一种基于输送线的料仓组件及挂面输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，是涉及一种基于输送线的料仓组件及挂面输送装置。


背景技术：

2.目前，在食品生产领域，例如挂面、米粉、意面及其他条状物料的生产包装中，现有技术的挂面塑料包装机用的输送线主要有三种，一种是料槽式输送，一种是料盒式输送，一种是料仓式。
3.其中，料槽式输送是指在输送挂面、米粉及其他条状物料时采用料槽对挂面进行输送，料槽式输送具有以下优点：半封闭式不漏面，落料位置不严格。但是料槽式输送存在以下缺点：加工成本高，装配费时费力，且运输挪动后，料槽容易变形，并且料槽内的刮板不耐用，由于热胀冷缩，容易出现漏面、卡顿的现象，影响生产效率。
4.料盒式输送是指输送挂面、米粉及其他条状物料是采用链条输送，且在链条上设置有若干料盒，通过料盒对挂面进行输送，料盒式输送具有以下优点：不漏面，生产稳定。但是料盒式输送存在以下缺点：由于料盒采用不锈钢制作而成，自身重量大，以及料盒与链条在运输过程中不能做到无缝衔接导致运输速度慢，出现料盒抖动，运行不平稳，生产效率低。
5.料仓式输送挂面、米粉及其他条状物料是采用链条输送，且在链条上设置有底部稳定杆及后推板，底部稳定杆两侧设置有若干侧挡板，后推板、侧挡板以及若干底部稳定杆连接形成具有开口的容腔，通过容腔对挂面进行输送，料仓式输送具有以下优点：运行平稳，能够避免出现料仓出现抖动的现象。
6.但是，现有技术的料仓式输送存在以下缺点：两侧的侧挡板的高度一方面决定了输送线出口与制袋器之间的距离，另一方面两侧的侧挡板的高度决定输送物料的重量，如两侧的侧挡板的高度越高，会导致输送线出口与制袋器之间的距离越大，而输送线出口与制袋器之间的距离能够制约挂面或米粉的长度，进而导致挂面或米粉的长度与重量不能兼容，如现有技术的料仓由于侧挡板的高度大导致不能运送长度较小的婴童面，例如，若要输送150mm长的米粉，那需要侧挡板的高度尽量小一点，靠近制袋器近一点才行，但是侧挡板的高度小的话，其容腔相对会小，这样的话会影响其载重，即适合包装较小重量的米粉，因此兼容性差，若要输送较大重量的米粉，需要增高侧挡板，这样又会导致输送线出口与制袋器之间的距离增大，进而导致不能运送米粉。
7.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

8.现有技术中，料仓式输送的侧挡板的高度制约输送线出口与制袋器之间的距离，其距离能够制约输送物料的长度及重量，进而导致其输送物料的长度与重量不能兼容的问题。
9.本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种基于输送线的料仓组件，其中，包括：
10.传输双链条；
11.若干底部稳定杆，所述底部稳定杆设于所述传输双链条上；
12.具有输送通道的通道组件，所述输送通道位于所述底部稳定杆上；
13.后推板，所述后推板嵌设于所述输送通道内，且所述后推板与所述传输双链条连接，所述后推板通过所述传输双链条驱动沿所述输送通道移动；
14.所述后推板、所述底部稳定杆以及所述通道组件连接形成具有开口的第一容腔。
15.在一种实施方式中，所述输送通道包括：
16.通道主体，所述通道主体位于所述底部稳定杆上；
17.v型开口，所述v型开口位于通道主体远离所述底部稳定杆的一侧。
18.在一种实施方式中，所述输送通道还包括：
19.第一延伸通道，所述第一延伸通道与通道主体连接，且所述第一延伸通道位于所述通道主体的输出端，所述通道主体通过所述第一延伸通道与制袋器连接。
20.在一种实施方式中，所述第一延伸通道嵌设在所述制袋器内。
21.在一种实施方式中，所述输送通道包括：
22.通道主体，所述通道主体位于所述底部稳定杆上；
23.第一延伸通道，所述第一延伸通道与通道主体连接，且所述第一延伸通道位于所述通道主体的输出端，所述通道主体通过所述第一延伸通道与制袋器连接。
24.在一种实施方式中，所述通道组件包括：
25.通道左侧板，所述通道左侧板位于所述输送通道的左侧；
26.通道右侧板，所述通道右侧板位于所述输送通道的右侧，且所述通道右侧板与所述通道左侧板平行设置。
27.在一种实施方式中，所述后推板倾斜设置在输送通道内，且所述倾斜方向背离所述传输双链条的移动方向一侧。
28.在一种实施方式中，所述后推板包括：
29.推板主体；
