管道法兰张口器以及对夹阀门更换方法与流程

技术特征：
1.管道法兰张口器，其特征在于，所述张口器包括定位工装、张口工装，定位工装设在张口工装一侧并同轴；所述定位工装包括调节杆和支撑件，所述支撑件上设有与调节杆适配的通孔，调节杆与通孔通过螺纹结构配合，可以将定位工装固定在第一法兰的法兰孔上；所述张口工装包括固定杆、连接部、限位部和螺母，所述连接部与调节杆端部活动连接，连接部位于固定杆的一端，固定杆的另一端带有外螺纹，固定杆穿过第二法兰的法兰孔后安装螺母，所述限位部设在固定杆上，限位部、螺母位于第二法兰的两侧。2.根据权利要求1所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述支撑件由一体结构的左侧板、底板和右侧板构成，通孔设在左侧板、右侧板上，所述左侧板、右侧板之间的距离与第一法兰宽度适配。3.根据权利要求2所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述左侧板、右侧板的顶边均带有弧形弯，弧形弯与第一法兰两侧的管道和阀门外周配合。4.根据权利要求2所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述底板包括第一底边和第二底边，第二底边高于第一底边，所述第一底边的宽度与第一法兰宽度适配，第二底边位于第一法兰与左侧板或第一法兰与右侧板之间。5.根据权利要求2所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述通孔位于左侧板和右侧板的中心。6.根据权利要求1所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述调节杆带有多边形的操作杆头，操作杆头相对于张口工装位于调节杆的另一端。7.根据权利要求1所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述支撑件由不锈钢材料制成，其高度为70-80cm、长度和宽度均为80-90cm。8.根据权利要求1所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述连接部端面带有与调节杆适配的沉孔。9.根据权利要求1所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述限位部周向侧带有切面，切面与固定杆的切线平行。10.对夹阀门更换方法，包括如权利1-9任一所述的管道法兰张口器，其特征在于，所述阀门更换方法步骤如下：s1将输送管道上用于固定对夹阀门的第一法兰、第二法兰上的法兰螺栓螺母对称拆卸两套或者全部拆卸；s2在第一法兰上对称安装两套定位工装，调节杆穿过第一法兰的法兰孔的端部与通孔通过螺纹结构配合，将定位工装的支撑件扣合固定在第一法兰上；s3在第二法兰上对称安装两套张口工装，张口工装设在定位工装一侧并同轴，将张口工装的连接部与调节杆活动连接，固定杆的另一端穿过第二法兰的法兰孔安装螺母，限位部与螺母配合将第二法兰夹持固定；s4通过两套调节杆带动固定杆与第二法兰向背离第一法兰的外侧移动，使得第一法兰、第二法兰间距增大，取下原对夹阀门以及两侧的垫片；s5放置新对夹阀门和垫片，拆下所述张口器，或者先在第一法兰、第二法兰上安装部分法兰螺栓螺母完成对夹阀门定位后再拆卸所述张口器；s6完成第一法兰、第二法兰上全部法兰螺栓螺母的安装，将对夹阀门和垫片夹紧固定。

技术总结
管道法兰张口器以及对夹阀门更换方法，该管道法兰张口器，所述张口器包括定位工装、张口工装，定位工装设在张口工装一侧并同轴；所述定位工装包括调节杆和支撑件，所述支撑件上设有与调节杆适配的通孔，调节杆与通孔通过螺纹结构配合，可以将定位工装固定在第一法兰的法兰孔上；所述张口工装包括固定杆、连接部、限位部和螺母，所述连接部与调节杆端部活动连接，连接部位于固定杆的一端，固定杆的另一端带有外螺纹，固定杆穿过第二法兰的法兰孔后安装螺母，所述限位部设在固定杆上，限位部、螺母位于第二法兰的两侧。本发明用于较大间距的法兰扩张和对夹阀门更换操作，安全性高，便于使用；降低人员劳动强度和耗时，能大幅提升施工效率。效率。效率。


技术研发人员：张继亮 隋永波 李国安
受保护的技术使用者：泰能天然气有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/1