一种太阳电池烘干炉的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种太阳电池烘干炉。


背景技术：

2.在太阳电池生产中，当太阳电池印刷后，需要将带有浆料的太阳电池烘干。太阳电池通过传输网链传输进入到烘干设备中进行加热烘干。现有技术中，太阳电池通过传输网链传输，传输过程中，传输网链会随着太阳电池片一起移动进行运输，且传输网链两端在烘干炉设备外部，在设备运行中会将烘干炉内热量带出烘干炉，为维持炉内温度温定，加热机构需增加热量输出，导致烘干炉能耗高。因此，有必要提出一种太阳电池烘干炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种太阳电池烘干炉，包括：加热模块、传输模块和冷却模块；
5.传输模块会先将太阳电池运输至加热模块进行加热烘干，然后将烘干后的太阳电池运输至冷却模块进行冷却降温。
6.优选的是，所述传输模块包括烘干运输线；所述烘干运输线设置在所述加热模块内，可将在加热模块内对太阳电池进行运输，所述烘干运输线上设置有若干个支撑环，太阳电池在所述烘干运输线上通过所述支撑环进行支撑。
7.优选的是，所述烘干运输线由若干个传输辊组成，所述支撑环设置在所述传输辊上，太阳电池在所述传输辊上通过所述支撑环进行支撑。
8.优选的是，所述支撑环为陶瓷材质。
9.优选的是，所述传输模块还包括进料线和出料线；所述进料线位于所述烘干运输线的前方，用于将太阳电池运输至所述烘干运输线，所述出料线设置在所述烘干运输线的后方，并且位于所述冷却模块内，用于将烘干后的太阳电池从所述加热模块运输至冷却模块进行降温冷却。
10.优选的是，所述烘干运输线由电机、两个张紧机构、两根链条及若干根连杆装配而成，所述连杆的两端分别与两根所述链条连接，两个所述张紧机构分别设置在两根链条上，所述电机通过传动机构带动两根链条转动，所述支撑环设置在所述连杆上，太阳电池在所述连杆上通过所述支撑环进行支撑。
11.优选的是，所述加热模块的顶部设置有吹气装置，所述加热模块的底部设置有抽气装置，所述加热模块内设置有预热模块和恒温模块；所述恒温模块包括若干个恒温腔体，
所述预热模块和所述恒温腔体内均设置有加热管，所述恒温腔体内还设置有两个热电偶传感器；两个所述热电偶传感器分别与温控模块和控制器连接。
12.优选的是，所述支撑环包括注料环、轴承环、两个流道挡板、两个密封挡板和密封环；所述轴承环的内壁和外壁上均设置有若干个轴向流道，所述流道挡板上设置有若干个流道孔，所述流道孔的长度可将两个相邻的轴向流道连通，两个所述流道挡板分别位于所述轴承环的两侧，并且两个所述流道挡板上的所述流道孔交错设置，所述密封挡板位于所述流道挡板的外侧，所述密封环套设在所述轴承环的外壁上，所述注料环设置在所述轴承环的内壁上，所述轴承环上设置有将外壁的轴向流道和内壁的轴向流道连通的流通孔，所述注料环的内壁与所述烘干运输线活动连接。
13.优选的是，所述抽气装置上设置有循环系统，所述循环系统包括过滤组件和两条输气管；所述过滤组件与所述抽气装置连接，两条输气管均设置在所述过滤组件上，并且两条输气管通过稳流装置分别与所述预热模块和所述恒温腔体连通，所述稳流装置包括气芯和内盖，所述稳流装置通过所述气芯贯穿至所述预热模块和所述恒温腔体内部，所述内盖与所述气芯的外壁卡接，所述气芯内通过翼板设置有喇叭管，所述喇叭管直径较大的一端位于所述气芯的外侧。
14.优选的是，所述过滤组件包括内管路和外管路；所述内管路通过所述输气管与所述恒温腔体连通，所述外管路与通过另一条所述输气管与所述预热模块连通，所述内管路与所述抽气装置连通，所述外管路与所述内管路连通，所述内管路内部设置有升温装置和过滤筒；所述过滤筒设置在所述外管路和所述内管路的连通处与所述抽气装置和所述内管路的连通处之间，所述升温装置设置在所述内管路内，并且位于所述过滤筒的外侧。
15.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
