一种防变型千层底布鞋的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及鞋类加工技术领域，具体涉及一种防变型千层底布鞋的制备工艺。


背景技术：

2.千层底即为千层底布鞋，因鞋底用白布裱成袼褙，多层叠起纳制而成，取其形象得名。一般来说千层底布鞋的底部最为重要，其制备不添加任何化学物质，采用纯天然棉布经过浆糊多层粘结，具有养生、排汗、透气的作用，穿着千层底布鞋能保证鞋内干爽，不臭脚，防止脚病滋生，还可以增强足部对周围环境的伸展性和适应性，对脚气、颈椎及各种腰酸腿疼有明显的综合防治作用，达到保养足部和全身的作用。
3.现有的千层底制备方式主要为手工制备和机械制备，其主要区别就是在缝制的时候采用手工缝制或机械缝制的差异，对于鞋底的粘结制备流程基本相同，现有的制备过程中基本采用棉布或礼服面料，一般来说棉布的吸湿性和舒适性最高，礼服面料更加结实耐用，但是由于采用布料为鞋底，其整体的使用寿命较低，同时下地之间的连接未采用天然浆糊为粘接剂，在穿着后期由于长久贴脚穿着受到压力挤压和长期脚汗的浸渍容易造成鞋底的变形，且内部也会造成一定的霉变和损坏，影响实际穿着，而一般为了增加粘性，通常采用增加化学胶黏剂，此类胶黏剂的添加虽然会提升整体的强度，但是会降低整体鞋底的舒适感，并且可能还会造成皮肤过敏。
4.申请号为201810329655.1公开的“一种千层底布鞋的制作工艺”则是通过普通浆糊的胶粘和部分热熔胶的胶粘来制备布鞋，虽然进一步提升了鞋底的强度，通过胶底增加了防水性，但是由于添加了橡胶材料，在其脚感和透气性上有所降低，并且采用化学材料粘结在其加工工艺和生产过程中容易造成污染，且对于鞋底的舒适性和适穿性并没有良好的改进，不具有市场竞争力和经济效益。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本发明提供一种防变型千层底布鞋的制备工艺，有效提升千层底抗菌效果的同时，进一步提升舒适性，并且通过无纺布中间夹层的添加配合使用天然浆糊粘结有效提升其粘结效果，使得鞋底采用手工或机器缝制时均能够有效防止后续的变形，提升穿着的效果。
6.为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
7.一种防变型千层底布鞋的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
8.(1)纤维原料选择：选取火麻纤维、竹浆纤维、牛奶纤维、棉纤维，备用；
9.(2)纤维处理：将上述火麻纤维和棉纤维混合后，采用碱液浸泡，取出，温水漂洗多次，再干燥，后混合竹浆纤维、牛奶纤维制成无纺布，得混合纤维无纺布备用；
10.(3)棉布处理：选取纯白棉布置于沸水中加入淀粉进行煮制，后取出对棉布反复捶打至水分充分挤出后，烘干，得处理棉布备用；
11.(4)袼褙制作：调制好浆糊后，将上述处理棉布多层叠放，且两层处理棉布之间设
置有一层两面涂覆浆糊的混合纤维无纺布进行粘接，多层粘接后进行烘干，得袼褙备用；
12.(5)袼褙处理：将上述袼褙采用压力机进行压平，后表面喷水润湿后，继续压平，取出干燥得处理袼褙备用；
13.(6)鞋底制备：将上述袼褙按照鞋样进行裁剪得到鞋板，将单片鞋板的四周采用普通纯白棉布进行包边，后多层包边后的鞋底采用浆糊粘合，在将四周采用麻绳进行缝制，得粗鞋底备用；
14.(7)熏蒸、纳底：将柠檬、艾草榨汁后混合清水制备成熏蒸液，将粗鞋底采用熏蒸液熏蒸后取出，采用麻绳对鞋底进行缝制，得加工鞋底备用；
15.(8)定型：将上述加工鞋底置于热水中浸泡后取出放置于模具中，进行压制一段时间，后取出在采用热水浸泡后模具压制，重复上述操作3-5次后取出干燥，得千层底备用；
16.(9)制鞋：用布料裁剪好鞋面，将鞋面与鞋帮缝好即得到千层底布鞋。
17.优选的，所述纤维原料选择步骤中火麻纤维、竹浆纤维、牛奶纤维、棉纤维的质量比为4∶3∶1∶7。
18.优选的，所述纤维处理步骤中碱液浸泡的ph为8.5，且浸泡时间为4-6h，且温水漂洗的温度为50-55℃。
