一种刀模保养防护设备的制作方法

1.本发明涉及精密模具制造技术领域，尤其涉及一种刀模保养防护设备。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
3.而刀模在模切行业中是比较常用的模具产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。常见的激光刀刀模价格低廉，但精度较高，一般能达到
±
0.3毫米，雕刻刀模价格稍高，但其精度更高，一般能达到
±
0.03毫米。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，刀模也广泛应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装璜、橡胶制品、eva以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等多种行业中。
4.蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的。蚀刻刀模制造完成后，需进行日常保养，要常在刀模表面喷涂防锈油并且不能受潮。现有技术中，对蚀刻刀模进行保养防护的设备结构设计不够合理，不能保证油液喷洒均匀，刀模存在喷涂死角，保养防护效果较差，不利于刀模产品的质量提升。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀模保养防护设备，实现刀模表面防锈油均匀无死角的喷涂，提升刀模产品质量。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刀模保养防护设备，包括外壳、刀模固定机构、驱动机构和喷淋机构，所述刀模固定机构、驱动机构、喷淋机构设于所述外壳的内部。
7.所述刀模固定机构包括底座、c型架、上夹块和下夹块，所述底座设于所述外壳的内底面，所述c型架设于所述底座上，所述c型架具有相对的上端和下端，所述上夹块设于所述c型架的上端底面，所述下夹块设于所述c型架的下端顶面。
8.所述驱动机构包括电机、驱动轮、驱动轴、圆轮、铰接杆、升降杆、固定架和滑套，所述电机设于所述外壳的内底面，所述驱动轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述驱动轴的一端与所述驱动轮同轴连接，另一端与所述圆轮同轴连接；所述固定架设于所述外壳的内底面，所述滑套设于所述固定架上，且所述滑套位于所述圆轮的上方；所述升降杆可运动地设于所述滑套内，所述铰接杆的一端与所述升降杆铰接，另一端与所述圆轮的偏心部位铰接。
9.所述喷淋机构包括连接杆、喷淋座、喷淋管和多个喷嘴，所述喷淋座通过所述连接杆与所述升降杆连接，所述喷淋管设于所述喷淋座上，多个喷嘴间隔均匀地设于所述喷淋
管上，且多个喷嘴朝向所述c型架。
10.优选地，还包括传动机构，所述传动机构包括传动轮、皮带、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动轮的中轴线与所述驱动轮的中轴线平行设置，所述皮带套设于所述传动轮和所述驱动轮上，所述传动轴的一端与所述传动轮同轴连接，另一端与所述第一锥齿轮同轴连接，所述第二锥齿轮设于所述c型架的下端底面，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的中轴线垂直于所述第一锥齿轮的中轴线。
11.优选地，所述上夹块与所述c型架的上端铰接连接，所述下夹块与所述第二锥齿轮同轴连接。
12.优选地，所述电机的中轴线平行于所述外壳的内底面，所述传动轴的中轴线平行于所述电机的中轴线。
13.优选地，所述上夹块的底部设有上安装槽，所述下夹块的顶部设有下安装槽，所述上安装槽、下安装槽的结构与刀模的上下边缘结构相匹配。
14.优选地，所述固定架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架呈倒u型，所述第一支架跨设于所述电机上方，所述第二支架沿竖直方向设于所述第一支架的顶端中部，所述第三支架设于所述第二支架上，且所述第三支架的长度方向平行于所述驱动轴的中轴线，所述滑套设于所述第三支架远离所述第二支架的一端。
15.优选地，所述铰接杆与所述圆轮的铰接点位于所述圆轮远离所述驱动轴的一侧面，且该铰接点偏离所述圆轮的圆心。
16.优选地，所述驱动机构还包括l型架和柔性绳索，所述l型架包括相互垂直的第一架体和第二架体，所述第一架体沿竖直方向设于所述滑套的旁边，所述第二架体设于所述第一架体的上端且位于所述升降杆的上方，所述柔性绳索连接于所述第二架体与所述升降杆之间。
17.优选地，所述滑套的内壁光滑，所述升降杆的外侧面光滑。
18.优选地，还包括除湿机构，所述除湿机构设于所述外壳的内部。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：刀模通过上夹块、下夹块安装于c型架上，电机工作时，通过传动机构带动刀模转动，同时，电机带动驱动轮、驱动轴、圆轮同轴转动，由于铰接杆分别与升降杆、圆轮的偏心部位铰接，因此，当圆轮转动时，能够带动升降杆在滑套内上下运动，从而带动喷淋机构上下运动，向刀模表面全方位无死角地喷洒防护油，达到良好的刀模保养防护效果；驱动机构具有“一驱二”的功能，能够同时驱动刀模转动以及喷淋机构运动，结构设计巧妙，节省成本；自动化程度高，便于推广。
附图说明
20.图1为本发明的一种刀模保养防护设备的整体结构示意图；图2为本发明的一种刀模保养防护设备的内部结构示意图；图3为本发明的一种刀模保养防护设备中刀模固定机构的左视图；图4为驱动机构中圆轮、铰接杆与升降杆的主视图；图5为驱动机构中圆轮、铰接杆与升降杆的左视图。
21.图中，100
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刀模保养防护设备，10