30.推板连接部，所述推板连接部与所述推板主体连接，所述推板主体通过推板连接部与所述传输双链条连接；
31.配重部，所述配重部与所述推板连接部连接，所述推板主体通过所述配重部驱动背离所述传输双链条的移动方向一侧倾斜。
32.在一种实施方式中，所述底部稳定杆包括：
33.稳定连接杆，所述稳定连接杆两端分别与所述传输双链条连接，所述稳定连接杆通过所述传输双链条驱动进行移动；
34.套管，所述套管套设在所述稳定连接杆上，且所述套管与所述稳定连接杆转动连接。
35.一种挂面输送装置，其中，所述挂面输送装置包括如上所述的基于输送线的料仓组件，由此，该挂面输送装置可以具有上述基于输送线的料仓组件的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。
36.本实用新型提供的的有益效果至少在于：
37.本实用新型提供了一种基于输送线的料仓组件及挂面输送装置，其中，该料仓组件包括传输双链条、若干底部稳定杆、具有输送通道的通道组件以及后推板，底部稳定杆设于传输双链条上，输送通道位于底部稳定杆上，后推板嵌设于输送通道内，且后推板与传输双链条连接，后推板通过传输双链条驱动沿输送通道移动。本实用新型中底部稳定杆通过传输双链条的传动进行运动，运行平稳，能够避免出现料仓组件出现抖动的现象，能够与传输双链条运动保持一致，能够达到无缝衔接，生产效率高，并且通道组件的高度不会影响输送线出口与制袋器之间的距离，使得输送线出口与制袋器之间的距离较近，既能使得输送物料顺利到达制袋器，又能装载及输送较大重量的输送物料，兼容性好。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的挂面输送装置的立体结构示意图；
40.图2为图1中局部a的放大图；
41.图3为本实用新型实施例提供的挂面输送装置的俯视状态的结构示意图；
42.图4为图3中局部b的放大图；
43.图5为本实用新型实施例提供的传输双链条分别与底部稳定杆及后推板的连接示意图；
44.图6为本实用新型实施例提供的底部稳定杆与后推板的装配示意图；
45.图7为本实用新型实施例提供的后推板的结构示意图；
46.图8为本实用新型实施例提供的通道组件的结构示意图；
47.图9为图8中局部c的放大图；
48.图10为图8中局部d的放大图；
49.图11为本实用新型实施例提供的通道左侧板的装配示意图；
50.图12为本实用新型实施例提供的挂面包装机的结构示意图；
51.图13为图12中局部e的放大图。
52.其中，图中各附图标记：
53.10、挂面输送装置；20、挂面包装机；30、制袋器；100、传输双链条；200、底部稳定杆；300、通道组件；400、输送通道；500、后推板；600、输送线支架；210、稳定连接杆；220、套管；310、通道左侧板；320、通道右侧板；311、左侧板本体；312、左侧延伸板；313、左侧开口倾斜板；314、左侧入口倾斜板；321、右侧板本体；322、右侧延伸板；323、右侧开口倾斜板；324、右侧入口倾斜板；410、通道主体；420、第一延伸通道；430、v型开口；440、v型入口；510、推板主体；520、推板连接部；530、配重部；521、推板连接孔；522、推板连接杆；610、通道固定件。
具体实施方式
54.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
55.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.请参阅图1-2，本实施例提供了一种基于输送线的料仓组件，其中，包括传输双链条100(图4中所示)、若干底部稳定杆200、具有输送通道400的通道组件300以及后推板500，底部稳定杆200设于传输双链条100上(图5中所示)，输送通道400位于底部稳定杆200上，后推板500嵌设于输送通道400内，且后推板500与传输双链条100连接，后推板500通过传输双链条100驱动沿输送通道400移动，后推板500、底部稳定杆200以及通道组件300连接形成具有开口的第一容腔。该第一容腔用于接收及输送挂面、米粉、意面及其他条状物料。
