一种铜箔生产废料再利用处理工艺的制作方法

1.本发明涉及铜箔处理技术领域，特别涉及一种铜箔生产废料再利用处理工艺。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，在使用时是将铜箔裁剪成移动大小之后粘贴在元器件上，而裁剪之后所产生的铜箔废料可进行处理再次回收利用，产生的铜箔废料上会粘附有在裁切时产生的杂质，因此在对铜箔废料进行再利用时，需要将铜箔清洗过滤，从而保证再利用的铜箔废料纯度。
3.目前在对铜箔废料进行再利用处理时，是将破碎之后的铜箔废料直接通过冲洗的方式将铜箔表面的杂质清理，然后再将清洗之后的铜箔过滤出回收再利用，可是这样的铜箔生产废料再利用处理存在以下问题：1、通过冲洗的方式对铜箔进行清洗，此时水对铜箔接触时间较短，难以将铜箔上的杂质全面的清洗干净，从而造成了铜箔清洗的洁净度较低的问题。
4.2、在对清洗之后的铜箔进行过滤时，由于清洗的污水与铜箔在分离的过程中，部分污水易与铜箔同时进入对铜箔进行回收的箱体内，从而造成了铜箔过滤效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种铜箔生产废料再利用处理工艺，其使用了一种铜箔生产废料再利用处理装置，该铜箔生产废料再利用处理装置包括处理箱、粉碎桶、粉碎辊、导料斗、连接座与清洗桶，所述处理箱的上端面通过回形架安装有粉碎桶，粉碎桶的上端开口处为进料口，粉碎桶内转动连接有左右对称布置的粉碎辊，粉碎桶下端面开设有圆形结构的下料孔，粉碎桶的内壁下端安装有导料斗，导料斗与下料孔之间通过环形结构的连接座相连接，粉碎桶的下端面安装有清洗桶，清洗桶与处理箱之间通过加强肋相连接，所述粉碎桶的内壁安装有用于对铜箔进行清洗的喷水机构，清洗桶内安装有用于对铜箔进行清洗的搅拌机构，处理箱的前后内壁之间安装有过滤机构，处理箱的内壁下端面安装有用于盛放污水的水箱，水箱的后端安装有与其相连通的排水管，排水管的后端贯穿处理箱。
6.所述搅拌机构包括导流罩，所述清洗桶的内壁通过支架安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有搅拌轴，支架的上端面安装有导流罩，导流罩的截面为倒v型结构，导流罩位于下料孔的正下方，搅拌轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的搅拌清洗杆，搅拌清洗杆远离搅拌轴的一端向下倾斜，清洗桶的下端出料口处安装有固定座，固定座为伞状结构，固定座的上端面与搅拌轴转动连接，搅拌轴的下端侧壁固定套设有隔绝罩，隔绝罩为伞状结构，且隔绝罩的侧壁与固定座的侧壁紧贴，隔绝罩与固定座上均开设有沿搅拌轴周向均匀排布的排料槽。
7.所述过滤机构包括挡水板，所述处理箱的前后内壁均通过左右对称布置的连接条安装有挡水板，前后两个挡水板分别位于清洗桶的下端出料口的前后两侧，两个挡水板之间转动连接有三个旋转轴，三个旋转轴呈三角形排布，前后两个挡水板的相对面均转动连接有抵撑轴，抵撑轴位于中部的旋转轴上方，三个旋转轴之间通过过滤带相连接，过滤带的上侧绕在抵撑轴下端，过滤带呈v型排布，过滤带的外侧端面铰接有沿其侧壁均匀排布的挡送板，挡送板与过滤带之间安装有扭簧，挡送板的侧壁开设有呈矩阵排布的排水通孔，处理箱的左端面开设有取料槽，处理箱的内壁左端面安装有回收箱，回收箱位于过滤带的左下方，取料槽位于回收箱的左上方，回收箱内设置有压实组件。
8.采用上述铜箔生产废料再利用处理装置铜箔生产废料再利用处理时具体处理工艺如下：
9.s1、粉碎冲洗：将铜箔废料从进料口送入，通过左右两个粉碎辊对送入的铜箔废料进行滚压粉碎，在铜箔碎片向下掉落的同时喷水机构对铜箔碎片进行冲洗。
10.s2、搅拌清洗：冲洗的铜箔碎片从下料孔下落入清洗桶内，然后经过清洗桶内的搅拌机构进行清洗搅拌；
11.s3、过滤输送：当污水与铜箔碎片落至过滤机构上时，污水经过过滤带向下流入水箱内，而过滤在过滤带上的铜箔碎片在过滤带与挡送板的输送作用下向左移动。
12.s4、铜箔回收：当铜箔碎片落至回收箱内之后，回收箱内的压实组件将铜箔碎片进行挤压压缩。
