一种铝合金智能保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金保温炉领域，特别是涉及一种铝合金智能保温炉。


背景技术：

2.铝合金保温炉是液态模锻以及压铸生产中的必需设备。现有铝合金保温炉能够对炉温进行自动控制，但是对炉盖及液位的检测功能缺乏。虽有炉盖，但在生产状态下需要一直敞开，以便给汤机舀取铝合金液。这样，铝合金液就暴露在空气中，吸气、氧化、降温，对产品质量产生不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝合金智能保温炉，以解决上述现有技术存在的问题，避免铝合金保温炉在生产过程总是敞开状态，导致的吸气、氧化、降温问题，并且清楚得知炉内液位情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝合金智能保温炉，包括保温炉，所述保温炉顶口设有滑动组件，所述滑动组件包括相对称固接在所述保温炉顶面的滑道，所述滑道上设有驱动件，两个所述滑道上滑动连接有相对称的半炉盖，所述驱动件驱动两个所述半炉盖做直线运动，两个所述半炉盖相邻的一侧分别开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口形成受料口，所述受料口与所述保温炉的炉膛上下对应，所述受料口内设有给汤勺，所述炉膛内设有液位检测组件，所述液位检测组件包括设置于所述炉膛内的停止补料探针和补料探针，所述停止补料探针和所述补料探针分别与警铃电性连接。
5.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩端与所述半炉盖固接。
6.优选的，所述滑道包括两条相对称的滑轨，两条所述滑轨之间固接有底座，所述气缸固定安装在所述底座顶面。
7.优选的，两个所述半炉盖之和的尺寸大于所述保温炉顶口的尺寸。
8.优选的，两个所述半炉盖相对面抵接，所述弧形缺口开设于两个所述半炉盖的抵接面上。
9.优选的，所述受料口的尺寸不小于所述给汤勺的尺寸。
10.优选的，所述停止补料探针设置于所述炉膛顶部，所述补料探针设置于所述炉膛底部。
11.本实用新型公开了以下技术效果：通过在保温炉顶口设有滑动组件，滑动组件包括相对称固接在保温炉顶面的滑道，滑道上设有驱动件，两个滑道上滑动连接有相对称的半炉盖，驱动件驱动两个半炉盖做直线运动，能够实现炉盖启闭，可以减少能耗，防止保温炉内铝合金液吸气与氧化，在两个半炉盖相邻的一侧分别开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成受料口，受料口与保温炉的炉膛上下对应，受料口内设有给汤勺，能够通过保温炉内高温铝合金液烘烤给汤勺，以防降温，在炉膛内设有液位检测组件，液位检测组件包括设置于炉膛内的停止补料探针和补料探针，停止补料探针和补料探针分别与警铃电性连接，通过
停止补料探针和补料探针自动检测液面位置，并且停止补料探针和补料探针分别与警铃电性连接，实现提示补液与停止补液，可以有效防止铝合金液过少，导致废品；也可以有效防止铝合金液过多，出现外溢事故，本实用新型适用范围广，可以与各种液态模锻机和压铸机相配。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型铝合金智能保温炉的结构示意图；
14.图2为本实用新型铝合金智能保温炉的俯视图；
15.图3为实施例2的结构示意图；
16.其中，1、保温炉；2、半炉盖；3、受料口；4、炉膛；5、给汤勺；6、停止补料探针；7、补料探针；8、滑轨；9、伺服电机；10、隔温板；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、电加热管；14、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.实施例1
