一种分体式低功率电加热板的制作方法

1.本实用新型涉及电加热板技术领域，尤其是涉及一种分体式低功率电加热板。


背景技术：

2.在现有技术中，室内电加热多采用空调、暖气、电暖炉等加热方式，空调、暖气等占用室内空间及使用面积，电暖炉加热面积有限，同时还具有占用使用面积和能耗大等问题，而现有的电加热板通常为一体式结构，发热电缆内置于电加热板内部，不便于拆装，维修保养困难，并且由于发热电缆与电线连接处在工作时会产生大量的热量，导致大部分电加热板的报废原因为其内部发热电缆与电线连接处烧毁而无法使用。
3.申请号为：201710617399.1的中国发明专利公开了一种智能加热全铝合金墙地板。包括具有空腔的铝制地板本体，所述铝制地板本体表面设有防水防腐装饰层，所述地板本体为长方体结构，内部设有若干条状支撑体，两条条状支撑体之间设有空腔，每条条状支撑体的两端面向内凹陷成半圆形空腔，铝制地板本体内设置发热电缆，发热电缆布设在半圆形空腔内成弓字型排布，发热电缆外设有绝缘涂层。然而该种智能加热全铝合金墙地板为一体式结构，不便于拆装，维修保养困难，只能埋设于安装面内侧，无法根据使用需求设置在安装面外部，适用环境较为单一，并且由于发热电缆与电线连接处在通电后会产生大量的热量，使其连接处温度迅速升高，导致电线与发热电缆的连接处容易由于长时间处于高温环境下工作而出现损伤，安全性较差，电加热板的使用寿命较短，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分体式低功率电加热板。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种分体式低功率电加热板，包括基座板以及盖合板，所述基座板与所述盖合板相对拼合设置，所述基座板靠近所述盖合板的一侧设有布线槽以及散热槽，所述布线槽均匀盘设在所述基座板靠近所述盖合板的一侧，所述散热槽位于所述布线槽的两侧。
7.所述布线槽至少有一组，每组所述布线槽的两端分别延伸向所述基座板的两端，至少一组所述布线槽均匀间隔设置在所述基座板靠近所述盖合板的一侧中部。
8.所述散热槽对应所述布线槽至少设置一组，每组所述散热槽由两个对称设置在所述布线槽的两端的凹槽组成，至少一组所述散热槽对应至少一组所述布线槽设置在所述基座板靠近所述盖合板的一侧端部。
9.所述布线槽与对应的所述散热槽连通，所述散热槽的半径大于所述布线槽的半径。
10.所述散热槽通过接线槽与所述基座板的边部连通，至少一组所述散热槽之间通过所述接线槽连通。
11.所述布线槽内铺设碳纤维发热电缆，碳纤维发热电缆通过所述布线槽嵌设在所述基座板内。
12.所述接线槽内布设电线，电线与碳纤维发热电缆连接处设置在所述散热槽内。
13.所述基座板以及所述盖合板上对应设有定位孔，所述基座板与所述盖合板之间通过与所述定位孔螺纹连接的螺钉进行固定，以实现所述基座板与所述盖合板的装配状态。
14.装配状态下，所述基座板与所述盖合板相邻的侧面贴合设置。
15.所述基座板以及所述盖合板上对应设有安装孔，所述安装孔贯穿所述基座板以及所述盖合板，所述基座板以及所述盖合板通过所述安装孔安装在安装面表面或者内部。
16.本实用新型的有益效果是：
17.结构简单，基座板与盖合板共同构成分体式电加热板，便于拆装维修保养，装配状态下配合精度高，保温效果好，布线槽以及散热槽设置在基座板与盖合板贴合的一侧，构成内置式布局结构，整体简洁美观，可适用于多种环境，散热槽可为电线与碳纤维发热电缆连接处提供散热空间，避免电线与碳纤维发热电缆连接处由于长时间处于高温环境下工作而出现损伤，安全性好，有效提升电加热板的使用寿命，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型基座板结构示意图；
20.图3是本实用新型电加热板方形状态下布线槽结构示意图；
21.图4是本实用新型电加热板方形状态下整体结构示意图。
22.图中：1、基座板；2、盖合板；3、布线槽；4、散热槽；5、接线槽；6、定位孔；7、安装孔；8、散热波纹。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