13.作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的挡水板之间安装有下端向左侧倾斜的斜导板，斜导板位于过滤带的左侧，斜导板的下端位于回收箱的上方，斜导板的上端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有支撑条，支撑条与滑移槽之间通过拉动弹簧相连接，支撑条的上端面安装有斜清板，斜清板的上端与过滤带相紧贴。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷水机构包括蓄水槽，所述粉碎桶的侧壁上开设有蓄水槽，粉碎桶的内壁左右两侧均开设有呈矩阵排布的喷射孔，喷射孔与蓄水槽相连通，粉碎桶的右侧端面安装有与蓄水槽相连通的进入管。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的支架搅杆，支架搅杆的上端面安装有呈倒八字型排布的支腿，左右相对应的两个支腿之间转动连接有清理辊，清理辊的侧壁安装有毛刷，位于上端的毛刷与粉碎桶的下端面紧贴。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎桶的内壁左右两端面靠近进料口处均安装有用于对铜箔进行阻挡的隔挡板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述压实组件包括水平座，所述回收箱的底部为网格结构，处理箱的内壁左端面安装有对回收箱进行支撑的水平座，水平座的下端面开设有上下贯通的排水孔，回收箱的内壁左端面通过电动推杆安装有压实板，处理箱的内壁左端面安装有与水箱上端面相连接的导水板，导水板位于水平板的下方，导水板上开设有从前向后等距离排布的导流槽。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱的前后两端面均开设有滑动凹槽，两个滑动凹槽之间滑动连接有抵推板，抵推板的左端面与处理箱的内壁左端面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内壁左右两侧均安装有支撑座，两
个支撑座的上端共同放置有过滤架，过滤架的上端面开设有阶梯凹槽，阶梯凹槽的下阶梯开设有多个排漏槽，阶梯凹槽的上阶梯上放置有过滤棉，阶梯凹槽的上阶梯左右两侧均安装有前后对称布置的固定板，固定板上滑动连接有移动杆，移动杆的下端共同安装有回形板，回形板的内环面安装有用于对过滤棉进行限位的挡块，挡块沿回形板的内环面均匀排布，固定板上开设有弹簧槽，弹簧槽内通过挤推弹簧安装有抵紧珠，移动杆的左右两侧侧壁均开设有从上向下等距离排布的卡槽，抵紧珠与相对应的卡槽卡接，前后相对应的移动杆的上端面通过连杆相连接，过滤架的上端面右侧安装有提拉板，处理箱的右端面开设有相连通的取放槽。
20.本发明的有益效果在于：1.本发明所采用的喷水机构与搅拌机构相配合的方式使得破碎之后的铜箔碎片得到全面的清洗，从而避免了铜箔传统的冲洗方式对其进行清理时，因铜箔与水接触时间较短，导致铜箔清洗洁净度较低的问题，同时在对清洗之后的铜箔进行过滤时，采用的是v型结构的过滤带对铜箔进行过滤，避免了在对清洗之后的铜箔进行过滤时，部分清洗的污水与铜箔同时向回收箱流淌，造成铜箔过滤效率低的问题。
21.2.本发明中的隔绝罩上的排料槽与固定座上的排料槽全部错开时，清洗桶的下端为封闭结构，从而使得清洗的水与铜箔碎片聚集在清洗桶内，从而增加了清洗水与铜箔的清洗时间，提高了铜箔在回收过程中的清洁程度，避免了只通过冲洗的方式对铜箔进行清洗，造成了铜箔清洗洁净程度低的问题。
22.3.本发明通过斜清板将过滤带与挡送板上粘附的铜箔碎片进行清理，避免了因铜箔碎片较薄直接粘附在过滤带与挡送板上难以回收的问题。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的流程图；
25.图2是本发明的主立体结构示意图；
26.图3是本发明隔绝罩与固定座之间的立体结构示意图；
27.图4是本发明搅拌机构的立体结构示意图；
28.图5是本发明过滤机构的局部立体结构示意图；
29.图6是本发明的俯视图；
