1.本实用新型涉及一种改进的环冷机水密封结构。
背景技术：
2.环冷机是一种环形冷却设备，设三个冷却段，炉罩分为三段，各冷却段由挡风墙隔开，挡风墙距离台车篦750mm左右，每段设有一台冷却风机。环冷机冷却工艺过程是：回转窑排出的物料球团温度是1100℃，一冷却段将1100℃的热气流入窑作二次风，提高窑内温度，二冷却段将近1000℃-800℃的热气流入链箅机预热一段，作为补充热源，提高生产效率及产品质量，环冷机回转体热工的密封在链篦机-回转窑-环冷机生产氧化球团工艺中至关重要，实现环冷机各段热工均匀稳定，是提高链蓖机-回转窑-环冷机生产效率及产品质量的必要措施，其密封方式方法和改进又直接影响检修作业的工作效率和使用寿命，通过改变密封固定方式，使用简单高效的密封固定方法，在生产工艺与检修工艺中起着很重要的作用。
3.蒙库球团环冷机水封一直采用不锈钢制作件，其塑性断裂受热变形量大，水封设计安装高度及位置不合理，槽体上水平面与隔热栏板砖处在同一水平高度，在运行过程中，水封槽体水未浸润上部结构往复经过高低温区，受热胀冷缩效应，水封槽体出现不同程度变形，每段槽体对接焊缝出现开裂，槽体内冷却水外泄水位下降，水封开始加剧热变形开裂，隔风作用失效，上千度高温气流串出，造成水槽、隔水密封板等结构严重变形，耐材大量脱落，环链热风系统紊乱，严重制约了球团环冷机设备作业率的提高，为此引起的停机检修每月都要进行，且维护工作量大，维修成本高，使用周期短，严重制约生产的稳定运行，须立即终止生产进行修复，2020年累计处理此类事故高达1000万元。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种改进的环冷机水密封结构，能够有效避开高温区域，提高结构使用寿命，杜绝水封槽体的变形损坏。
5.本实用新型采用的技术方案是，一种改进的环冷机水密封结构，包括在隔热栏板砖处设置着的水封槽槽体，水封槽槽体由上槽体以及下槽体相互扣合在一起组成，下槽体内填充设置着冷却水构成水封，所述的上槽体以及下槽体的周壁与隔热栏板砖之间的间距比原先的间距扩大了100mm，下槽体横截面呈凹字形，下槽体的内周壁与所述的隔热栏板砖之间留有环形间隙且填充设置着隔热层，下槽体的高度降低至250mm。
6.随着公司规模的扩大，对球团矿产、质量的要求越来越高，根据现实情况，我们采用受热变形量小的锅炉钢板制作水封，降低水封原设计高度，由原设计高度300mm降低至250mm，宽度保持不变，改变内外环水封槽体直径，使槽体与隔热耐材栏板砖间距扩大100mm，避开高温区域，杜绝了此类重复事故发生，全年节约此类事故台时120小时左右，减产损失可有效控制节约1000万左右。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
8.一种改进的环冷机水密封结构，如图1所示，包括在隔热栏板砖4处设置着的水封槽槽体，水封槽槽体由上槽体1以及下槽体3相互扣合在一起组成，下槽体内填充设置着冷却水构成水封，所述的上槽体1以及下槽体3的周壁与隔热栏板砖4之间的间距比原先的间距扩大了100mm，下槽体3横截面呈凹字形，下槽体3的内周壁与所述的隔热栏板砖之间留有环形间隙且填充设置着隔热层2，下槽体3的高度降低至250mm。
9.本实用新型对环冷机水密封结构进行了改进，避开了高温区域，降低了水密封结构受高温损坏的频次，确保了生产正常进行。
技术特征：
1.一种改进的环冷机水密封结构，包括在隔热栏板砖处设置着的水封槽槽体，水封槽槽体由上槽体以及下槽体相互扣合在一起组成，下槽体内填充设置着冷却水构成水封，其特征是：所述的上槽体以及下槽体的周壁与隔热栏板砖之间的间距比原先的间距扩大了100mm，下槽体横截面呈凹字形，下槽体的内周壁与所述的隔热栏板砖之间留有环形间隙且填充设置着隔热层，下槽体的高度降低至250mm。
技术总结
本实用新型公开了一种改进的环冷机水密封结构，包括在隔热栏板砖处设置着的水封槽槽体，水封槽槽体由上槽体以及下槽体相互扣合在一起组成，下槽体内填充设置着冷却水构成水封，所述的上槽体以及下槽体的周壁与隔热栏板砖之间的间距比原先的间距扩大了100mm，下槽体横截面呈凹字形，下槽体的内周壁与所述的隔热栏板砖之间留有环形间隙且填充设置着隔热层，下槽体的高度降低至250mm。本实用新型结构能够有效避开高温区域，提高结构使用寿命，杜绝水封槽体的变形损坏。绝水封槽体的变形损坏。绝水封槽体的变形损坏。
技术研发人员：李林海 马飞
受保护的技术使用者：富蕴蒙库铁矿有限责任公司
技术研发日：2022.01.23
技术公布日：2022/6/2
再多了解一些
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