一种物料预处理系统的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理技术领域，特别是指一种物料预处理系统。


背景技术：

2.一般固体废弃物的尺寸较大时，需要先预处理至尺寸较小的物料。然而，在物料的尺寸均一性要求高或物料材质破碎率低的情况下，一般固体废弃物物料经粗破碎机破碎后，需要经传送带输送至分选设备进行筛分，筛分后符合尺寸要求的物料通过传送带被输送至后续设备进一步处理，而尺寸不符合要求的则需要通过传送带返回至粗破碎机进行二次破碎，直至尺寸符合要求，或者进入细破碎机通过二次破碎达到尺寸要求。
3.预处理的过程中，各设备之间都需要通过传送带输送物料，设备之间具有的高度差导致需要很长的传送带才能实现输送。并且二次破碎的破碎机、以及将二次破碎的物料筛分的分选设备，效率均大大地降低，同时，二次破碎所需设备多，导致整个系统占地面积大、成本高但效率低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种物料预处理系统，解决现有技术中对物料进行二次破碎时，传送带过长、破碎及筛分效率低、整个系统占地面积大、成本高但效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.一种物料预处理系统，包括：
7.破碎机；
8.分选设备，所述分选设备的入料口与所述破碎机的出料口连接，并用于将所述破碎机破碎后的物料分选为粗物料和细物料；所述分选设备的粗物料出口与所述破碎机的入料口通过回传组件连接，所述分选设备的粗物料出口输出的物料通过所述回传组件传送至所述破碎机的入料口，所述分选设备的细物料出口处设有输送组件。
9.进一步优选地，所述的物料预处理系统，还包括第一传送带，所述第一传送带与所述破碎机的入料口连接。
10.进一步优选地，所述破碎机的出料口位于所述分选设备的入料口的上方，使得所述破碎机的出料口输出的物料直接落入所述分选设备的入料口；
11.或者，所述分选设备的入料口与所述破碎机的出料口通过第二传送带连接。
12.进一步优选地，所述回传组件包括：第四传送带；
13.所述第四传送带的一端与所述分选设备的粗物料出口连接，另一端与所述破碎机的入料口连接。
14.进一步优选地，所述回传组件包括第一提升滚筒、第四传送带；
15.所述第一提升滚筒的入料端与所述分选设备的粗物料出口连接，出料端与所述第四传送带连接；所述第四传送带与所述破碎机的入料口连接。
16.进一步优选地，所述回传组件包括第三传送带、第一提升滚筒、第四传送带；
17.所述第三传送带一端与所述分选设备的粗物料出口连接，另一端与所述第一提升滚筒的入料端连接；所述第一提升滚筒的出料端与所述第四传送带连接；所述第四传送带与所述破碎机的入料口连接。
18.进一步优选地，所述输送组件包括：第六传送带；
19.所述第六传送带的一端与所述分选设备的细物料出口连接，另一端与下一个物料处理设备连接。
20.进一步优选地，所述输送组件包括第二提升滚筒、第六传送带；
21.所述第二提升滚筒的入料端与所述分选设备的细物料出口连接，出料端与所述第六传送带连接；所述第六传送带的另一端与下一个物料处理设备连接。
22.进一步优选地，所述输送组件包括第五传送带、第二提升滚筒、第六传送带；
23.所述第五传送带一端与所述分选设备的细物料出口连接，另一端与所述第二提升滚筒的入料端连接；所述第二提升滚筒的出料端与所述第六传送带连接；所述第六传送带与下一个物料处理设备连接。
24.进一步优选地，所述破碎机的破碎箱内至少设置有粗碎区和细碎区，所述细碎区的入料口与所述分选设备的粗物料出口连接。
25.进一步优选地，所述分选设备是碟盘筛分机、滚筒筛分机、空气筛分机和气流筛分机中的一种。
26.本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