30.图7是本发明图6的a-a向旋转剖视图；
31.图8是本发明图7的b处放大图；
32.图9是本发明图7的c处放大图；
33.图10是本发明图7的d处放大图；
34.图11是本发明图7的e处放大图；
35.图12是本发明过滤架、过滤棉、固定板、回形板之间的结构示意图。
36.图中：1、处理箱；2、粉碎桶；3、粉碎辊；30、隔挡板；4、导料斗；5、连接座；6、清洗桶；7、下料孔；8、喷水机构；80、蓄水槽；81、喷射孔；82、进入管；9、搅拌机构；90、搅拌轴；901、支架搅杆；902、支腿；903、清理辊；904、毛刷；91、导流罩；92、搅拌清洗杆；93、固定座；94、隔绝罩；95、排料槽；10、过滤机构；12、挡水板；120、斜导板；121、滑移槽；122、拉动弹簧；123、斜清板；13、旋转轴；14、抵撑轴；15、过滤带；16、挡送板；17、排水通孔；18、取料槽；19、回收箱；
190、水平座；191、排水孔；192、压实板；193、导水板；194、导流槽；195、抵推板；196、磁铁；11、水箱；110、过滤架；111、排漏槽；112、过滤棉；113、固定板；114、移动杆；115、回形板；116、挡块；117、弹簧槽；131、抵紧珠；118、卡槽；119、提拉板；130、取放槽。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.参阅图1、图2、图5与图7，一种铜箔生产废料再利用处理工艺，其使用了一种铜箔生产废料再利用处理装置，该铜箔生产废料再利用处理装置包括处理箱1、粉碎桶2、粉碎辊3、导料斗4、连接座5与清洗桶6，所述处理箱1的上端面通过回形架安装有粉碎桶2，粉碎桶2的上端开口处为进料口，粉碎桶2内转动连接有左右对称布置的粉碎辊3，粉碎桶2下端面开设有圆形结构的下料孔7，粉碎桶2的内壁下端安装有导料斗4，导料斗4与下料孔7之间通过环形结构的连接座5相连接，粉碎桶2的下端面安装有清洗桶6，清洗桶6与处理箱1之间通过加强肋相连接，所述粉碎桶2的内壁安装有用于对铜箔进行清洗的喷水机构8，清洗桶6内安装有用于对铜箔进行清洗的搅拌机构9，处理箱1的前后内壁之间安装有过滤机构10，处理箱1的内壁下端面安装有用于盛放污水的水箱11，水箱11的后端安装有与其相连通的排水管，排水管的后端贯穿处理箱1。
39.参阅图2，所述粉碎桶2的内壁左右两端面靠近进料口处均安装有用于对铜箔进行阻挡的隔挡板30，隔挡板30避免送入的铜箔直接从粉碎桶2的侧壁向下掉落。
40.参阅图3、图4、图6与图7，所述搅拌机构9包括导流罩91，所述清洗桶6的内壁通过支架安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有搅拌轴90，支架的上端面安装有导流罩91，导流罩91的截面为倒v型结构，导流罩91位于下料孔7的正下方，搅拌轴90的侧壁安装有沿其周向均匀排布的搅拌清洗杆92，搅拌清洗杆92远离搅拌轴90的一端向下倾斜，清洗桶6的下端出料口处安装有固定座93，固定座93为伞状结构，固定座93的上端面与搅拌轴90转动连接，搅拌轴90的下端侧壁固定套设有隔绝罩94，隔绝罩94为伞状结构，且隔绝罩94的侧壁与固定座93的侧壁紧贴，隔绝罩94与固定座93上均开设有沿搅拌轴90周向均匀排布的排料槽95。
41.冲洗的铜箔碎片从下料孔7下落入清洗桶6内，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌轴90与搅拌清洗杆92转动，从而对清洗桶6内的铜箔进行搅拌清洗，在搅拌轴90转动的过程中带动隔绝罩94进行转动，当隔绝罩94上的排料槽95与固定座93上的排料槽95全部错开时，清洗桶6的下端为封闭结构，从而使得清洗的水与铜箔碎片聚集在清洗桶6内，从而增加了清洗水与铜箔的清洗时间，提高了铜箔在回收过程中的清洁程度，避免了只通过冲洗的方式对铜箔进行清洗，造成了铜箔清洗洁净程度低的问题，当隔绝罩94上的其中一个排料槽95与固定座93上的其中一个排料槽95对齐时，清洗桶6内的部分清洗的污水与部分的铜箔碎片从排料槽95内向下流出，落至过滤机构10上进行过滤分离。