20.参照图1-2，本实用新型提供一种铝合金智能保温炉，包括保温炉1，保温炉1顶口设有滑动组件，滑动组件包括相对称固接在保温炉1顶面的滑道，滑道上设有驱动件，两个滑道上滑动连接有相对称的半炉盖2，驱动件驱动两个半炉盖2做直线运动，两个半炉盖2相邻的一侧分别开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成受料口3，受料口3与保温炉1的炉膛4上下对应，受料口3内设有给汤勺5，给汤勺5由给汤机驱动，给汤勺5与给汤机的连接方式为现有技术，炉膛4内设有液位检测组件，液位检测组件包括设置于炉膛4内的停止补料探针6和补料探针7，停止补料探针6和补料探针7分别与警铃电性连接，停止补料探针6和补料探针7优选型号为k型铠装热电偶，分别通过电性连接耐高温导线并由耐高温导线伸出炉膛4与警铃电性连接。
21.通过在保温炉1顶口设有滑动组件，滑动组件包括相对称固接在保温炉1顶面的滑道，滑道上设有驱动件，两个滑道上滑动连接有相对称的半炉盖2，驱动件驱动两个半炉盖2做直线运动，能够实现炉盖启闭，可以减少能耗，防止保温炉1内铝合金液吸气与氧化，在两个半炉盖2相邻的一侧分别开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成受料口3，受料口3与保温炉1的炉膛4上下对应，受料口3内设有给汤勺5，能够通过保温炉1内高温铝合金液烘烤给汤勺5，以防降温，在炉膛4内设有液位检测组件，液位检测组件包括设置于炉膛4内的停止补料
探针6和补料探针7，停止补料探针6和补料探针7分别与警铃电性连接，通过停止补料探针6和补料探针7自动检测液面位置，并且停止补料探针6和补料探针7分别与警铃电性连接，实现提示补液与停止补液，可以有效防止铝合金液过少，导致废品；也可以有效防止铝合金液过多，出现外溢事故。
22.进一步优化方案，驱动件为气缸14，气缸14的伸缩端与半炉盖2固接，由气缸14驱动半炉盖2在滑道上平行滑动。
23.进一步优化方案，滑道包括两条相对称的滑轨8，两条所述滑轨8之间固接有底座，气缸14固定安装在所述底座顶面，底座用于支撑气缸14。
24.进一步优化方案，两个半炉盖2之和的尺寸大于保温炉1顶口的尺寸，保证全面覆盖保温炉1，防止铝合金液吸气与氧化，减少保温炉1内的能耗。
25.进一步优化方案，两个半炉盖2相对面抵接，弧形缺口开设于两个半炉盖2的抵接面上，两个半炉盖2抵接后，两个弧形缺口形成受料口3，两个半炉盖2分开后受料口3扩大。
26.进一步优化方案，受料口3的尺寸不小于给汤勺5的尺寸，便于给汤勺5伸入受料口3内，使给汤勺5持续受到炉膛4内的高温烘烤，防止给汤勺5降温。
27.进一步优化方案，停止补料探针6设置于炉膛4顶部，补料探针7设置于炉膛4底部，停止补料探针6位于铝合金液面的上极限位，补料探针7位于铝合金液面的下极限位，通过停止补料探针6和补料探针7检测液面位置，防止液位过高或者过低。
28.工作原理：在需要取汤时，由气缸14将两个半炉盖2水平拉开，使两个半炉盖2背向运动2-3倍的给汤勺5直径，使给汤机驱动给汤勺5顺利进入炉膛4内舀取铝合金液，给汤勺5离开后，气缸14再次使两个半炉盖2相向水平运动，使两个半炉盖2自动推进闭合，给汤勺5完成一个给汤动作后，由给汤机驱动将给汤勺5置于受料口3内，由保温炉1内高温铝合金液烘烤，以防止给汤勺5降温，当液位达到补液位置时，需要补液时，液位低于补料探针7，补料探针7不能接触铝合金液时，其温度迅速下降，使警铃回路导通，发出语音报警“请补液”，由取汤机驱动给汤勺5离开受料口3，不需要打开炉盖，即可通过受料口3进行补液，当液位达到设定液位高度时，停止补料探针6接触铝合金液，其温度迅速上升，使警铃回路导通，发出语音警报“停止补液”。
29.实施例2
30.参照图3，本实施例与实施例1的不同在于，在两个半炉盖2分别靠近受料口3的一端固定安装有伺服电机9，在伺服电机9的输出轴上固接有一根搅拌杆11，搅拌杆11贯穿半炉盖2伸入炉膛4内，伺服电机9位于半炉盖2的沿滑道方向中心线上，避免搅拌杆11与滑道产生冲突，在搅拌杆11底端固接有若干个搅拌叶片12，搅拌杆11和搅拌叶片12均为耐高温材质，搅拌叶片12与炉膛4内壁之间的距离仍可实现两个半炉盖2背向运动2-3倍的给汤勺5直径，并且在伺服电机9与半炉盖2之间垫有隔温板10，避免半炉盖2温度过高导致伺服电机9受损，同时，在保温炉1的炉壁内嵌设有电加热管13，本实施例可通过伺服电机9驱动搅拌杆11转动，使搅拌叶片12同步转动对炉膛4内的铝合金液进行搅动，并且电加热管可持续对炉膛4内的铝合金液进行加温，以达到在保温的同时能够进行搅动的效果，避免炉膛4内的铝合金液降温冷却凝固。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。