液位连锁自动浇铸系统的制作方法

技术特征：
1.一种液位连锁自动浇铸系统，其特征在于，所述液位连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置和控制单元；所述熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；所述熔炉浇铸装置包括倾倒炉、第一驱动组件和液位测量组件，所述第一驱动组件用于驱动所述倾倒炉向模具组件内进行浇铸；所述液位测量组件用于对倾倒炉内、模具组件内的液位进行测量；所述模具预热输送装置用于对模具组件进行预热、并将预热后的模具组件输送至倾倒炉的浇铸侧进行浇铸、然后将已达浇铸液面的模具组件输送至下一工序；所述熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置与控制单元电连接。2.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述液位连锁自动浇铸系统还包括光电监测装置，所述光电监测装置用于检测所述模具组件是否到达熔炉浇铸装置的浇铸侧，并将信号传递至控制单元。3.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔炉进料装置包括送料装置和机械手，所述送料装置用于接收原料，所述机械手将送料装置的原料投入倾倒炉内。4.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括支撑臂、底座、摇臂及提供动力输出的液压缸；所述支撑臂连接支撑倾倒炉；所述摇臂的一端与倾倒炉连接，另一端与液压缸的动力输出端相连接，所述液压缸通过控制摇臂上下伸缩实现倾倒炉倾斜倒料浇铸作业。5.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述倾倒炉设有出料口导流槽和对所述导流槽进行加热的第二加热组件。6.如权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述液位测量组件包括设置在倾倒炉内的第一液位计和设置在模具组件内的第二液位计。7.如权利要求1~6任一项所述的自动浇铸系统，其特征在于，模具预热输送装置包括模具烘箱、输送组件和模具组件，所述模具组件固定在输送组件上，所述模具烘箱设有内部加热区，所述输送组件穿过模具烘箱内部加热区、且用于带动所述模具组件在所述模具烘箱内部加热区内移动。8.如权利要求7所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述模具烘箱的内部加热区为由电加热板形成的加热隧道。9.如权利要求8所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述模具组件包括固定在输送组件上的模具托架、固定在模具托架上的石墨模具，所述石墨模具包括固定模具板、通过第一合页转动安装在固定模具板侧面的移动模具板、以及移动模具板和固定模具板之间的卡扣装置；优选所述卡扣装置包括通过第二合页可旋转安装在模具托架上的卡槽、贯穿卡槽侧壁的压紧螺栓孔和适配的压紧螺栓，通过第二合页的旋转，所述石墨模具的一端置于或脱出所述卡槽内，所述压紧螺栓穿过压紧螺栓孔，压紧置于卡槽的石墨模具；优选所述固定模具板可拆卸固定安装在模具托架上。10.如权利要求9所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述输送组件为循环轨道输送机，所述循环轨道输送机包括输送电机、输送带，所述模具托架可拆卸固定在输送带上，所述循环轨道输送机的一端的上、下轨道均位于模具烘箱的内部加热区。

技术总结
本发明属于金属浇铸领域，公开了一种液位连锁自动浇铸系统，液位连锁自动浇铸系统包括熔炉进料装置、熔炉浇铸装置、模具预热输送装置和控制单元；熔炉进料装置用于向熔炉浇铸装置输送金属物料；熔炉浇铸装置包括倾倒炉、第一驱动组件和液位测量组件，第一驱动组件用于驱动倾倒炉向模具组件内进行浇铸；液位测量组件用于对倾倒炉内、模具组件内的液位进行测量；模具预热输送装置用于对模具组件进行预热、并将预热后的模具组件输送至倾倒炉的浇铸侧进行浇铸、然后将已达浇铸液面的模具组件输送至下一工序。本发明的液位连锁自动浇铸系统处理效率高，操作更加灵活方便，可自动连续运行处理，且后期维护简单。且后期维护简单。且后期维护简单。


技术研发人员：林路光 严嘉明 陈锦杰 吴伟平
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/1