27.本发明的物料预处理系统，包括破碎机与分选设备，所述分选设备的入料口与所述破碎机的出料口连接；所述分选设备的粗物料出口与所述破碎机的入料口通过回传组件连接。通过所述回传组件，使所述分选设备的粗物料出口输出的物料传送至所述破碎机的入料口，将破碎后尺寸不符合要求的物料返回至原破碎机进行二次破碎，未增加新设备，整个系统占地面积少，并且初次破碎与二次破碎同时进行，均采用同一个破碎机、分选设备，破碎机的破碎效率、分选设备的筛分效率显著提高，成本更低。
附图说明
28.图1是本发明的物料预处理系统的结构示意图；
29.图2是图1的俯视方向的结构示意图；
30.图3是本发明的物料预处理系统的立体结构示意图；
31.图4是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件结构示意图；
32.图5是图4的回传组件的另一方向的结构示意图；
33.图6是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的结构变化示意图；
34.图7是图6的回传组件的另一方向的结构示意图；
35.图8是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的支撑架示意图；
36.图9是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的支撑架变化示意图；
37.图10是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的导向轮安装状态正视图；
38.图11是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的导向轮安装状态立体示
意图；
39.图12是本发明的实施例1中物料预处理系统的回传组件的结构对比示意图；
40.图13是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机的结构示意图；
41.图14是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机在一个破碎区设置两个裁切组件的示意图；
42.图15是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机在两个破碎区裁切组件的具有不同形状动刀的示意图；
43.图16是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机在一个破碎区设置两个裁切组件的示意图；
44.图17是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机设置三个破碎区的示意图；
45.图18是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机设置筛网的示意图；
46.图19是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机设置隔板的示意图；
47.图20是本发明实施例1中物料预处理系统的破碎机设置隔板的示意图；
48.其中，1、破碎机；101、隔板；102、转子；103、动刀；104、定刀；106、轴承；107、料斗；108、驱动装置；109、筛网；111、粗碎区；112、细碎区；113、第三破碎区；2、分选设备；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第三传送带；51、第一端；52、第二端；6、第一提升滚筒；61、支撑架；62、滚筒；621、筒体；6211、第一从动环；6212、第二从动环；6213、间隔板；622、侧壁；623、挡料板；624、侧挡板；65、驱动装置；651、驱动机组；6511、第一主动轮；6512、第二主动轮；6513、传动轴；6514、驱动电机；6811、第一导向轮；6812、第二导向轮；69、集料斗；7、第四传送带；71、第三端；72、第四端；8、第五传送带；9、第二提升滚筒；10、第六传送带。
