一种移动式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机领域，特别涉及一种移动式搅拌装置。


背景技术：

2.在矿山选厂现有的工艺流程之外，根据相应工作的需求，有时需要进行适时的矿浆定位采样、贵液收集、移动接料转运等工作，由于某些物料的特殊性(比如石灰乳、金精液等)，凝固较快的物料需要在集液过程中对其持续搅拌工作，以防止凝结。
3.以往，通过自制的接矿料斗进行人工搅拌，费时费力。或者经自行改造的手持搅拌器，深入至料斗中进行搅拌，扰流区域有限，搅拌混合效果不理想，而且对于比重小的矿浆，由于搅拌力过大，还会使矿浆溢出，造成浪费，并且因上述方法的搅拌参数与原取样槽的搅拌参数有较大的差异，因此会对后续转料，采样实验等工作产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种移动式搅拌装置，搅拌系统集合在移动平台上，配合移动电源的使用，使可移动搅拌装置在物料移动的过程中适时进行工作，从而实现可移动式搅拌。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种移动式搅拌装置，包括：
7.动力总成，联轴节，轴端盖，传动支座，尼龙座，搅拌器，主槽，移动平台；
8.所述动力总成，包括可移动电源和变频器，能够输出不同的转速；
9.所述联轴节，其与所述动力总成固定连接；
10.所述轴端盖，其与所述联轴节固定连接；
11.所述传动支座，其架接在主槽上，为滑架结构，能够在所述主槽的上部进行线性移动，且所述传动支座上设有限位孔；
12.所述尼龙座，其固定在所述传动支座的限位孔中，所述尼龙座上设有通孔；
13.所述搅拌器，其包括主轴和搅拌叶轮，所述主轴插入所述尼龙座的通孔中，搅拌叶轮可以随主轴在所述主槽中旋转；
14.主槽，其内部设有扰流板，所述扰流板为斜挡板式，能够防止浆液介质的溢出；
15.移动平台，其底部设有可移动脚轮和可固定调节式地脚，所述主槽固定在所述移动平台上，实现装置整体的移动或固定。
16.进一步的是，所述动力总成的可移动电源为380v或220v。
17.进一步的是，所述搅拌器为三叶涡流框式搅拌桨。
18.进一步的是，所述搅拌器的搅拌叶轮的数量为三枚；
19.所述搅拌叶轮均匀设置在所述主轴的周向上，且所述搅拌叶轮的平面与所述主轴的轴向方向呈45
°
倾斜；
20.所述搅拌叶轮上设有通孔。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型有效解决了矿浆在运转或采样过程中，不间断搅拌作业的问题，在确保维持矿浆工艺参数的不改变基础上，省时省力。同时，可变更搅拌器参数，从而进行各种适时的搅拌实验。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种移动式搅拌装置；
24.图2为本实用新型提供的搅拌器中的搅拌叶轮示意图；
25.图3为本实用新型提供的挡板槽壁布列示意图；
26.图中：10-动力总成；20-联轴节；30-轴端盖；40-传动支座；50-尼龙座；60-搅拌器；61-主轴；62-搅拌叶轮；70-主槽；71-扰流板；80-移动平台；81-可移动脚轮；82-可固定调节式地脚。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.一种移动式搅拌装置，包括：动力总成10，联轴节20，轴端盖30，传动支座40，尼龙座50，搅拌器60，主槽70，移动平台80；
30.动力总成10，包括可移动电源和变频器，能够输出不同的转速；移动式搅拌装置的动力来自380v或220v可移动电源，配合动力总成进行输出，并且配合变频器进行输出转速的改变，从而搅拌器叶轮周端线速度，及搅拌力的大小，
31.联轴节20，其与所述动力总成10固定连接；
32.轴端盖30，其与所述联轴节20固定连接；
33.传动支座40为滑架结构，可进行线性位移，可以对主槽区域进行全方位的扰流和作用。
34.尼龙座50，其固定在所述传动支座40的限位孔中，所述尼龙座50上设有通孔；
35.搅拌器60，包括主轴61和搅拌叶轮62，搅拌叶轮62的数量为三枚；主轴61插入所述尼龙座50的通孔中，搅拌叶轮62可以随主轴61在所述主槽70中旋转；搅拌叶轮62均匀设置在所述主轴61的周向上，且所述搅拌叶轮62的平面与所述主轴61的轴向方向呈45