16.本发明所述的太阳电池烘干炉在对太阳电池进行烘干加热的时候，采用传输模块固定化对太阳电池进行运输，既在太阳电池运输的时候，传输模块不会相对加热模块出现相对运动，从而使得在运输太阳电池的时候，传输模块不会将加热模块内的热量带出，进而减少加热模块的热损耗，提高太阳电池的烘干效率，减少加热模块的能源消耗。
17.本发明所述的太阳电池烘干炉，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明所述的太阳电池烘干炉的内部结构示意图。
20.图2为本发明所述的太阳电池烘干炉的结构示意图。
21.图3为本发明所述的太阳电池烘干炉第一个实施例的结构示意图。
22.图4为本发明所述的太阳电池烘干炉第二个实施例的结构示意图。
23.图5为本发明所述的太阳电池烘干炉第三个实施例的结构示意图。
24.图6为图5电机处的局部放大图。
25.图7为图5张紧机构处的局部放大图。
26.图8为本发明所述的太阳电池烘干炉中支撑环的剖面爆炸图。
27.图9为本发明所述的太阳电池烘干炉中支撑环的剖面示意图。
28.图10为本发明所述的太阳电池烘干炉中支撑环内导热液体流动的示意图。
29.图11为本发明所述的太阳电池烘干炉中循环系统的结构示意图。
30.图12为本发明所述的太阳电池烘干炉中稳流装置的结构示意图。
31.图13为本发明所述的太阳电池烘干炉中过滤组件的结构示意图。
32.图中：1加热模块、2传输模块、21烘干运输线、211传输辊、212电机、213张紧机构、214链条、215连杆、22进料线、23出料线、3冷却模块、4支撑环、41注料环、42轴承环、421轴向流道、43流道挡板、431流道孔、44密封挡板、45密封环、5过滤组件、51内管路、511升温装置、512过滤筒、52外管路、6稳流装置、61气芯、62内盖、63喇叭管。
具体实施方式
33.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.如图1-图13所示，本发明提供了一种太阳电池烘干炉，包括：加热模块1、传输模块2和冷却模块3；
36.传输模块2会先将太阳电池运输至加热模块1进行加热烘干，然后将烘干后的太阳电池运输至冷却模块3进行冷却降温。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，本烘干炉在对太阳电池进行烘干加热的时候，采用传输模块2固定化对太阳电池进行运输，既在太阳电池运输的时候，传输模块2不会相对加热模块1出现相对运动，从而使得在运输太阳电池的时候，传输模块2不会将加热模块1内的热量带出，进而减少加热模块1的热损耗，提高太阳电池的烘干效率，减少加热模块1的能源消耗。
38.所述传输模块2包括烘干运输线21；所述烘干运输线21设置在所述加热模块1内，可将在加热模块1内对太阳电池进行运输，所述烘干运输线21上设置有若干个支撑环4，太阳电池在所述烘干运输线21上通过所述支撑环4进行支撑。
39.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，传输模块2中的烘干运输线21设置在加热模块1内，可以使太阳电池在加热模块1内进行烘干运输，并且在烘干运输线21上设置有支撑环4，通过支撑环4对太阳电池的表面进行支撑，可以减少烘干运输线21与太阳电池的接触面积，将现有技术中的面接触转变为点接触，以此减少烘干运输线21对太阳电池表面的污染。支撑环4通常采用非金属耐高温材质制成。
40.在第一个实施例中，所述烘干运输线21由若干个传输辊211组成，所述支撑环4设置在所述传输辊211上，太阳电池在所述传输辊211上通过所述支撑环4进行支撑。在第二个实施例中，所述支撑环4为陶瓷材质。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果：在第一个实施例中，烘干运输线21采用传输辊211组装而成，且传输辊211上设置有支撑环4，通过驱动装置带动传输辊211转动，以此来实现对其上太阳电池的运输，通过上述结构的设计，使得太阳电池相对烘干运输线21可以实现平移，而烘干运输线21则不会相对加热模块1发生平移，以此保证烘干运输线21始终