57.现有技术中，料仓式输送中的两侧的侧挡板会跟随传输双链条100一起移动，侧挡板在输送线出口会跟随传输双链条100进行翻转，因此，两侧的侧挡板的高度一方面决定了输送线出口与制袋器30之间的距离，另一方面两侧的侧挡板的高度决定输送物料的重量(侧挡板的高度越高，容腔装载的输送物料重量越大)，如两侧的侧挡板的高度越高，会导致输送线出口与制袋器30之间的距离越大，而输送线出口与制袋器30之间的距离能够制约挂面或米粉的长度，进而导致挂面或米粉的长度与重量不能兼容。
58.在本实施例中，若干底部稳定杆200与传输双链条100连接，即底部稳定杆200通过传输双链条100驱动进行移动，具有输送通道400的通道组件300位于底部稳定杆200上，通道组件300通过通道固定件610固定在输送线支架600上(图2及图11中所示)，其中，后推板500嵌设于输送通道400内，且后推板500与传输双链条100连接，后推板500通过传输双链条100驱动沿输送通道400移动，后推板500、底部稳定杆200以及通道组件300连接形成具有开口的第一容腔，即该第一容腔通过传输双链条100驱动进行移动，进而达到通过第一容腔接收及输送挂面、米粉及其他条状物料的功能，并且通道组件300与输送线支架600固定连接不需要翻转，即通道组件300高度不会影响输送线出口与制袋器30之间的距离，因此，本实施例的料仓组件能够兼容输送物料的长度与重量。
59.本实施例中的输送线出口与制袋器30之间的距离较近，既能使得输送物料顺利到达制袋器30，又能装载及输送较大重量的输送物料，兼容性好，底部稳定杆200通过传输双链条100的传动进行运动，运行平稳，能够避免出现料仓组件出现抖动的现象，能够与传输双链条100运动保持一致，能够达到无缝衔接，生产效率高。
60.请参阅图3，图3示出了基于输送线的料仓组件俯视状态的结构示意图，应当理解的是，输送线上可以设置有多个第一容腔(即在传输双链条100上设置有多个后推板500及多组底部稳定杆200，多个后推板500嵌设在通道组件300内)，其中，多个第一容腔可以间隔均匀分布设置，若干个第一容腔间隔均匀设置是为了方便输送物料的投放。
61.请结合图2及图5，在一种实施例中，后推板500倾斜设置在输送通道400内，且倾斜
方向背离传输双链条100的移动方向一侧。
62.在本实施例中，后推板500倾斜设置在输送通道400内，这样设置一是方便输送物料落入第一容腔内，另一方面，在传输双链条100移动至输送线出口位置时，方便后推板500向后倾倒，避免后推板500朝向制袋器30倾倒。
63.在一种实施例中，请参阅图5，后推板500包括：推板主体510、推板连接部520以及配重部530，推板连接部520与推板主体510连接，推板主体510通过推板连接部520与传输双链条100连接，配重部530与推板连接部520连接，推板主体510通过配重部530驱动背离传输双链条100的移动方向一侧倾斜。
64.在本实施例中，请参阅6-7，后推板500包括：推板主体510、推板连接部520以及配重部530，推板主体510用于形成第一容腔，推板连接部520设置有推板连接孔521以及配重孔，推板连接孔521内套设有推板连接杆522，推板连接杆522的两端分别与传输双链条100连接，配重孔内套设有配重部530，配重部530一方面用于后推板500倾斜设置在输送通道400内，另一方面，在传输双链条100移动至输送线出口位置时，配重部530能够使得后推板500向后倾倒，避免后推板500朝向制袋器30倾倒。
65.在一种实施例中，请参阅6，底部稳定杆200包括：稳定连接杆210以及套管220，稳定连接杆210两端分别与传输双链条100连接，稳定连接杆210通过传输双链条100驱动进行移动，套管220套设在稳定连接杆210上，且套管220与稳定连接杆210转动连接，结构简单，运行平稳，能够避免出现料仓组件出现抖动的现象，能够与传输双链条100运动保持一致，能够达到无缝衔接，生产效率高。应当理解的是，底部稳定杆200并不限于上述的稳定连接杆210以及套管220，底部稳定杆200还可以是其他情形，此处不作限制。
66.在一种实施例中，请参阅8-9，输送通道400包括：通道主体410以及v型开口430，通道主体410位于底部稳定杆200上，v型开口430位于通道主体410远离底部稳定杆200的一侧。
67.在本实施例中，v型开口430能够便于输送物料进入通道主体410内，即v型开口430能够方便挂面、米粉及其他条状物料顺利进入输送通道400内。