具体实施方式
49.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
50.实施例1
51.如图1-3所示，本发明的实施例提出一种物料预处理系统，包括：破碎机1与分选设备2。所述分选设备2的入料口与所述破碎机1的出料口连接，并用于将所述破碎机1破碎后的物料分选为粗物料和细物料；所述分选设备2的粗物料出口与所述破碎机1的入料口通过回传组件连接，所述分选设备2的粗物料出口输出的物料通过所述回传组件传送至所述破碎机1的入料口，分选设备2的细物料出口处设有输送组件。
52.为便于将所述分选设备2的细物料出口的符合尺寸要求的物料输送至下一个处理设备，所述分选设备2的细物料出口处设有输送组件。
53.为便于向所述破碎机1输送物料，所述的物料预处理系统，还包括第一传送带3，所述第一传送带3与所述破碎机1的入料口连接。将需要进行预处理的物料通过所述第一传送带3传送至所述破碎机1内。
54.所述分选设备2的入料口与所述破碎机1的出料口通过第二传送带4连接。通过所述第二传送带4将所述破碎机1破碎后的物料运送至所述分选设备2的入料口处。作为本实
施例可替换的实现方式，也可以不通过传送带，直接输送物料：所述破碎机1的出料口位于所述分选设备2的入料口的上方，使得所述破碎机1的出料口输出的物料直接落入所述分选设备2的入料口。
55.为实现本发明的目的，所述回传组件的设计方式并不唯一，本实施例中，如图4-12所示，所述回传组件包括：第三传送带5、第一提升滚筒6、第四传送带7；所述第三传送带5一端与所述分选设备2的粗物料出口连接，另一端与所述第一提升滚筒6的入料端连接；所述第一提升滚筒6的出料端与所述第四传送带7连接；所述第四传送带7与所述破碎机1的入料口连接。由所述分选设备2筛分出的粗物料经过所述第三传动带5传送至所述第一提升滚筒6，再由所述第一提升滚筒6传送至所述第四传送带7，由所述第四传送带7将粗物料传送至所述破碎机进行二次破碎。由于分选设备2的粗物料出口与所述破碎机的入料口存在高度差，而传送带的倾斜角度受限于所输送的固体废弃物的性能，过大的倾斜角度将导致传送的物料容易在传送途中滚落回传送带上，而减小传送带的倾斜角度则需要较长的传送带长度，增加整个系统的占用空间。因此，通过第一提升滚筒6的设置，将物料的高度进行提升，使得所述第三传送带5、所述第四传送带7不仅可以在较小的倾斜角度或水平的情况下实现传送，也无需较长的传送路径，整个系统结构紧凑，占用空间小，传送过程中的能耗更小、传送效率更高。
56.作为本实施例的优选实现方式，所述第一提升滚筒6包括：位于预设平面上的支撑架61；设置于所述支撑架61上的滚筒62；其中，所述的预设平面可以是地面或者所述第一提升滚筒6可以安装或者固定的其它平面，滚筒62的轴线水平。
57.所述第三传送带5的第一端51位于所述预设平面上，第三传送带5的第一端51低于第二端52，所述第三传送带5的第二端52伸入所述滚筒62内；所述第四传送带7的第三端71伸入所述滚筒62内，所述第四传送带7的第四端72伸出所述滚筒62，第四传送带7的第四端72高于第三端71；所述第四传送带7的第三端71距离所述平面的竖直高度大于所述第三传送带5的第二端52距离所述平面的竖直高度；驱动装置65驱动所述滚筒62绕自身轴线圆周滚动，所述第三传送带5上的物料传送至所述滚筒62内后，通过所述滚筒62的滚动将物料传输至所述第四传送带7上。