位于加热模块1内，不会与外界形成热交换，进而减少加热模块1在传输模块2上的热损耗，从而减少加热模块1的能源消耗；在第二个实施例中，同样采用传输辊211作为烘干运输线21的运输方式，支撑环4则选用陶瓷材质制成的陶瓷环，陶瓷具有耐高温、高比热的特性，可以增加支撑环4的使用寿命。
42.在第三个实施例中，所述传输模块2还包括进料线22和出料线23；所述进料线22位于所述烘干运输线21的前方，用于将太阳电池运输至所述烘干运输线21，所述出料线23设置在所述烘干运输线21的后方，并且位于所述冷却模块3内，用于将烘干后的太阳电池从所述加热模块1运输至冷却模块3进行降温冷却。所述烘干运输线21由电机212、两个张紧机构213、两根链条214及若干根连杆215装配而成，所述连杆215的两端分别与两根所述链条214连接，两个所述张紧机构213分别设置在两根链条214上，所述电机212通过传动机构带动两根链条214转动，所述支撑环4设置在所述连杆215上，太阳电池在所述连杆215上通过所述支撑环4进行支撑。所述加热模块1的顶部设置有吹气装置，所述加热模块1的底部设置有抽气装置，所述加热模块1内设置有预热模块和恒温模块；所述恒温模块包括若干个恒温腔体，所述预热模块和所述恒温腔体内均设置有加热管，所述恒温腔体内还设置有两个热电偶传感器；两个所述热电偶传感器分别与温控模块和控制器连接。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果：在本实施例中，采用了太阳电池不与烘干运输线21发生相对移动的传输方式，因此在烘干运输线21的两端配备有进料线22和出料线23，以方便太阳电池进、出加热模块1，进料线22的一部分位于加热模块1内的预热模块中，烘干运输线21位于恒温腔体内，太阳电池首先会经过进料线22运送至烘干运输线21上，然后随着连杆215在烘干运输线21上进行运输，最后经由出料线23离开加热模块1进入冷却模块3，连杆215的两端与链条214连接，在电机212的驱动下，链条214带动连杆215进行移动，从而使连杆215上的太阳电池移动，张紧机构213可以调整链条214的张紧程度，避免受热后链条214松弛、打结、影响太阳电池的运输，通过上述结构可以使太阳电池运输过程中相对连杆215静止，避免运输过程中太阳电池与支撑环4之间发生相对滑动，从而避免太阳电池表面划伤损坏，加热模块1顶部的吹气装置可以吹入洁净的气体，加热模块1下部的抽气装置可以从抽风孔将烘干、蒸发出的有机物气体抽出。
44.在一个实施例中，所述支撑环4包括注料环41、轴承环42、两个流道挡板43、两个密封挡板44和密封环45；所述轴承环42的内壁和外壁上均设置有若干个轴向流道421，所述流道挡板43上设置有若干个流道孔431，所述流道孔431的长度可将两个相邻的轴向流道421连通，两个所述流道挡板43分别位于所述轴承环42的两侧，并且两个所述流道挡板43上的所述流道孔431交错设置，所述密封挡板44位于所述流道挡板43的外侧，所述密封环45套设在所述轴承环42的外壁上，所述注料环41设置在所述轴承环42的内壁上，所述轴承环42上设置有将外壁的轴向流道421和内壁的轴向流道421连通的流通孔，所述注料环41的内壁与所述烘干运输线21活动连接。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，支撑环4在起到支撑作用的同时也会起到匀热的作用，从而避免太阳电池在支撑环4支撑部位无法进行烘干的操作，在安装支撑环4的时候需要先通过注料环41向支撑环4的内部注入用于热传递的介质，介质会填充满轴向流道421和流道孔431，密封挡板44和密封环45可以防止介质遗撒污染太阳电池，在太阳电池进行运输的时候，支撑环4与太阳电池接触的部位温度相对较低，