19.优选的，所述步骤(2)中无纺布的制造方式为机械针刺制造。
20.优选的，所述棉布处理过程中淀粉与水的料液比为1∶10，且棉布的煮制时间为15-20min。
21.优选的，所述步骤(3)中棉布捶打时为多层折叠后捶打，且捶打后干燥的温度为50-55℃。
22.优选的，所述浆糊的调制方式为将清水和淀粉按照质量比3∶1进行混合搅拌均匀，后加入热锅中搅拌煮制粘稠透明，得浆糊。
23.优选的，所述步骤(5)中压平的压强为0.8mpa，压平时间为1-2min。
24.优选的，所述步骤(7)熏蒸液中柠檬、艾草和水的质量比为1∶1∶8，且熏蒸的温度为90-95℃，熏蒸时间为1-2h。
25.优选的，所述步骤(8)中热水浸泡的温度为60-65℃，浸泡时间为15-20min，压制的压强均为0.5mpa，且压制时间为2h，且干燥温度为80-85℃。
26.本发明提供一种防变型千层底布鞋的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
27.(1)本技术在制备千层鞋底时，在两层棉布之间加设一层无纺布结果，通过无纺布疏松的结构组织来对浆糊进行固话，使得两侧的棉布粘结的更加紧密，且使得后期的湿润和加压，持续增加两层结构间的摩擦性，有效提升其粘度，防止变形；
28.(2)本技术通过火麻纤维、棉纤维进行碱液浸泡有效提升纤维结构的孔隙率再混合竹浆纤维、牛奶纤维通过针刺制成无纺布，其结构疏松能有效对浆糊中的粘性成分进行保持，防止后续的穿着洗涤过程中造成粘性降低，使得鞋底变形，且这些纤维本身具有良好的抗菌效果，在混合制备后进一步提升鞋底的抗菌防臭效果，并且通过其结构和材质提升穿着的舒适度；
29.(3)本技术通过对棉布进行淀粉混合清水煮制后捶打，提升棉布纤维结构间的紧密性，同时提升布料的浆性，使得后期长期穿着时保持一定的底部弹性，进一步提升舒适性，同时也保证穿着过程中层与层之间的黏着，有效防止变形。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.原料准备：
32.1、浆糊的准备：
33.将清水和淀粉按照质量比3∶1进行混合搅拌均匀，后加入热锅中搅拌煮制粘稠透明，得浆糊备用；
34.2、无纺布的制备：
35.①
将火麻纤维、竹浆纤维、牛奶纤维、棉纤维按照质量比4∶3∶1∶7混合后进行针刺制备得无纺布a备用；
36.②
准备照质量比4∶3∶1∶7的火麻纤维、竹浆纤维、牛奶纤维、棉纤维，将火麻纤维和棉纤维混合后采用ph为8.5的氢氧化钠溶液浸泡5h，后取出采用50-55℃温水漂洗干净，再烘干混合竹浆纤维、牛奶纤维进行针刺制备得无纺布b备用；
37.3、熏蒸液的制备：
38.将柠檬、艾草和水按照质量比为1∶1∶8混合，且柠檬、艾草混合前先采用榨汁机榨汁处理，将汁液与水混合，得熏蒸液备用。
39.实施例：
40.千层底布鞋的制备：
41.(1)棉布处理：选取纯白棉布置于沸水中加入淀粉进行煮制，且淀粉加入的料液比为1∶10，煮制18min，后取出对棉布多层折叠后捶打后反复捶打至水分充分挤出，50-55℃温度下烘干，得处理棉布备用；
42.(2)袼褙制作：将上述处理棉布多层叠放，且两层处理棉布之间设置有一层两面涂覆浆糊的无纺布b进行粘接，多层粘接后进行烘干，厚度为1.5毫米左右，得袼褙备用；
43.(3)袼褙处理：将上述袼褙采用压力机在0.8mpa的压强下进行按压平整1-2min，后取出喷洒清水至润湿，再继续采用压力机平整，重复喷水平整操作3次，后取出干燥，得处理袼褙备用；
44.(4)鞋底制备：将上述处理袼褙按照鞋样进行裁剪得到鞋板，将单片鞋板的四周采用普通纯白棉布进行包边，后多层包边后的鞋底采用浆糊粘合，在将四周采用麻绳进行缝制，得粗鞋底备用；
45.(5)熏蒸、纳底：采用熏蒸液对粗鞋底在90-95℃温度下熏蒸70min，后采用麻绳对鞋底进行缝制，缝制的方式为每平方寸86针，得加工鞋底备用；
46.(6)定型：将上述加工鞋底于60-65℃热水中浸泡18min后取出放置于模具中，在0.5mpa的压强下压制2h，后重复浸泡压制操作4次后，取出在80-85℃的温度下干燥，得千层底；