42.参阅图4与图7，所述搅拌轴90的侧壁安装有沿其周向均匀排布的支架搅杆901，支架搅杆901的上端面安装有呈倒八字型排布的支腿902，左右相对应的两个支腿902之间转动连接有清理辊903，清理辊903的侧壁安装有毛刷904，位于上端的毛刷904与粉碎桶2的下端面紧贴，搅拌轴90在转动的过程中通过支架搅杆901与支腿902带动清理辊903与毛刷904
对粉碎桶2的下端面进行清理，防止搅拌轴90与搅拌清洗杆92在搅拌清洗的过程中，将清洗桶6内的水与铜箔碎片搅拌飞溅粘附在粉碎桶2的下端面上。
43.参阅图6与图7，所述喷水机构8包括蓄水槽80，所述粉碎桶2的侧壁上开设有蓄水槽80，粉碎桶2的内壁左右两侧均开设有呈矩阵排布的喷射孔81，喷射孔81与蓄水槽80相连通，粉碎桶2的右侧端面安装有与蓄水槽80相连通的进入管82，进入管82的右端与现有的水泵相连接，水泵通过进水管向蓄水槽80内输送水，水通过喷射孔81向粉碎桶2内喷射，喷射的水将粉碎的铜箔碎片清洗，同时将粉碎辊3清洗，避免铜箔上粘附有较多的杂质导致回收的铜箔纯度不高的问题。
44.参阅图5、图7与图9，所述过滤机构10包括挡水板12，所述处理箱1的前后内壁均通过左右对称布置的连接条安装有挡水板12，前后两个挡水板12分别位于清洗桶6的下端出料口的前后两侧，两个挡水板12之间转动连接有三个旋转轴13，三个旋转轴13呈三角形排布，前后两个挡水板12的相对面均转动连接有抵撑轴14，抵撑轴14位于中部的旋转轴13上方，三个旋转轴13之间通过过滤带15相连接，过滤带15的上侧绕在抵撑轴14下端，过滤带15呈v型排布，过滤带15的外侧端面铰接有沿其侧壁均匀排布的挡送板16，挡送板16与过滤带15之间安装有扭簧，挡送板16的侧壁开设有呈矩阵排布的排水通孔17，处理箱1的左端面开设有取料槽18，处理箱1的内壁左端面安装有回收箱19，回收箱19位于过滤带15的左下方，取料槽18位于回收箱19的左上方，回收箱19内设置有压实组件。
45.其中一个旋转轴13的后端贯穿挡水板12后与现有的驱动设备相连接，现有的驱动设备如可带动旋转轴13进行转动的转动电机，启动转动电机，转动电机带动与其相连接的旋转轴13转动，旋转轴13转动通过过滤带15带动其余的旋转轴13转动，同时过滤带15向左移动旋转，在过滤带15移动的过程中通过与抵撑轴14的摩擦力从而带动抵撑轴14进行旋转，当清洗的污水与铜箔碎片落至前后两个挡水板12之间的过滤带15上，清洗的污水通过过滤带15上的过滤孔向下流淌进入水箱11内，过滤带15呈v型排布，并通过前后连个挡水板12限位，从而避免了采用传统的倾斜过滤板对铜箔碎片进行过滤时，部分清洗的污水未及时从过滤板上向下掉落而随铜箔碎片直接进入收集铜箔水片的箱内，在过滤带15移动的过程中，残留的过滤带15上的铜箔在挡送板16的限位作用下随过滤带15的移动向左上方输送，挡送板16上的排水通孔17将残留在过滤带15与挡送板16之间水排出，防止出现积水残留，当过滤带15将铜箔碎片输送至过滤带15左侧时，铜箔碎片向下掉落至回收箱19内。
46.参阅图7与图8，前后两个所述的挡水板12之间安装有下端向左侧倾斜的斜导板120，斜导板120位于过滤带15的左侧，斜导板120的下端位于回收箱19的上方，斜导板120的上端面开设有滑移槽121，滑移槽121内滑动连接有支撑条，支撑条与滑移槽121之间通过拉动弹簧122相连接，支撑条的上端面安装有斜清板123，斜清板123的上端与过滤带15相紧贴，斜清板123在拉动弹簧122的拉动弹力作用下与过滤带15的外侧壁紧贴，从而将粘附在过滤带15侧壁上的铜箔碎片刮除，当斜清板123的上端与挡送板16相抵紧时将挡送板16上粘附的铜箔碎片刮除，并推动挡送板16进行翻转，同时斜清板123向下移动一段距离，便于挡送板16顺利移动，通过斜清板123将过滤带15与挡送板16上粘附的铜箔碎片进行清理，避免了因铜箔碎片较薄直接粘附在过滤带15与挡送板16上难以回收的问题。
47.参阅图7与图10，所述压实组件包括水平座190，所述回收箱19的底部为网格结构，处理箱1的内壁左端面安装有对回收箱19进行支撑的水平座190，水平座190的下端面开设
