一种云芝萃取工艺及萃取装置的制作方法

1.本发明涉及云芝加工技术领域，具体而言，涉及一种云芝萃取工艺及萃取装置。


背景技术：

2.云芝中药名，为多孔菌科真菌彩绒革盖菌的干燥子实体，是一种具有清热、解毒、消炎、抗癌、保肝等功效，功能主治:健脾利湿;止咳平喘;清热解毒;抗肿瘤。主慢性活动性肝炎;肝硬化;慢性支气管炎;小儿痉挛性支气管炎;咽喉肿痛;多种肿瘤;类风湿性关节炎;白血病。在灵芝生产加工中都会通过使用萃取装置，来对云芝内部的药液进行萃取工作，但是在通过萃取装置在对云芝进行萃取时，由于萃取装置一般都是通过把云芝与萃取液放置在一起，然后通过萃取液把云芝内部的药液进出提取工作，导致无法对云芝内部的药液无法彻底提取，使得云芝的内部还含有剩余药液，造成原料的浪费，这时提出一种可以对云芝内部药液彻底提取的萃取装置，来加强云芝的萃取效果，同时减少原料的浪费。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种云芝萃取工艺及萃取装置，解决了无法彻底对云芝内部的药液进行提取工作，减少原料的浪费。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种云芝萃取工艺，具体包括如下操作步骤：s1：材料预处理，对云芝进行清洗工作，把云芝表面含有的杂质进行清洗，然后把清洗完成后的云芝放入快速切割机构的内部，让快速切割机构对清洗完成后的云芝进行切割工作，然后在云芝切割完成后落入箱体的内部开始进行萃取加工；s2：初步萃取，在切割完成后的云芝与萃取液分别放置在混合腔的内部，然后通过二号转杆与混合杆对云芝对萃取液进行搅拌、捶打工作，使得云芝内部的药液通过混合杆初步离开云芝内与萃取液开始融合，搅拌时长在30分钟至1小时之内；s3：挤压萃取，初步萃取完成后的云芝与萃取液通过下料腔与引导腔落入挤压提取机构的内部，然后通过挤压提取机构对云芝进行多次挤压工作，使云芝内部的药液完全脱离云芝并与萃取液进行融合；s4、最终萃取，把云芝药液与萃取液运输至萃取箱的内部，然后通过加热板对药液与萃取液进行蒸发，然后通过冷凝器与引流管进行冷凝成液，对药液完成最终萃取工作。
5.一种云芝萃取装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有萃取箱，所述萃取箱的下端内部安装有加热板，所述箱体的内部上端设有混合腔，所述混合腔的内部上端贯穿安装有快速切割机构，所述混合腔的内部上端贯穿安装有注液管，所述混合腔的内部下端活动安装有二号转杆，所述混合腔的内部下端设有下料腔，所述下料腔的内部上端活动安装有遮挡板，所述下料腔的内部下端设有引导腔，所述引导腔的下侧两端分别贯穿设于过滤腔的
上端，所述过滤腔的内部设有挤压提取机构，所述过滤腔的下端设有滞留腔，所述滞留腔的内部一端安装有水泵，所述水泵的输出端与运输管的下端互相连接，所述运输管的上端贯穿设于萃取箱的内部上端，所述萃取箱的上端贯穿安装有引流管，所述萃取箱的上端安装有冷凝器，所述引流管的管身贯穿安装在冷凝器的内部，所述引流管的一端贯穿安装在储存桶的上表面，所述储存桶与萃取箱的内部下端分别贯穿安装有出料管。
6.作为优选，所述二号转杆的外侧分别固定安装有若干混合杆，所述二号转杆的内部中间固定贯穿安装有二号转轴，所述二号转轴活动贯穿安装在混合腔的内部，所述二号转轴的一端活动贯穿混合腔并与二号电机的输出端互相连接。
7.作为优选，所述遮挡板的上表面与下料腔的内部上端之间互相贴合，所述遮挡板的内部一端固定贯穿安装有三号转轴，所述三号转轴活动贯穿安装在下料腔的内部，所述三号转轴的一端活动贯穿下料腔并与三号电机的输出端互相连接。
8.作为优选，所述快速切割机构包括进料口，所述进料口固定贯穿安装在箱体的上端，所述进料口的内部上端分别活动贯穿安装有一号转轴，所述一号转轴的一端分别活动贯穿进料口并分别与齿轮之间互相连接。
9.作为优选，所述齿轮之间咬合连接，所述齿轮的一侧与一号电机的输出端互相连接，所述一号转轴位于进料口内部的杆身外侧分别固定贯穿安装有一号转杆，所述一号转杆的外侧分别固定安装有切割刀片，所述切割刀片之间交叉平行。
10.作为优选，挤压提取机构包括有气缸与过滤箱，所述气缸安装在放置槽的内部，所述过滤箱活动安装在过滤腔的内部下端，所述过滤箱的上端设为挤压槽。
