一种芯管码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯管码垛技术领域，具体是涉及一种芯管码垛装置。


背景技术：

2.芯管是市政建设中不可缺少的材料。而芯管在进行运输前必须要进行码垛、包装。所谓码垛就是按照一定模式将物料堆码成垛。
3.现有的芯管码垛装置一般包括导轨和立板，所述导轨的外侧表面设有滑槽，所述滑槽的一侧表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴。该装置机械化程度较高，提高码垛速度。
4.但是这种芯管码垛装置在对芯管进行码垛时，芯管容易从装置上滚出，从而增加了码垛难度的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种芯管码垛装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种芯管码垛装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种芯管码垛装置，包括：
8.支撑架，所述支撑架上码垛有芯管本体；
9.减震组件，安装在支撑架上，用于对芯管本体进行减震；
10.整体组件，活动连接在减震组件和支撑架之间，用于在减震组件的带动下进行转动；
11.移动组件，安装在支撑架上，用于带动支撑架进行移动。
12.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置减震组件，安装在支撑架上，用于对芯管本体进行减震；整体组件，活动连接在减震组件和支撑架之间，用于在减震组件的带动下进行转动；移动组件，安装在支撑架上，用于带动支撑架进行移动。在对芯管本体进行码垛时，通过将芯管本体依次分别放置在减震组件上，所述减震组件可以对芯管本体进行减震，从而可以对芯管本体进行防护。当芯管本体放置在减震组件上，所述减震组件在芯管本体重力的作用下可以带动整体组件向内进行转动，且芯管本体的数量越多，减震组件带动整体组件转动的越多，直至使得整体组件可以转动至竖直方向，从而可以对芯管本体进行防护，防止芯管本体从减震组件上进行滑出，便于对芯管本体进行收纳整理。当对芯管本体进行移动时，通过移动组件可以对芯管本体进行移动，从而便于对芯管本体进行运输。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例提供的芯管码垛装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中提供的移动组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中提供的固定件的结构示意图。
18.附图标记：1-支撑架、2-减震组件、21-滑杆、22-放置板、23-弹性构件、24-限位槽、3-整体组件、31-连接件、32-防护件、33-固定件、4-移动组件、41-支撑件、42-连接板、43-滚轮、44-调节件、6-芯管本体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.参见图1～图3，一种芯管码垛装置，包括：
22.支撑架1，所述支撑架1上码垛有芯管本体6；
23.减震组件2，安装在支撑架1上，用于对芯管本体6进行减震；
24.整体组件3，活动连接在减震组件2和支撑架1之间，用于在减震组件2的带动下进行转动；
25.移动组件4，安装在支撑架1上，用于带动支撑架1进行移动。
26.在本实用新型的实施例中，在对芯管本体6进行码垛时，通过将芯管本体6依次分别放置在减震组件2上，所述减震组件2可以对芯管本体6进行减震，从而可以对芯管本体6进行防护。当芯管本体6放置在减震组件2上，所述减震组件2在芯管本体6重力的作用下可以带动整体组件3向内进行转动，且芯管本体6的数量越多，减震组件2带动整体组件3转动的越多，直至使得整体组件3可以转动至竖直方向，从而可以对芯管本体6进行防护，防止芯管本体6从减震组件2上进行滑出，便于对芯管本体6进行收纳整理。当对芯管本体6进行移动时，通过移动组件4可以对芯管本体6进行移动，从而便于对芯管本体6进行运输。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述减震组件2包括：
28.滑杆21，固定在支撑架1上；
29.放置板22，滑动连接在滑杆21上；
30.弹性构件23，连接在放置板22和支撑架1之间，用于对放置板22进行缓冲；
31.限位槽24，开设在支撑架1的侧面，用于对滑杆21进行限位。
32.在本实施例中，所述滑杆21固定在支撑架1上；所述放置板22滑动连接在滑杆21上；所述弹性构件23连接在放置板22和支撑架1之间，用于对放置板22进行缓冲；所述限位槽24开设在支撑架1的侧面，用于对滑杆21进行限位。
33.在对芯管本体6进行码垛时，通过将芯管本体6依次分别放置在放置板22上，所述放置板22在芯管本体6的带动下可以在滑杆21上向下压缩弹性构件23，从而弹性构件23可以通过放置板22对芯管本体6进行缓冲，提高了对芯管本体6的减震效果，从而可以对芯管本体6进行防护。
34.所述弹性构件23可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于对放置板22进行缓冲即可。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述整体组件3包括：
36.防护件32，铰接在放置板22上；
37.连接件31，连接在防护件32和支撑架1之间；
38.固定件33，安装在放置板22上。
39.在本实施例中，所述防护件32铰接在放置板22上；所述连接件31连接在防护件32和支撑架1之间；所述固定件33安装在放置板22上。
40.当芯管本体6放置在放置板22时，所述固定件33可以防止芯管本体6从放置板22上滑下，当放置板22在滑杆21上向下滑动时，所述防护件32可以在连接件31的带动下向内进行转动，且芯管本体6的数量越多，放置板22在滑杆21上向下压缩弹性构件23越多，直至使得防护件32可以在连接件31的带动下转动至竖直方向，从而可以对芯管本体6进行防护，防止芯管本体6从支撑架1上进行滑动，便于对芯管本体6进行收纳整理。
41.所述整体组件3还可以采用防护门，所述防护门铰接在支撑架1上，便于对芯管本体6进行收纳整理即可。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述移动组件4包括：
43.支撑件41，滑动连接在限位槽24上；
44.连接板42，连接在支撑件41的端部；
45.滚轮43，安装在连接板42的表面；
46.调节件44，通过螺纹连接在连接板42上。
47.在本实施例中，所述支撑件41滑动连接在限位槽24上；所述连接板42连接在支撑件41的端部；所述滚轮43安装在连接板42的表面；所述调节件44通过螺纹连接在连接板42上。
48.当对支撑架1进行移动时，通过将支撑件41安装在限位槽24内，推动支撑架1即可通过滚轮43对芯管本体6进行移动，从而便于对芯管本体6进行运输。当对支撑架1进行固定时，通过向下转动调节件44，使得调节件44可以接触到地面，从而便于对支撑架1进行固定。
49.所述移动组件4还可以采用万向轮进行替代，便于通过支撑架1对芯管本体6进行移动即可。
50.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述减震组件2和整体组件3分别设有三组。
51.在本实施例中，所述减震组件2和整体组件3分别设有三组，从而便于对芯管本体6进行码垛，在实际情况中，可以根据芯管本体6数量的多少来调整减震组件2和整体组件3的组数，从而便于对芯管本体6进行码垛。
52.本实用新型的工作原理是：在对芯管本体6进行码垛时，通过将芯管本体6依次分别放置在放置板22上，所述放置板22在芯管本体6的带动下可以在滑杆21上向下压缩弹性构件23，从而弹性构件23可以通过放置板22对芯管本体6进行缓冲，提高了对芯管本体6的减震效果，从而可以对芯管本体6进行防护。
53.当芯管本体6放置在放置板22时，所述固定件33可以防止芯管本体6从放置板22上滑下，当放置板22在滑杆21上向下滑动时，所述防护件32可以在连接件31的带动下向内进行转动，且芯管本体6的数量越多，放置板22在滑杆21上向下压缩弹性构件23越多，直至使得防护件32可以在连接件31的带动下转动至竖直方向，从而可以对芯管本体6进行防护，防
止芯管本体6从支撑架1上进行滑动，便于对芯管本体6进行收纳整理。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。