47.(7)制鞋：用布料裁剪好鞋面，将鞋面与鞋帮缝好即得到千层底布鞋。
48.对比例1：
49.千层底布鞋的制备：本对比例中除棉布不经过处理外，其余步骤与实施例相同。
50.对比例2：
51.千层底布鞋的制备：本对比例中除采用无纺布a外，其余步骤与实施例相同。
52.对比例3：
53.千层底布鞋的制备：本对比例中棉布不经过处理，且使用无纺布a，其余步骤与实施例相同。
54.对比例4：
55.千层底布鞋的制备：本对比例中袼褙处理步骤中，仅采用压力机在0.8mpa的压强下进行按压平整1-2min，得处理袼褙备用；其余步骤与实施例相同。
56.对比例5：
57.千层底布鞋的制备：本对比例中定型步骤中，仅采用60-65℃热水中浸泡1h后取出，在80-85℃的温度下干燥，得千层底；其余步骤与实施例相同。
58.对比例6：
59.千层底布鞋的制备：本对比例中袼褙处理步骤中，仅采用压力机在0.8mpa的压强下进行按压平整1-2min，得处理袼褙备用；
60.定型步骤中，仅采用60-65℃热水中浸泡1h后取出，在80-85℃的温度下干燥，得千层底；
61.其余步骤与实施例相同。
62.对比例7：
63.千层底布鞋的制备：本对比例中熏蒸、纳底步骤中采用清水为熏蒸液，其余步骤与实施例相同。
64.对照组：
65.千层底布鞋的制备：
66.(1)袼褙制作：将纯白棉布多层叠放，且两层纯白棉布之间采用浆糊涂覆粘结，多层粘接后进行烘干，厚度为1.5毫米左右，得袼褙备用；
67.(2)鞋底制备：将上述袼褙按照鞋样进行裁剪得到鞋板，将单片鞋板的四周采用纯白棉布进行包边，后多层包边后的鞋底采用浆糊粘合，在将四周采用麻绳进行缝制，得粗鞋底备用；
68.(3)浸泡：将上述粗鞋底采用90-95℃的温水浸泡30min后取出捶打定型，后采用麻绳对鞋底进行缝制，缝制的方式为每平方寸86针，得加工鞋底备用；
69.(4)制鞋：用布料裁剪好鞋面，将鞋面与鞋帮缝好即得到千层底布鞋。
70.检测：
71.检测上述实施例和对比例1-6以及对照组中各个千层底(各个千层底的厚度均为2cm
±
0.2)的吸湿性、透气性、拉伸强度、胀破强度和抗菌性，其具体检测标准为：
72.吸湿性：采用yg601-i型电脑式织物透湿仪测试，测试方法依据gb/t12704－1991标准执行；
73.透气性：采用yg461d数字式织物透气量仪，测试方法依据gb/t5453－1997标准执行；
74.拉伸强度：采用yg026h-50电子织物强力机，测试方法依据gb/t453-2002标准执行；
75.胀破强度：采用gt-7013-ad型电子式破裂强度仪，测试方法依据astm d 3786标准执行；
76.抗菌性(金黄色葡萄球菌)：测试方法依据gb/t20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第二部分：吸收法。
77.具体检测结果如下表1所示：
78.表1
[0079][0080][0081]
由上表可知，本技术中无纺布的添加、纤维的处理、棉布混合淀粉的煮制均能够有效提升鞋底的吸湿性和透气性，从而提升穿着的舒适性，同时纤维无纺布的添加和熏蒸液的处理有效提升鞋底的抗菌性。
[0082]
对上述实施例和对比例1-6以及对照组中各个千层底(各个千层底的厚度均为2cm
±
0.2)的抗变形能力进行检测，采用浓度为0.2％、0.5％、0.9％的氯化钠溶液对各组的千层底进行浸泡，且在浸泡过程中采用压强为0.3mpa的压力辊对鞋底进行往复碾压，一段时间后计算鞋底的变形率(变形率的计算为(浸泡后鞋底的表面积-浸泡前鞋底的表面积)
÷
浸泡前鞋底的表面积)，具体结果如下表2所示：
[0083]
表2
[0084][0085]
由上表2可知，对棉布的淀粉混合煮制处理、无纺布添加、以及后续的压力处理能够有效防止鞋底的形变，提升鞋子的使用寿命。
[0086]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0087]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。