11.作为优选，所述放置槽设于引导腔与过滤腔之间的箱体内部，所述气缸的输出端活动贯穿放置槽并与挤压板之间互相连接，所述挤压槽与挤压板之间卡合连接，所述挤压槽的内部设有若干过滤层。
12.作为优选，所述过滤箱的内部下端贯穿设有引流槽，所述引流槽的下端与滞留腔之间上下平行，所述过滤箱的下侧两端分别固定安装有滑块，所述滑块的下端分别活动安装在滑槽的内部，所述滑槽设于过滤腔的内部下端。
13.作为优选，所述过滤箱远离萃取箱的一侧与密封板之间互相连接，所述密封板卡合安装在密封槽的内部，所述密封槽设于箱体的一侧下端并与过滤腔之间互相连接，所述密封板远离过滤箱的一侧安装有把手，所述密封板与密封槽的内部上下两端分别设有凹槽，所述凹槽的内部分别安装有磁铁，所述磁铁之间磁性相吸。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明中通过混合、挤压、蒸馏等多重萃取加工，来对云芝进行萃取工作，既避免云芝的内部在萃取完成后还残留有药液，也使得药液在萃取完成后其内部没有杂质等更加的洁净，增加药液在萃取完成后的品质。
15.2、本发明中通过挤压提取机构对云芝进行挤压萃取加工，对云芝内部的药液进行更加彻底的提取工作，避免云芝的内部还含有药液，并且通过过滤层对药液与萃取液进行过滤提纯，使得药液与萃取液的内部不会有杂质等。
16.3、本发明中通过快速切割机构与混合杆之间的配合对云芝进行初步萃取工作，让云芝内部的药液更加便捷的与萃取液进行萃取工作，同时也便于后期在进行挤压提取时，云芝内部的药液向外进行流淌提取。
17.4、本发明中在云芝提取完成后使用者可以通过把手与密封板之间取出过滤箱，来对过滤箱内部滞留的云芝残留物进行回收，同时也便于使用者对本装置的内部进行清洗，方便对下一份云芝进行萃取工作。
附图说明
18.图1为本发明一种云芝萃取装置的整体结构示意图；图2为本发明一种云芝萃取装置的侧视整体结构示意图；图3为本发明一种云芝萃取装置的正视结构示意图；图4为本发明一种云芝萃取装置的俯视结构示意图；图5为本发明一种云芝萃取装置的图4中a-a处剖面结构示意图；图6为本发明一种云芝萃取装置的图3中b-b处剖面结构示意图;图7为本发明一种云芝萃取装置的图4中c-c处剖面结构示意图;图8为本发明一种云芝萃取装置的图5中d处放大结构示意图;图9为本发明一种云芝萃取装置的图6中e处放大结构示意图;图10为本发明一种云芝萃取装置的图6中f处放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、混合腔；102、下料腔；103、引导腔；104、过滤腔；105、滞留腔；2、萃取箱；3、储存桶；4、快速切割机构；401、进料口；402、一号转轴；403、一号转杆；404、切割刀片；405、齿轮；406、一号电机；5、注液管；6、挤压提取机构；601、气缸；602、放置槽；603、挤压板；604、过滤箱；605、挤压槽；606、引流槽；607、过滤层；608、通孔；609、滑块；610、滑槽；611、密封槽；612、密封板；613、凹槽；614、磁铁；615、把手；7、冷凝器；8、引流管；9、二号转杆；901、二号转轴；10、混合杆；11、二号电机；12、遮挡板；13、三号转轴；14、三号电机；15、水泵；16、运输管；17、加热板；18、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
21.如图1-10所示，一种云芝萃取工艺，具体包括如下操作步骤：s1：材料预处理，对云芝进行清洗工作，把云芝表面含有的杂质进行清洗，然后把清洗完成后的云芝放入快速切割机构4的内部，让快速切割机构4对清洗完成后的云芝进行切割工作，然后在云芝切割完成后落入箱体1的内部开始进行萃取加工；s2：初步萃取，在切割完成后的云芝与萃取液分别放置在混合腔101的内部，然后通过二号转杆9与混合杆10对云芝对萃取液进行搅拌、捶打工作，使得云芝内部的药液通过混合杆10初步离开云芝内与萃取液开始融合，搅拌时长在30分钟至1小时之内；s3：挤压萃取，初步萃取完成后的云芝与萃取液通过下料腔102与引导腔103落入挤压提取机构6的内部，然后通过挤压提取机构6对云芝进行多次挤压工作，使云芝内部的