未接触的部位在恒温腔体内吸收热量后，经由介质进行热传递，相邻的两个轴向流道421内介质的热量会经由连通的流道孔431进行传递，如图10所示，以此来保证支撑环4与太阳电池的接触位置也能进行烘干加热，注料环41上设置有注料孔，在介质张力的作用下可以保证其不会从注料孔流出，同时因为注料环41的内壁贴合在烘干运输线21的连杆215或运输辊211上，使得支撑环4可以进行转动，当太阳电池运输的过程中，支撑环4可以进行转动从而避免其将太阳电池的表面划伤，导致太阳电池表面损坏。
46.在一个实施例中，所述抽气装置上设置有循环系统，所述循环系统包括过滤组件5和两条输气管；所述过滤组件5与所述抽气装置连接，两条输气管均设置在所述过滤组件5上，并且两条输气管通过稳流装置6分别与所述预热模块和所述恒温腔体连通，所述稳流装置6包括气芯61和内盖62，所述稳流装置6通过所述气芯61贯穿至所述预热模块和所述恒温腔体内部，所述内盖62与所述气芯61的外壁卡接，所述气芯61内通过翼板设置有喇叭管63，所述喇叭管63直径较大的一端位于所述气芯61的外侧。所述过滤组件5包括内管路51和外管路52；所述内管路51通过所述输气管与所述恒温腔体连通，所述外管路52与通过另一条所述输气管与所述预热模块连通，所述内管路51与所述抽气装置连通，所述外管路52与所述内管路51连通，，所述内管路51内部设置有升温装置511和过滤筒512；所述过滤筒512设置在所述外管路52和所述内管路51的连通处与所述抽气装置和所述内管路51的连通处之间，所述升温装置511设置在所述内管路51内，并且位于所述过滤筒512的外侧。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，抽气装置将加热模块1内部的有机物抽出后会进入过滤组件5，废气会在过滤组件5内分为两路进行热量的循环利用，一部分经由过滤筒512过滤后进入内管路51，随后在升温装置511升温后经由输气管运送至恒温腔体内进行太阳电池的烘干，因为预热模块仅仅只是起到预热的作用，所以无需将有机物进行过滤直接将废气的热量回流至预热模块对太阳电池进行预热即可，稳流装置6则通过内盖62与气芯61的卡接完成输气管与预热模块和恒温腔体的固定，在气芯61上设置有喇叭管63，可以将经输气管回流的热气进行稳流和扩散，增加回流热气的覆盖面积，通过上述结构的设计，可以将抽气装置抽出的废气作为二次热风循环利用，从而降低加热模块1的能耗，减少热量流失。
48.因为过滤筒512采用均匀的多空介质制成，为了既可以过滤气体又不会影响废气的传输速度，同时还使得废气可以不经加热能够直接应用在预热模块，需要先根据公式
[0049][0050]
计算出没有热损耗的情况下，废气直接流向预热模块时的速度v，即抽气装置所能提供的最低速度值；其中q为抽气装置抽出的废气的热量值；ρ为废气的密度；c为废气的比热容；t为目前的实时温度。
[0051]
通过计算所得的废气的流动速度，便可以选择相应的抽气装置，然后将计算所得的数值代入公式
[0052][0053]
其中，为过滤筒512的滤芯的孔隙率；τ为废气的动力粘度；vi为废气进入过滤筒
512的滤芯时i向的速度，即x向、y向和z向的速度；si为i向的动量源项，即x向、y向和z向的动量源项；σ为惯性阻力因子。
[0054]
通过上述公式可以计算当前抽气装置所需选用的过滤筒512的滤芯的孔隙率。通过过滤筒512选择相适应的滤芯，可以使得本太阳电池烘干炉在进行烘干作业的时候，进入预热模块的二次热风可以有足够的热量对太阳电池进行加热，降低预热模块中加热管所需加热的温差，从而减少预热模块中加热管的能耗，以减少生产成本，同时过滤筒512可以在保证过滤效果的同时降低热损耗，从而使回流至恒温腔体的热风与恒温腔体内的温差缩小，进而减小恒温腔体内加热管的能耗，以此便可以提高加热模块1的加热效率，降低能耗。
[0055]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0057]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。