68.在一种实施例中，请参阅图9，输送通道400包括：通道主体410以及第一延伸通道420，通道主体410位于底部稳定杆200上，第一延伸通道420与通道主体410连接，且第一延伸通道420位于通道主体410的输出端，通道主体410通过第一延伸通道420与制袋器30连接(图13中所示)。
69.在本实施例中，通道主体410的输出端(即输送通道400的出口)设置有第一延伸通道420，通道主体410通过第一延伸通道420与制袋器30连接，即输送通道400通过第一延伸通道420可以进一步缩小输送线出口与制袋器30之间的距离，进而实现较小长度的输送物料的输送，同时保证输送的稳定性。
70.在一种实施例中，请参阅图10，输送通道400包括：通道主体410以及v型入口440，v型入口440通道位于通道主体410的输入端。v型入口440能够方便后推板500顺利进入通道主体410内，即v型入口440能够方便后推板500顺利进入输送通道400内。
71.在一种实施例中，请参阅图8-10，输送通道400包括：通道主体410、v型开口430、v型入口440以及第一延伸通道420，v型开口430位于通道主体410远离底部稳定杆200的一侧，v型入口440通道位于通道主体410的输入端，第一延伸通道420位于通道主体410的输出
端，通道主体410通过第一延伸通道420与制袋器30连接。v型开口430能够方便挂面、米粉及其他条状物料顺利进入输送通道400内，v型入口440能够方便后推板500顺利进入输送通道400内，第一延伸通道420可以进一步缩小输送线出口与制袋器30之间的距离，进而实现较小长度的输送物料的输送，同时保证输送的稳定性。
72.较佳的，请参阅图13，第一延伸通道420嵌设在制袋器30内。输送通道400通过第一延伸通道420嵌设在制袋器30内，实现输送线出口与制袋器30无缝衔接，即输送通道400与制袋器30的距离为零，保证输送的稳定性。
73.具体的，请参阅图8，通道组件300包括：通道左侧板310以及通道右侧板320，通道左侧板310位于输送通道400的左侧，通道右侧板320位于输送通道400的右侧，且通道右侧板320与通道左侧板310平行设置。请参阅图11，通道左侧板310通过通道固定件610固定在输送线支架600的左侧，通道右侧板320通过通道固定件610固定在输送线支架600的右侧，其中通道左侧板310包括左侧板本体311、左侧入口倾斜板314、左侧开口倾斜板313以及左侧延伸板312，通道右侧板320包括右侧板本体321、右侧入口倾斜板324、右侧开口倾斜板323以及右侧延伸板322，左侧入口倾斜板314与右侧入口倾斜板324连接形成v型入口440，左侧开口倾斜板313与右侧开口倾斜板323连接形成v型开口430，左侧延伸板312与右侧延伸板322连接形成第一延伸通道420，结构简单，方便生产，成本低。应当理解的是，所述通道组件300并不限于上述的包括：通道左侧板310以及通道右侧板320，所述通道组件300还可以是其他情形，此处不作限制。
74.一种挂面输送装置，请参阅图12，其中，挂面输送装置10包括如上实施例的基于输送线的料仓组件。由此，该挂面输送装置10可以具有上述基于输送线的料仓组件的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。
75.一种挂面包装机，请结合图1及图12，其中，挂面包装机20包括如上实施例的基于输送线的料仓组件。由此，该挂面包装机20可以具有上述基于输送线的料仓组件的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。
76.综上所述，本实用新型提高了一种基于输送线的料仓组件及挂面输送装置，其中，该料仓组件包括传输双链条、若干底部稳定杆、具有输送通道的通道组件以及后推板，底部稳定杆设于传输双链条上，输送通道位于底部稳定杆上，后推板嵌设于输送通道内，且后推板与传输双链条连接。本实用新型中底部稳定杆通过传输双链条的传动进行运动，运行平稳，能够避免出现料仓组件出现抖动的现象，能够与传输双链条运动保持一致，能够达到无缝衔接，生产效率高，并且通道组件的高度不会影响输送线出口与制袋器之间的距离，使得输送线出口与制袋器之间的距离较近，既能使得输送物料顺利到达制袋器，又能装载及输送较大重量的输送物料，兼容性好。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。