24.一种分体式低功率电加热板，包括基座板1以及盖合板2，基座板1与盖合板2相对拼合设置，基座板1靠近盖合板2的一侧设有布线槽3以及散热槽4，布线槽3均匀盘设在基座板1靠近盖合板2的一侧，散热槽4位于布线槽3的两侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。
25.布线槽3至少有一组，本方案中布线槽3有三组，每组布线槽3的两端分别延伸向基座板1的两端，三组布线槽3均匀间隔设置在基座板1靠近盖合板2的一侧中部，布线槽3内铺设碳纤维发热电缆，碳纤维发热电缆通过布线槽3嵌设在基座板1内，其中，布线槽3用于容纳碳纤维发热电缆，均匀盘设的布线槽3可以保证电加热板在工作过程中热量分布均匀，本实用新型基座板1结构示意图如图2所示。
26.散热槽4对应布线槽3至少设置一组，本方案中散热槽4有三组，每组散热槽4由两个对称设置在布线槽3的两端的凹槽组成，三组散热槽4对应三组布线槽3设置在基座板1靠近盖合板2的一侧端部，电线与碳纤维发热电缆连接处设置在散热槽4内，其中，散热槽4用于容纳电线与碳纤维发热电缆连接处并为其提供散热空间。
27.布线槽3与对应的散热槽4连通，散热槽4的半径大于布线槽3的半径，其中，散热槽4的容积大于电线与碳纤维发热电缆连接处的体积，可以为电线与碳纤维发热电缆连接处提供散热空间，满足其散热需求。
28.散热槽4通过接线槽5与基座板1的边部连通，三组散热槽4之间通过接线槽5连通，接线槽5内布设电线，其中，接线槽5用于容纳电线并将散热槽4之间连通，外部电线经由接线槽5伸入基座板1内部并在散热槽4中与碳纤维发热电缆连接。
29.基座板1以及盖合板2上对应设有定位孔6，基座板1与盖合板2之间通过与定位孔6螺纹连接的螺钉进行固定，以实现基座板1与盖合板2的装配状态，装配状态下，基座板1与盖合板2相邻的侧面贴合设置，其中，定位孔6用于将基座板1与盖合板2定位并连接，螺钉贯穿盖合板2上的定位孔6与基座板1上的定位孔6螺纹连接，对基座板1与盖合板2进行紧固，使基座板1与盖合板2相邻的侧面贴合设置，从而实现基座板1与盖合板2的装配状态。
30.基座板1以及盖合板2上对应设有安装孔7，安装孔7贯穿基座板1以及盖合板2，基座板1以及盖合板2通过安装孔7安装在安装面表面或者内部，其中，可通过安装孔7将基座板1与盖合板2装配后构成的电加热板安装在指定安装面，电加热板的安装场景不受限制，其形状可根据实际使用需求进行更改。
31.其中，基座板1以及盖合板2采用铝板制成，导热性能好，温差变化适应性强。
32.其中，电加热板通过碳纤维发热电缆进行加热，其功率低，最高温度可达200℃，节能环保。
33.其中，可根据实际使用需求将本方案中的电加热板设置为方形，方形状态下，其内部布线槽3环绕盘设在电加热板内部，本实用新型电加热板方形状态下布线槽3结构示意图如图3所示。
34.进一步的，方形状态下，可在电加热板的一侧设置散热波纹8，从而增大电加热板与受热面的接触面积，提升加热效果，本实用新型电加热板方形状态下整体结构示意图如图4所示。
35.工作原理：
36.将碳纤维加热电缆铺设在基座板1上的布线槽3内，将电线铺设在接线槽5内，并将电线与对应的碳纤维加热电缆进行连接，将电线与对应的碳纤维加热电缆连接处放置在散热槽4内，将盖合板2与基座板1对应贴合，使盖合板2与基座板1上的定位孔6相对应，将螺钉贯穿定位孔6使基座板1与盖合板2固定，装配为完整的电加热板，通过安装孔7将装配好的电加热板根据使用需求安装在安装面表面或者内部。
37.本实用新型的有益效果是结构简单，基座板与盖合板共同构成分体式电加热板，便于拆装维修保养，装配状态下配合精度高，保温效果好，布线槽以及散热槽设置在基座板与盖合板贴合的一侧，构成内置式布局结构，整体简洁美观，可适用于多种环境，散热槽可为电线与碳纤维发热电缆连接处提供散热空间，避免电线与碳纤维发热电缆连接处由于长时间处于高温环境下工作而出现损伤，安全性好，有效提升电加热板的使用寿命，实用性强。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。