹管(7)的外壁螺纹连接，两根所述金属管路(1)的相对端设置有密封圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种改进型管件连接装置，其特征在于，所述密封圈(10)包括第一密封部(101)，所述第一密封部(101)抵触在两根所述金属管路(1)的相对端，所述第一密封部(101)的两侧均设置有第二密封部(102)，两个所述第二密封部(102)分别套设在两个所述金属管路(1)相对端的外壁。3.根据权利要求2所述的一种改进型管件连接装置，其特征在于，两根所述金属管路(1)相对端的外围设置有中间管(103)，所述中间管(103)的内壁开设有固定槽(104)，所述第一密封部(101)的外围设置有固定部(105)，所述固定部(105)套设在所述固定槽(104)中，所述中间管(103)的两侧均固定连接有环形管(106)，所述环形管(106)的内围与所述第二密封部(102)的外围抵触。4.根据权利要求3所述的一种改进型管件连接装置，其特征在于，所述环形管(106)的外壁开设有第一斜面(107)，所述第一套环(6)和所述第二套环(8)的内壁均开设有第二斜面(108)，所述第二斜面(108)与所述第一斜面(107)平行且抵触，所述第一斜面(107)的周向开设有多个依次间隔的缓冲槽(109)。5.根据权利要求1所述的一种改进型管件连接装置，其特征在于，两个所述半环(2)靠近相对端的外壁均开设有安装槽(11)，所述螺栓(3)对应在该安装槽(11)中。

技术总结
本实用新型涉及管件连接技术领域，具体为一种改进型管件连接装置，包括两根金属管路，还包括套设在每根所述金属管路上的两个半环，两个所述半环的相对端通过螺栓连接，所述半环的内壁固定连接有限位块，每根所述金属管路的外壁均开设有限位槽，所述限位块套设在所述限位槽中，其中一所述金属管路上套设有第一套环，所述第一套环的一端内侧与该金属管路上的所述半环的外侧抵触，另一端固定连接有外螺纹管，另外一所述金属管路上套设有第二套环，所述第二套环的一端内侧与该金属管路上的所述半环的外侧抵触，另一端的内侧开设有内螺纹槽。本实用新型，可以将两根金属管路稳定对接，并且采用的密封圈，可以提高对接处密封的强度。度。度。


技术研发人员：孟丽莉 尹昱力 任广言 陈琳
受保护的技术使用者：禧阅航空技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/2