58.该实施例，通过将所述滚筒设置在第三传送带和第四传送带之间，第三传送带倾斜，即第三传送带相对于水平面具有倾角，从而使得第三传送带上的物料可以传送至滚筒中，通过滚筒将物料可以进一步传送至第四传送带上，第四传送带的第三端距离所述平面的竖直高度大于所述第三传送带的第二端距离所述平面的竖直高度，从而保证了物料可以通过滚筒传送至更高的位置，但物料在第四传送带上传送时，由于第四传送带的第三端在滚筒内，第四传送带相对于水平面具有倾角，第四传送带的倾斜角度还是一个比较小的角度，比如可以和第三传送带与预设平面之间的倾斜角度相同，从而使得物料在传送至第四传送带上时，可以传送到更高的高度，且不容易滚落回传送带上，这样的结构，也大大地减少了回传组件所需要的空间。
59.在本发明的实施例中，所述滚筒62包括：筒体621以及位于所述筒体621边缘并环绕滚筒62的轴线的第一从动环6211和第二从动环6212；
60.这里，第一从动环6211和第二从动环6212可以是设置在所述筒体621的边缘，也可以是与所述筒体621一体成型；所述第一从动环6211和第二从动环6212分别用于与所述第
一主动轮6511和所述第二主动轮6512摩擦配合，使得所述筒体621的第一从动环6211和第二从动环6212分别在第一主动轮6511和第二主动轮6512的驱动下旋转，将物料由较低的位置传送到较高的位置。
61.在本发明的实施例中，所述筒体621的内壁径向地设置有多个间隔板6213，滚筒62的两侧分别设置有侧壁622，侧壁622与间隔板6213之间形成容纳物料的空间，当物料进入该空间后，随着滚筒62的旋转，物料由该空间传送至滚筒62的顶部，实现高度方向上的传送。
62.间隔板6213可以相对于滚筒62的径向方向倾斜或偏置，即间隔板6213可以是相对于滚筒62的内壁倾斜，而不是完全垂直，便于达到滚筒62顶部时倾倒物料。通过间隔板6213可以将滚筒62内的物料从较低的位置传送到较高的位置，并进一步传送至第四传送带7上，从而使得物料可以传送到较高的位置，且不易滚落回传送带上。
63.在可选示例中，间隔板6213可以是沿轴向方向延伸的平板、弧形板或弯折板，这种形式的隔板既方便接收物料，又便于在顶端的物料倾倒，能够提高输送效率。
64.所述支撑架61上安装有驱动装置65，所述驱动装置65包括第一主动轮6511和第二主动轮6512，所述第一主动轮6511与所述滚筒62外周的第一从动环6211传动连接，所述第二主动轮6512与所述滚筒62外周的第二从动环6212传动连接，以驱动所述滚筒62绕所述滚筒62的轴线圆周滚动。
65.第一主动轮6511与第一从动环6211以及第二主动轮6512与第二从动环6212传动连接的方式是摩擦接合、齿轮齿环啮合、链轮链条啮合以及带传动等中的一种。
66.所述驱动装置65包括：至少一组驱动机组651；每一组所述驱动机组651包括：
67.传动轴6513；设置于所述传动轴6513第一端的第一主动轮6511；设置于所述传动轴6513第二端的第二主动轮6512；以及驱动所述传动轴6513转动的驱动电机6514；
68.所述驱动电机6514驱动所述传动轴6513转动，所述传动轴6513带动所述第一主动轮6511和所述第二主动轮6512转动，所述第一主动轮6511和所述第二主动轮6512带动所述滚筒62绕其自身轴线圆周滚动；所述驱动机组651通过传动轴6513带动第一主动轮6511和第二主动轮6512旋转带动滚筒62同步旋转。
69.该实施例中，可以通过两组驱动机组651驱动滚筒62绕其自身轴线圆周滚动，其中一组固定于所述支撑架61的一端，另一组固定于所述支撑架61的另一端，两组驱动机组651对称设置，这样保证滚筒62的稳定性；每一组驱动机组651通过第一主动轮6511和第二主动轮6512带动滚筒62同步旋转，从而实现滚筒62滚动的稳定性，并使得滚筒62内的物料可以从较低的位置滚动到较高的位置，从而可以使物料能够传送到第四传送带7上。