药液完全脱离云芝并与萃取液进行融合；s4、最终萃取，把云芝药液与萃取液运输至萃取箱2的内部，然后通过加热板17对药液与萃取液进行蒸发，然后通过冷凝器7与引流管8进行冷凝成液，对药液完成最终萃取工作。
22.一种云芝萃取装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有萃取箱2，萃取箱2的下端内部安装有加热板17，箱体1的内部上端设有混合腔101，混合腔101的内部上端贯穿安装有快速切割机构4，混合腔101的内部上端贯穿安装有注液管5，混合腔101的内部下端活动安装有二号转杆9，混合腔101的内部下端设有下料腔102，下料腔102的内部上端活动安装有遮挡板12，下料腔102的内部下端设有引导腔103，引导腔103的下侧两端分别贯穿设于过滤腔104的上端，过滤腔104的内部设有挤压提取机构6，过滤腔104的下端设有滞留腔105，滞留腔105的内部一端安装有水泵15，水泵15的输出端与运输管16的下端互相连接，运输管16的上端贯穿设于萃取箱2的内部上端，萃取箱2的上端贯穿安装有引流管8，萃取箱2的上端安装有冷凝器7，引流管8的管身贯穿安装在冷凝器7的内部，引流管8的一端贯穿安装在储存桶3的上表面，储存桶3与萃取箱2的内部下端分别贯穿安装有出料管18。
23.在具体设置时，二号转杆9的外侧分别固定安装有若干混合杆10，二号转杆9的内部中间固定贯穿安装有二号转轴901，二号转轴901活动贯穿安装在混合腔101的内部，二号转轴901的一端活动贯穿混合腔101并与二号电机11的输出端互相连接。通过二号转杆9与混合杆10之间的配合，对混合腔101内部的云芝与萃取液进行搅拌与捶打工作，使得云芝内部的药液初步脱离出云芝的内部与萃取液进行混合，并且通过混合杆10把云芝内部的纤维进行打散，便于后期对云芝进行挤压时，内部的药液可以更加快速便捷的流出云芝的内部，便于对云芝进行萃取工作。
24.在具体设置时，遮挡板12的上表面与下料腔102的内部上端之间互相贴合，遮挡板12的内部一端固定贯穿安装有三号转轴13，三号转轴13活动贯穿安装在下料腔102的内部，三号转轴13的一端活动贯穿下料腔102并与三号电机14的输出端互相连接。遮挡板12用于对混合腔101与下料腔102之间进行密封，使得云芝与萃取液在混合腔101的内部进行初步萃取时不会产生渗漏等问题，同时也便于后期对云芝与萃取液进行引导工作，方便进行下一步加工步骤。
25.在具体设置时，快速切割机构4包括进料口401，进料口401固定贯穿安装在箱体1的上端，进料口401的内部上端分别活动贯穿安装有一号转轴402，一号转轴402的一端分别活动贯穿进料口401并分别与齿轮405之间互相连接。通过快速切割机构4可以对清洗完成后的云芝进行切割工作，便于云芝在进行混合工作与挤压工作时，其内部的药液更加简便的流出云芝内部，提高本装置的萃取效果与萃取效率。
26.在具体设置时，齿轮405之间咬合连接，齿轮405的一侧与一号电机406的输出端互相连接，一号转轴402位于进料口401内部的杆身外侧分别固定贯穿安装有一号转杆403，一号转杆403的外侧分别固定安装有切割刀片404，切割刀片404之间交叉平行。每个切割刀片404之间互相交叉连接，从而可以把云芝切割成小块状，使得云芝内部的药液可以更好的与萃取液进行接触，从而脱离出云芝内部，与萃取液进行融合。
27.在具体设置时，挤压提取机构6包括有气缸601与过滤箱604，气缸601安装在放置槽602的内部，过滤箱604活动安装在过滤腔104的内部下端，过滤箱604的上端设为挤压槽
605。通过挤压提取机构6把云芝内部产于的药液通过挤压工作让其完全脱离出云芝的内部，从而减少云芝内部残留的药液，同时也对药液中的杂质进行过滤，使得药液与萃取液的内部没有杂质，增加药液萃取完成后的品质。
28.在具体设置时，放置槽602设于引导腔103与过滤腔104之间的箱体1内部，气缸601的输出端活动贯穿放置槽602并与挤压板603之间互相连接，挤压槽605与挤压板603之间卡合连接，挤压槽605的内部设有若干过滤层607。通过挤压板603与挤压槽605之间的配合，对滞留在挤压槽605内部的云芝进行多次挤压工作，从而让云芝内部的药液更加彻底的流出云芝内部，减少云芝内部的药液残留，并且通过过滤层607对药液与萃取液内的杂质进行过滤，增加药液的品质，也无需后期专门对药液内部的杂质进行过滤清除。