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外壳，20
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刀模固定机构，21
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底座，22
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c型架，23
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上夹块，231
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上安装槽，24
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下夹块，241
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下安装槽，30
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驱动机构，31
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电机，32
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驱动轴，
33
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圆轮，34
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铰接杆，35
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升降杆，36
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固定架，361
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第一支架，362
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第二支架，363
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第三支架，37
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滑套，38
‑
l型架，39
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柔性绳索，40
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喷淋机构，41
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连接杆，42
‑
喷淋座，43
‑
喷淋管，44
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喷嘴，50
‑
传动机构，51
‑
传动轮，52
‑
皮带，53
‑
传动轴，54
‑
第一锥齿轮，55
‑
第二锥齿轮，60
‑
除湿机构，70
‑
控制机构，200
‑
刀模。
具体实施方式
22.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
23.请结合参见图1至图5，图1为本发明的一种刀模保养防护设备的整体结构示意图；图2为本发明的一种刀模保养防护设备的内部结构示意图；图3为本发明的一种刀模保养防护设备中刀模固定机构的左视图；图4为驱动机构中圆轮、铰接杆与升降杆的主视图；图5为驱动机构中圆轮、铰接杆与升降杆的左视图。
24.本发明实施例1的一种刀模保养防护设备100，包括外壳10、刀模固定机构20、驱动机构30、喷淋机构40、传动机构50和除湿机构60，刀模固定机构20、驱动机构30、喷淋机构40、传动机构50、除湿机构60设于外壳10的内部。
25.外壳10为可开合的密闭壳体，能够将其内部构件与外界隔绝，防止外部侵蚀。刀模固定机构20用于安装刀模200；驱动机构30提供驱动力，可带动喷淋机构40运动，传动机构50用于传递驱动力以带动刀模200转动，从而向刀模200表面全方位无死角地喷洒防护油，达到良好的刀模保养防护效果。驱动机构30具有“一驱二”的功能，结构设计巧妙，能够节省成本。除湿机构60的作用是除去外壳内部的水汽，提升刀模防护效果。应用中，除湿机构60可选用市面上常见的除湿器产品，本发明对此并不限定。
26.需要说明的是，为了更好地展现刀模保养防护设备100中各机构的立体关系，各附图中标记有x、y、z方向，其中，x方向为刀模保养防护设备100的左右方向，y方向为刀模保养防护设备100的前后方向，z方向为竖直方向。
27.具体地，请结合参见图2和图3，刀模固定机构20包括底座21、c型架22、上夹块23和下夹块24，底座21沿z方向设于外壳10的内底面，c型架22设于底座21上，c型架22具有相对的上端和下端，上夹块23设于c型架22的上端底面，下夹块24设于c型架22的下端顶面。进一步地，上夹块23的底部设有上安装槽231，下夹块24的顶部设有下安装槽241，上安装槽231、下安装槽241的结构与刀模200的上下边缘结构相匹配，以便于将刀模200的上下两边分别对应安装到上夹块23、下夹块24内。