70.该实施例中，所述支撑架61上设置有第一导向轮6811和第二导向轮6812，所述第一导向轮6811与所述滚筒62的第一从动环6211一侧接触配合，所述第二导向轮6812与所述滚筒62的第一从动环6211另一侧接触配合，第一从动环6211能驱动第一导向轮6811和第二导向轮6812绕与滚筒62的轴线垂直的方向转动。
71.在实施例中，第一导向轮6811和第二导向轮6812安装于支撑架61，并可相对于支撑架61绕与滚筒62的轴线垂直的方向转动，当滚筒62转动时，由于滚筒62与导向轮接触配合，由于导向轮位置固定，因此滚筒62不能沿轴向往复移动，实现对滚筒62的轴向限位。
72.在本发明的可选实施例中，所述滚筒62的内壁的顶部还设置有集料斗69；所述集
料斗69的设置可以将传送物料集中，精准地将传送物料落在第四传送带7上，减少传送时间，提高传送效率。
73.在一些实施例中，滚筒62的内侧设置有位置固定的挡料板623，挡料板623与侧壁622配合，用于封闭部分所述容纳物料的空间，挡料板623避让物料的进料和出料位置。当隔板之间容纳物料时，物料可能突出至隔板之间的容纳空间之外，若没有挡料板623，则在滚筒62旋转时容易掉落，导致轻质物料飞扬，污染环境，而设置挡料板623后，当间隔板6213旋转至挡料板623与滚筒62的内壁之间时，挡料板623将突出至容纳空间之外的物料挤压至容纳空间内或推落至后面的容纳空间，防止物料飞扬。挡料板623位置固定，例如，挡料板623固定至传送带的安装架。挡料板623并不是将滚筒62的内侧全部封闭，而是预留出物料的进料和出料位置，便于传送带输送物料。
74.在一些实施例中，如图所示，滚筒62的两侧设置有位置固定的侧挡板624，侧挡板624与侧壁622配合，用于封闭滚筒62。在滚筒62旋转时，侧挡板624并不随之旋转，而是保持静止，防止滚筒62内部的物料溢出污染环境。侧挡板624并不是将滚筒62完全封闭，而是具有避让传送带的缺口，便于传送带伸入滚筒62内。
75.本实施例中，所述输送组件包括第二提升滚筒9、第五传送带8、第六传送带10。所述第五传送带8的一端与所述分选设备2的细物料出口连接，另一端与所述第二提升滚筒9的入料端连接；所述第二提升滚筒9出料端与所述第六传送带10连接，第六传送带10的一端与分选设备2的细物料出口连接，另一端与至下一个物料处理设备连接；所述第二提升滚筒9的结构与所述第一提升滚筒6的结构相同，不同之处在，第三传送带5和第四传送带7分别位于第一提升滚筒6的两侧，而第五传送带8和第六传送带10均位于第二提升滚筒9的同侧。
76.需要说明的是，所述输送组件的设计方式并不唯一，根据实际需要，可以是上述的提升滚筒与传送带的组合，也可以是单独使用提升滚筒或传送带的结构。具体而言，所述输送组件至少包括第二提升滚筒9；所述第二提升滚筒9的入料端与所述分选设备2的细物料出口连接。或者，所述输送组件至少包括第五传送带8；所述第五传送带8与所述分选设备2的细物料出口连接。
77.所述破碎机1的设计方式也不唯一，可以是现有技术中的能够实现破碎功能的破碎机。本实施例中，提供一种优选的实现方式，如图13-20所示，所述破碎机1的破碎箱内至少设置有粗碎区111和细碎区112，所述细碎区112的入料口与所述分选设备2的粗物料出口连接，粗碎区和细碎区同时且独立破碎。具体地，所述粗碎区与所述细碎区中均设置有至少一个裁切组件；所述粗碎区的裁切组件与所述细碎区中的裁切组件不同。
78.该实施例中，通过在破碎机1的破碎箱内设置两个破碎区，且两个破碎区对目标物料的破碎尺寸不同，以实现同一破碎机能够根据目标物料的尺寸需求，进行不同尺寸目标物料的破碎，初次破碎的物料与二次破碎的物料分区破碎，以提高破碎机的兼容性及破碎效率，降低堵塞风险；两个破碎区均可以独立的进行破碎作业，针对不同尺寸的物料可以仅部分破碎区进行作业，进而提高破碎机的利用率，降低工作能耗。通过不同破碎区域中的裁切组件破碎不同规格的物料，同时将不同破碎功能的破碎区集成于一台破碎机中，以减少设备数量以及整个系统占地面积，进而降低投资成本以及设备的使用及维护成本。