°
倾斜。搅拌叶轮62上设有通孔。
36.主槽70，其内部设有扰流板71，所述扰流板71为斜挡板式，能够防止浆液介质的溢出。
37.移动平台80，其底部设有可移动脚轮81和可固定调节式地脚82，所述主槽70固定在所述移动平台80上，实现装置整体的移动或固定。
38.如图2所示，搅拌器60中的搅拌叶轮62为变型的三叶涡流框式搅拌桨，使之更有效的进行轴向和径向扰流，并且最大程度上的节省了使用功率。
39.也可根据工况条件和搅拌目的的不同，进行不同样式搅拌叶轮62的互换。搅拌器60与动力总成10通过联轴节20及轴端盖30进行固定和装配，经传动支座40架接在主槽70上。
40.如图3所示，主槽70中的扰流板71形式为斜挡板式，既起到了扰流的作用，又放置浆液介质的溢出。
41.尼龙座50套至搅拌器60的主轴部件中，安装在传动支座40上所开的限位孔上，减小主轴61的摆动从而降低动载荷对移动平台80的影响。所有零部件装成后坐在移动平台80上，计算脚轮81的承载能力选定脚轮和布列方式，使平台移动轻便。平台底端配备可固定调节式地脚82，使之成为定位搅拌槽。同时根据工作需要对规格参数、加温加热等工艺要求进行变更设计。
42.以上内容仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本实用新型的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种移动式搅拌装置，其特征在于，包括：动力总成(10)，联轴节(20)，轴端盖(30)，传动支座(40)，尼龙座(50)，搅拌器(60)，主槽(70)，移动平台(80)；所述动力总成(10)，包括可移动电源和变频器，能够输出不同的转速；所述联轴节(20)，其与所述动力总成(10)固定连接；所述轴端盖(30)，其与所述联轴节(20)固定连接；所述传动支座(40)，其架接在主槽(70)上，为滑架结构，能够在所述主槽(70)的上部进行线性移动，且所述传动支座(40)上设有限位孔；所述尼龙座(50)，其固定在所述传动支座(40)的限位孔中，所述尼龙座(50)上设有通孔；所述搅拌器(60)，其包括主轴(61)和搅拌叶轮(62)，所述主轴(61)插入所述尼龙座(50)的通孔中，搅拌叶轮(62)可以随主轴(61)在所述主槽(70)中旋转；主槽(70)，其内部设有扰流板(71)，所述扰流板(71)为斜挡板式，能够防止浆液介质的溢出；移动平台(80)，其底部设有可移动脚轮(81)和可固定调节式地脚(82)，所述主槽(70)固定在所述移动平台(80)上，实现装置整体的移动或固定。2.根据权利要求1所述的移动式搅拌装置，其特征在于，所述动力总成(10)的可移动电源为380v或220v。3.根据权利要求2所述的移动式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器(60)为三叶涡流框式搅拌桨。4.根据权利要求2所述的移动式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器(60)的搅拌叶轮(62)的数量为三枚；所述搅拌叶轮(62)均匀设置在所述主轴(61)的周向上，且所述搅拌叶轮(62)的平面与所述主轴(61)的轴向方向呈45
°
倾斜；所述搅拌叶轮(62)上设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式搅拌装置，包括：动力总成；联轴节与动力总成固定连接；轴端盖与所述联轴节固定连接；传动支座架接在主槽上，能够在主槽的上部进行线性移动，且传动支座上设有限位孔；尼龙座固定在传动支座的限位孔中，尼龙座上设有通孔；搅拌器包括主轴和搅拌叶轮，搅拌叶轮可以随主轴在主槽中旋转；主槽内部设有扰流板，能够防止浆液介质的溢出；移动平台底部设有可移动脚轮和可固定调节式地脚，主槽固定在移动平台上。本实用新型有效解决了矿浆在运转或采样过程中，不间断搅拌作业的问题，在确保维持矿浆工艺参数的不改变基础上，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：潘大东 乔鑫 李东旭
受保护的技术使用者：吉林省探矿机械厂
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/2