28.请结合参见图2、图4和图5，驱动机构30包括电机31、驱动轮（图中未示出，其结构与下文所述的传动轮结构相同）、驱动轴32、圆轮33、铰接杆34、升降杆35、固定架36和滑套37，电机31设于外壳10的内底面，具体位于刀模固定机构20的右后方，电机31的中轴线平行于外壳10的内底面，同时，电机31的中轴线也平行于x方向；驱动轮与电机31的输出轴同轴连接，驱动轴32的一端与驱动轮同轴连接，另一端与圆轮33同轴连接，电机31工作时，可驱动驱动轮、驱动轴32、圆轮33同轴转动；固定架36设于外壳10的内底面，滑套37设于固定架36上且沿z方向延伸，滑套37对应于c型架22的后方，且滑套37位于圆轮33的上方；滑套37内部中空，升降杆35沿z方向可运动地设于滑套37内，铰接杆34的一端与升降杆35铰接，另一端与圆轮33的偏心部位铰接。具体地，请参见图5，铰接杆34与圆轮33的铰接点位于圆轮33
远离驱动轴32的一侧面，且该铰接点偏离圆轮33的圆心；沿x方向，铰接杆34处于圆轮33和升降杆35之间。由于铰接杆34两端分别与升降杆35以及与圆轮33的偏心部位铰接，且升降杆35可运动地设于滑套37内，因此，当圆轮33转动时，铰接杆34能够将圆轮33的旋转运动转换为升降杆35沿z方向的直线往复运动。
29.请参见图1，外壳10的内壁还设置控制机构70，控制机构70内置电源模块，电源模块用于为整个设备供电；电机31与控制机构70通过线路连接，控制机构70可控制电机31的开启。
30.请参见图2，为保证升降杆35及喷淋机构40的结构稳定性，驱动机构30还设有l型架38和柔性绳索39，l型架38包括相互垂直的第一架体和第二架体，第一架体沿竖直方向（z方向）设于滑套的旁边，第二架体设于第一架体的上端且位于升降杆35的上方，第二架体平行于x方向，柔性绳索39连接于第二架体与升降杆35之间。应用中，柔性绳索39可在升降杆35的上方提供牵引力，从而减小升降杆35对铰接杆34的作用力，延长铰接杆34的使用寿命。当铰接杆34带动升降杆35上下运动时，柔性绳索39随之缩短或伸长；升降杆35运动到最低位置时，柔性绳索39处于最长状态；升降杆35运动到最高位置时，柔性绳索39处于最短状态。
31.优选地，滑套37的内壁光滑，升降杆35的外侧面光滑，当升降杆35沿滑套37上下运动时，能够减小升降杆35的外侧面与滑套37内壁之间的摩擦力，减小所需的驱动力，降低能耗。
32.进一步地，固定架36包括第一支架361、第二支架362和第三支架363，第一支架361呈倒u型，第一支架361跨设于电机31上方，第二支架362沿竖直方向设于第一支架361的顶端中部，第三支架363设于第二支架362上，第三支架363处于驱动轴32的上方，且第三支架363的长度方向平行于驱动轴32的中轴线，滑套37设于第三支架363远离第二支架362的一端。固定架36的结构设计，有效利用了外壳10的内部空间，使得设备整体结构紧凑，缩小了设备的整体体积，节约生产成本。
33.请参见图2，喷淋机构40包括连接杆41、喷淋座42、喷淋管43和多个喷嘴44，喷淋座42通过连接杆41与升降杆35连接，连接杆41的长度方向（y方向）垂直于升降杆35的长度方向（z方向），且垂直于电机31的中轴线方向（x方向）。喷淋管43沿z方向设于喷淋座42上，喷淋管43内部盛装防护油，多个喷嘴44沿z方向间隔均匀地设于喷淋管43上，且多个喷嘴44朝向c型架22，用以向c型架22上的刀模200表面喷淋防护油。应用中，喷嘴44可选用市面上常见的电磁阀喷嘴产品，多个喷嘴44与控制机构70进行电性连接，在控制机构70的控制下喷淋防护油。
34.请参见图2，传动机构50包括传动轮51、皮带52、传动轴53、第一锥齿轮51和第二锥齿轮55，传动轮51设于刀模固定机构20的右侧、电机31的前侧，传动轮51的中轴线与驱动轮（由于电机31的遮挡，驱动轮在图2中未示出）的中轴线平行设置，皮带52套设于传动轮51和驱动轮上；第一锥齿轮54设于c型架22的下端旁边，传动轴53的一端与传动轮51同轴连接，另一端与第一锥齿轮54同轴连接，传动轴53的中轴线平行于电机31的中轴线，第二锥齿轮55设于c型架22的下端底面，第二锥齿轮55与第一锥齿轮54相互啮合，第一锥齿轮54的中轴线平行于x方向，第二锥齿轮55的中轴线平行于z方向，即，第二锥齿轮55的中轴线垂直于第一锥齿轮54的中轴线。进一步地，上夹块23与c型架22的上端铰接连接，下夹块24与第二锥
齿轮55同轴连接。当电机31带动驱动轮转动时，通过皮带52带动传动轮51转动，传动轴53、第一锥齿轮54随之同轴转动，由于第二锥齿轮55与第一锥齿轮54啮合、下夹块24与第二锥齿轮55同轴连接，因此，第一锥齿轮54可带动第二锥齿轮55、下夹块24在z方向上转动，继而带动刀模200在c型架22内转动。
35.本发明的刀模保养防护设备100的工作过程中，刀模200的上下两边分别夹持在上安装槽231、下安装槽241内，电机31提供驱动力，带动驱动轮、驱动轴32、圆轮33同步转动，铰接杆34将圆轮33的旋转运动转化为升降杆35在滑套37内的直线往复运动，从而带动喷淋机构40上下运动，对c型架22上的刀模200表面喷涂防护油；同时，传动机构50传递驱动力，通过皮带52、传动轮51、传动轴53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55带动下夹块24旋转，以带动刀模200旋转。如此，同时实现了刀模200的转动以及多个喷嘴44的上下运动，能够保证刀模200表面全方位无死角地喷涂防护油，提升保养防护效果。
36.综上所述，本发明提供一种刀模保养防护设备，刀模通过上夹块、下夹块安装于c型架上，电机工作时，通过传动机构带动刀模转动，同时，电机带动驱动轮、驱动轴、圆轮同轴转动，由于铰接杆分别与升降杆、圆轮的偏心部位铰接，因此，当圆轮转动时，能够带动升降杆在滑套内上下运动，从而带动喷淋机构上下运动，向刀模表面全方位无死角地喷洒防护油，达到良好的刀模保养防护效果；驱动机构具有“一驱二”的功能，能够同时驱动刀模转动以及喷淋机构运动，结构设计巧妙，节省成本；自动化程度高，便于推广。
37.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。