有上下贯通的排水孔191，回收箱19的内壁左端面通过电动推杆安装有压实板192，处理箱1的内壁左端面安装有与水箱11上端面相连接的导水板193，导水板193位于水平板的下方，导水板193上开设有从前向后等距离排布的导流槽194。
48.参阅图7，所述回收箱19的前后两端面均开设有滑动凹槽，两个滑动凹槽之间滑动连接有抵推板195，抵推板195的左端面与处理箱1的内壁左端面均安装有磁铁196，两个磁铁196的磁性相反。
49.磁铁196将抵推板195吸附在处理箱1的内壁左端面，当回收箱19内回收一定量的铜箔碎片时，电动伸缩杆推动压实板192将铜箔碎片向左推动压缩，从而减小铜箔碎片在回收过程中的空间占比，便于对回收的铜箔碎片进行收集，此时的抵推板195对压缩的铜箔碎片进行限位，避免铜箔碎片在压缩的过程中向上移出回收箱19，铜箔碎片在进入回收箱19内后与铜箔碎片压缩的过程中其表面粘附的水分通过回收箱19底部的网格向下流淌，流淌的水分通过排水孔191与导水板193流入水箱11内，同时导水板193上的导流槽194对流淌的水进行导向，当铜箔碎片回收完成之后，将抵推板195向右推动，然后将压缩的铜箔取出。
50.参阅图7、图11与图12，所述水箱11的内壁左右两侧均安装有支撑座，两个支撑座的上端共同放置有过滤架110，过滤架110的上端面开设有阶梯凹槽，阶梯凹槽的下阶梯开设有多个排漏槽111，阶梯凹槽的上阶梯上放置有过滤棉112，阶梯凹槽的上阶梯左右两侧均安装有前后对称布置的固定板113，固定板113上滑动连接有移动杆114，移动杆114的下端共同安装有回形板115，回形板115的内环面安装有用于对过滤棉112进行限位的挡块116，挡块116沿回形板115的内环面均匀排布，固定板113上开设有弹簧槽117，弹簧槽117内通过挤推弹簧安装有抵紧珠131，移动杆114的左右两侧侧壁均开设有从上向下等距离排布的卡槽118，抵紧珠131与相对应的卡槽118卡接，前后相对应的移动杆114的上端面通过连杆相连接，过滤架110的上端面右侧安装有提拉板119，处理箱1的右端面开设有相连通的取放槽130。
51.污水进入水箱11内之后从过滤架110上的过滤棉112上慢慢向下流，然后从排水管流出，过滤棉112将污水中含有的粉碎之后的铜箔粉末过滤，从而避免了含有部分铜箔粉末污水流出造成污染的问题，当铜箔回收完成之后，通过提拉板119将过滤架110从水箱11内取出，然后再将过滤架110从取放槽130取出，之后通过拉动两侧的连杆使得移动杆114带动回形板115向上移动不再对过滤棉112进行限位，之后将过滤棉112从阶梯凹槽内取下，并将过滤棉112上的铜箔粉末进行回收，移动杆114在向上移动的过程中通过卡槽118挤压抵紧珠131向弹簧槽117内移动，当移动杆114停止移动时，抵紧珠131卡在相对应的卡槽118内，移动杆114通过抵紧珠131与卡槽118的相配合进行限位，避免回形板115在水浮力作用下向上移动的问题。
52.一种铜箔生产废料再利用处理工艺包括以下步骤：s1、粉碎冲洗：将铜箔废料从进料口送入，两个粉碎辊3的后端均贯穿粉碎桶2，两个粉碎辊3的后端均与带动其进行转动的驱动设备相连接，两个驱动设备带动左右两个粉碎辊3对送入的铜箔废料进行滚压粉碎，粉碎的铜箔碎片粉料向粉碎桶2下端的下料孔7掉落，在铜箔碎片向下掉落的同时喷水机构8对铜箔碎片进行冲洗。
53.s2、搅拌清洗：冲洗的铜箔碎片从下料孔7下落入清洗桶6内，然后经过清洗桶6内的搅拌机构9进行清洗搅拌，在搅拌的过程中当隔绝罩94上的排料槽95与固定座93上的排
料槽95对齐时，清洗的污水与铜箔碎片从排料槽95流向处理箱1。
54.s3、过滤输送：当污水与铜箔碎片落至过滤机构10上时，污水经过过滤带15向下流入水箱11内，而过滤在过滤带15上的铜箔碎片在过滤带15与挡送板16的输送作用下向左移动，当过滤带15将铜箔碎片输送至过滤带15左侧时，铜箔碎片向下掉落至回收箱19内。
55.s4、铜箔回收：当铜箔碎片落至回收箱19内之后，回收箱19内的压实组件将铜箔碎片进行挤压压缩。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。