79.该破碎箱内的不同破碎机相互之间互不干扰，可以独立进料、独立破碎，并且不同破碎区接收的物料不会进入其他破碎区，以避免不同性质的物料干扰破碎。
80.进一步，每个破碎区对应各自的进料口，各破碎区独立进料，可分别破碎不同性质的物料，并且各破碎区独立作业互不干扰，相互之间不影响。
81.所述裁切组件包括：
82.安装于所述破碎箱内的至少一个转子102；
83.设置于所述转子102上的多个动刀103；以及
84.设置于所述转子102两侧与所述动刀103对应的多个定刀104；以及
85.驱动转子102旋转的驱动装置108；
86.所述动刀103与所述定刀104配合实现对目标物料的撕扯、剪切和挤压。
87.该实施例中，所述驱动装置108安装于所述破碎箱内，且与每个破碎区的裁切组件中的转子一一对应，并驱动转子旋转，转子带动其上的动刀旋转，动刀旋转与定刀相互剪切，实现对目标物料进行挤压剪切破碎；驱动装置108可以是驱动电机或者液压驱动，所述驱动装置108可以布置在破碎箱的同一侧，也可以布置在破碎箱的不同侧。
88.该实施例中，所述转子102可以通过轴承106安装于所述破碎箱内，同一破碎区内的所述转子102上设置有多个完全相同的动刀，至少两个破碎区中的动刀103的类型和规格中的至少一项不同，所述动刀103的规格包括但不限于动刀刀具的尺寸、动刀刀具的形状等；所述转子102的两侧设置有与所述转子上的多个动刀规格相适配的，且与多个动刀位置与数量一一对应的定刀104，当所述裁切组件进行作业时，转子102转动，并带动多个动刀103旋转，每个动刀与其对应的定刀配合实现对目标物料的相互撕扯、剪切和挤压目标物料；
89.作为本实施例的另一种可实现方式，至少两个破碎区中的所述定刀104的类型和规格中的至少一项不同，当所述动刀103的类型和规格不变时，可以改变所述定刀104的类型或规格，例如，改变相邻所述定刀104之间的距离，这样使得动刀和定刀之间的间隔变化，切割效果不同。
90.所述粗碎区111与所述细碎区112之间设有隔板101，以使得粗碎区与细碎区分别对应各自的进料口。隔板101能够将不同的破碎区隔离开，其可以是设置在料斗107内但并未将两转子彻底隔绝，不同尺寸的物料经各自破碎区的进料口进入对应的破碎区后，破碎区的裁切组件对物料进行裁切，当粗破碎区出现物料堆积时，这些物料的一小部分可以溢入细破碎区，减小粗破碎区的作业负担；隔板也可以是设置在料斗107内但将两转子彻底隔绝，以阻止粗破碎区的物料进入细破碎区，防止细破碎区因大尺寸物料而堵塞。
91.本发明的一可选实施例中，所述至少两个破碎区包括：粗碎区111；以及与所述粗碎区111并排设置的细碎区112；所述粗碎区111中的裁切组件的动刀与所述细碎区112中裁切组件的动刀的类型和规格的至少一项不同。
92.该实施例中，所述粗碎区111与所述细碎区112并排设置，所述粗碎区111中的裁切组件的动刀与所述细碎区112中裁切组件的动刀的类型、尺寸、形状中的至少一项不同，以实现不同的破碎功能，所述动刀的尺寸可以包括但不限于动刀刀具的厚度；
93.本发明的一可选实施例中，所述粗碎区111中裁切组件的动刀与对应定刀进行裁切得到的目标物料的尺寸为第一尺寸；所述细碎区112中裁切组件的动刀与对应定刀进行裁切得到的目标物料的尺寸为第二尺寸；所述第一尺寸大于第二尺寸。
94.该实施例中，所述目标物料的尺寸可以是目标物料的长度、宽度、厚度、物料粒径
的大小中的至少一种，所述粗碎区111中裁切组件的动刀以及与动刀对应的定刀可以是依据目标物料的第一尺寸进行设置，并对物料进行裁切以得到第一尺寸的目标物料；所述细碎区112中裁切组件的动刀以及与动刀对应的定刀可以是依据目标物料的第二尺寸进行设置，并对物料进行裁切以得到第二尺寸的目标物料；所述第一尺寸大于第二尺寸，以对不同大小的物料进行裁切。