29.在具体设置时，过滤箱604的内部下端贯穿设有引流槽606，引流槽606的下端与滞留腔105之间上下平行，过滤箱604的下侧两端分别固定安装有滑块609，滑块609的下端分别活动安装在滑槽610的内部，滑槽610设于过滤腔104的内部下端。通过滑块609与滑槽610之间的配合，既便于使用者对过滤箱604进行拉出或者复位安装，也使得过滤箱604通过滑块609与滑槽610始终位于过滤腔104的下端中间，使得挤压槽605与挤压板603之间更好的进行卡合工作，更好的对云芝进行挤压萃取工作。
30.在具体设置时，过滤箱604远离萃取箱2的一侧与密封板612之间互相连接，密封板612卡合安装在密封槽611的内部，密封槽611设于箱体1的一侧下端并与过滤腔104之间互相连接，密封板612远离过滤箱604的一侧安装有把手615，密封板612与密封槽611的内部上下两端分别设有凹槽613，凹槽613的内部分别安装有磁铁614，磁铁614之间磁性相吸。密封板612与密封槽611用于对过滤箱604进度定位工作，也用于对过滤腔104进行密封工作，使得过滤腔104的内部在进行挤压提取的过程中不会产生泄漏等问题，并且通过磁铁614之间的磁性相吸，使得密封板612会更加稳定的卡合安装在密封槽611的内部，对过滤箱604进行保护工作，并且也便于后期对过滤箱604进行取出，对挤压槽605内部的云芝残留物进行回收工作。
31.该一种云芝萃取装置的工作原理：使用时，首先启动一号电机406，让一号电机406的输出端带动齿轮405进行旋转，然后齿轮405通过一号转轴402带动一号转杆403与切割刀片404向内进行转动，然后把云芝放置在进料口401的上端，使云芝通过一号转杆403与切割刀片404之间的配合进行切割工作，然后切割完成后的云芝落入混合腔101的内部，同时把萃取液通过注液管5注入混合腔101的内部，让萃取液与切割完成后的云芝之间互相接触，然后启动二号电机11，让二号电机11的输出端通过二号转轴901带动二号转杆9在混合腔101的内部进行旋转，让二号转杆9带动混合杆10对萃取液与云芝之间进行搅拌、捶打混合，使得云芝内部的药液脱离云芝与萃取液之间进行融合，然后当云芝内部的药液通过混合杆10的搅拌与捶打与萃取液之间互相融合后，启动三号电机14，让三号电机14的输出端带动三号转轴13进行旋转，使得遮挡板12以三号转轴13为轴心进行旋转，从而打开混合腔101的下端，让混合腔101内部的云芝与萃取液通过下料腔102与引导腔103进入过滤腔104的内部，最后落入过滤箱604上端的挤压槽605内部，然后落入挤压槽605内部的云芝与萃取液，其中云芝通过过滤层607的过滤滞留在挤压槽605的内部，然后萃取液与药液通过过滤层607把内部含有的杂质进行过滤，让杂质滞留在挤压槽605的内部，然后过滤完成后的萃取液与药液通过通孔608与引流槽606落
入滞留腔105的内部，然后在混合腔101内部的云芝、药液与萃取液全部落入挤压槽605的内部后，启动气缸601，让气缸601通过输出端控制挤压板603向下进行移动，使得挤压板603卡入挤压槽605的内部，对滞留在挤压槽605内部的云芝进行挤压工作，从而把云芝内部的药液通过挤压全部萃取出来，然后挤压出来的药液通过过滤层607的过滤落入滞留腔105的内部，与之前萃取出来的药液与萃取液进行融合，然后在当药液萃取完成后，水泵15把滞留腔105内部的药液与萃取液通过运输管16运输至萃取箱2的内部，然后当药液与萃取液全部运输至萃取箱2的内部后，启动加热板17，让加热板17对萃取箱2内部的药液与萃取液进行最后的萃取工作，然后药液与萃取液通过高温加热产生的药雾进入引流管8的内部，然后在通过引流管8外侧设有的冷凝器7凝结成萃取完成后的药液，最后药液在通过引流管8落入储存桶3的内部进行储存回收，通过多重的萃取过滤，使得萃取完成后的药液更加的洁净，然后在药液萃取完成后，使用者通过把手615对密封板612进行拉动，使得密封板612带动过滤箱604通过滑块609与滑槽610之间的配合滑出过滤腔104的内部，然后使用者对挤压槽605内部的云芝通过挤压萃取产生的残留物进行回收工作。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。