95.作为本实施例可替换的实现方式，所述至少两个破碎区还可以包括与所述细碎区112并排设置的第三破碎区113，当设置有三个破碎区时，三个破碎区中有两个破碎区的裁切组件的动刀的形状相同，但尺寸不同，另外一个破碎区的裁切组件的动刀的形状与其它两个破碎区的裁切组件的动刀的形状不同，以实现不用尺寸的物料的裁切，提高破碎机破碎效率。
96.通过在每个破碎区内依据最终裁切目标物料的不同尺寸设置不同尺寸的动刀，以实现不同尺寸的物料的裁切，得到不同尺寸的目标物料，进一步提高破碎机的破碎效率，同时实现在同一破碎机内的不同破碎区对不同尺寸的物料进行裁切，减少破碎机的数量，从而降低设备维护成本。
97.本发明的一可选实施例中，破碎区中裁切组件的动刀为钩齿式刀具，与其配合的定刀为梳板，梳板固定于破碎箱，梳板与动刀配合的边缘即为刀刃。
98.本发明的一可选实施例中，破碎区中裁切组件的动刀可拆卸的方形刀具，与其配合的定刀也为可拆卸的方形刀具。
99.该实施例中，所述粗碎区111与所述细碎区112的裁切组件的动刀类型不同，当所述粗碎区111的裁切组件的动刀为钩齿式刀具时，所述细碎区112的裁切组件的动刀为方形刀具；当所述粗碎区111的裁切组件的动刀为方形刀具时，所述细碎区112的裁切组件的动刀为钩齿式刀具。其中，所述钩齿式刀具可以是单头刀或者双头刀，当然也可以是其他种类的刀具，例如三头刀或者四头刀等，所述钩齿式刀具的设置以及与所述钩齿式刀具对应设置的定刀相互作用，以实现质地坚硬、尺寸大的物料的裁切；所述方形刀具可以是长方体形或者立方体形刀具，且所述方形刀具与转子可拆卸连接，以便于更换刀具，所述方形刀具的设置以及与所述方形刀具对应设置的定刀相互作用，以实现柔性物料或者尺寸小的物料的裁切。
100.本发明的一可选实施例中，当所述裁切组件的动刀为可拆卸的方形刀具时，所述裁切组件对应的破碎区的下方设置有筛网109。
101.该实施例中，当至少两个破碎区的中任意一个破碎区中的裁切组件的动刀为方形刀具时，该破碎区的下方设置有筛网109，所述筛网109与破碎箱固定连接，当物料经过设置有方形刀具的破碎区破碎后，先经过该破碎区下方的筛网109进行筛选，符合目标尺寸要求的物料作为目标物料进入下级工序，而不符合尺寸要求的物料被方形刀具带动返回破碎区中进行再次破碎，直到符合目标尺寸的要求为止。
102.本实施例中，所述分选设备2可以是实现筛分功能的任意类型的筛分机，包括但不限于碟盘筛分机、滚筒筛分机、空气筛分机、气流筛分机。
103.本发明的上述实施例的具体实现过程如下：将需要进行预处理的物料由所述第一传送带3传送至所述破碎机1中进行破碎，破碎后的物料通过所述第二传送带4传送到所述分选设备2中进行筛分，筛分得到的粗物料(即不符合尺寸要求的物料)，经过所述回传组件
的第三传送带5传送至所述第一提升滚筒6，所述第一提升滚筒6再将粗物料传送至所述第四传送带7，由所述第四传送带7将粗物料传送至所述破碎机1中进行二次破碎。筛分得到的细物料(即符合尺寸要求的物料)，经过所述第五传送带8传送至所述第二提升滚筒9，由所述第二提升滚筒9再将细物料传送至所述第六传送带10，进而传送至下一处理设备。
104.实施例2
105.本实施例的物料预处理系统与实施例1相同，区别仅在于所述回传组件的设计方式不同。本实施例中，所述回传组件包括第一提升滚筒6、第四传送带7；所述第一提升滚筒6的入料端与所述分选设备2的粗物料出口直接连接，出料端与所述第四传送带7连接；所述第四传送带7与所述破碎机1的入料口连接。
106.实施例3
107.本实施例的物料预处理系统与实施例1相同，区别仅在于所述回传组件的设计方式不同。本实施例中，所述回传组件包括第四传送带7；所述第四传送带7的一端与所述分选设备2的粗物料出口直接连接，另一端与所述破碎机1的入料口连接。
108.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。