一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点及安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点及安装方法。


背景技术：

2.蒸压轻质加气混凝土内隔墙板，简称alc(autoclavd lightweight concrete)板，它是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品。其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能；轻质性比重为0.5t/m3，是普通混凝土的1/4，大大减轻了建筑的自重，减少地震作用，从而降低建筑造价。
3.现有技术中蒸压轻质加气混凝土隔墙板在安装时一般需要预留预埋件、安装柳丁或安装u型槽用于固定蒸压轻质加气混凝土隔墙板，但是采用上述的固定方式使得蒸压轻质加气混凝土隔墙板的安装和拆卸都较为麻烦，同时拆卸后不利于进行重复利用，因此无法满足绿色建筑的要求。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的安装和拆卸较为麻烦的技术问题；提出了一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点及安装方法，以有效的提高蒸压轻质加气混凝土隔墙板拆装的便捷性，同时实现拆卸后的蒸压轻质加气混凝土隔墙板能够进行重复利用的技术效果，实现真正意义上的装配式构件。
5.本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：
6.一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点，包括梁、隔墙板和若干组连接结构，所述隔墙板的相对两端面分别与梁对接，若干组所述连接结构均匀且对称的位于隔墙板内靠近梁的相对两端；
7.所述连接结构包括直螺纹套筒、传动螺杆、齿板、拧紧杆件和止回螺母，所述直螺纹套筒固定于隔墙板内，所述传动螺杆活动设置于直螺纹套筒内，所述齿板位于直螺纹套筒外靠近梁的一端并与传动螺杆转动连接，所述齿板上背离传动螺杆的一侧面上设有插接于梁内的连接齿，所述拧紧杆件转动设置于隔墙板内，且所述拧紧杆件的一端设有穿过直螺纹套筒并与传动螺杆螺纹旋接的齿轮，所述拧紧杆件通过齿轮带动传动螺杆沿着直螺纹套筒的轴线方向来回移动，所述止回螺母插接于拧紧杆件和隔墙板之间用于限制拧紧杆件相对隔墙板转动。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔墙板与梁对接的端面上且对应于齿板的位置处设有与齿板结构相适配的安装限位槽，所述齿板可沿着隔墙板的轴线方向活动的设置于安装限位槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿板为矩形结构，所述安装限位槽的横截
面为与齿板结构相适配的矩形结构。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔墙板上对应于拧紧杆件的位置处设有与直螺纹套筒相互垂直设置的安装孔，所述安装孔的一端与直螺纹套筒内部相通，所述安装孔的另一端贯穿于隔墙板的侧壁，所述拧紧杆件转动设置于安装孔内，所述止回螺母插接于拧紧杆件与安装孔之间。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的孔径与止回螺母的外径相适配。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动螺杆靠近齿板的一端固定设有内部中空的上连接件，所述齿板上靠近传动螺杆的一侧面上设有连接杆，所述连接杆转动贯穿于上连接件设置，且所述连接杆上位于上连接件内部的一端固定设有限位块。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块为半球形结构。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸压轻质加气混凝土隔墙板连接节点的安装方法，包括如下步骤：
16.步骤1、根据建筑图纸在梁上预留出隔墙板的位置；
17.步骤2、选取相应尺寸的隔墙板；
18.步骤3、清理隔墙板上与梁对接的端面，并在该端面上座浆密实；
19.步骤4、将隔墙板与梁对接，并调整隔墙板的垂直度；
20.步骤5、转动拧紧杆件并在传动螺杆的带动下将齿板上的连接齿插接于梁内；
21.步骤6、将止回螺母插接于拧紧杆件上，并采用混合砂浆填充止回螺母与隔墙板之间的缝隙即可。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明设置的连接结构使得隔墙板与梁之间的拆装更加的方便快捷，同时拆卸后的隔墙板整体无损伤能够进行重复利用；即在使用时只需要通过转动拧紧杆件带动传动螺杆移动进而带动齿板移动使得齿板上的连接齿插接于梁内即可，施工前无需预留预埋件、安装柳丁或安装u型槽等，操作方便快捷，大大提高了施工便捷性。
附图说明
24.图1为本发明一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点的结构示意图；
25.图2为本发明隔墙板与梁连接处的结构示意图；
26.图3为本发明连接结构的立体结构示意图；
27.图4为本发明传动螺杆与齿板连接处的结构示意图；
28.图中符号说明：
29.梁1，隔墙板2，直螺纹套筒3，传动螺杆4，齿板5，拧紧杆件6，止回螺母7，连接齿8，齿轮9，安装限位槽10，安装孔11，上连接件12，连接杆13，限位块14，加强筋15。
具体实施方式
30.为了更好的了解本发明的内容，现在结合附图对本发明进行进一步详细说明。
31.本发明提供了以下优选的实施例
32.如图1至图4所示，一种蒸压轻质加气混凝土内隔墙板连接节点，包括梁1、隔墙板2和若干组连接结构，所述隔墙板2的相对两端面分别与梁1对接，若干组所述连接结构均匀
且对称的位于隔墙板2内靠近梁1的相对两端；其中所述连接结构的具体结构为，包括直螺纹套筒3、传动螺杆4、齿板5、拧紧杆件6和止回螺母7，所述直螺纹套筒3固定于隔墙板2内，同时，在实际的应用过程中，为了提高直螺纹套筒3在隔墙板2内部的稳定性，所述隔墙板2内部还设有若干根与直螺纹套筒固定焊接于一起的加强筋15；所述传动螺杆4活动设置于直螺纹套筒3内，即所述传动螺杆4在使用时可以相对于直螺纹套筒3转动或沿着直螺纹套筒3的轴线方向来回移动；所述齿板5位于直螺纹套筒3外靠近梁1的一端并与传动螺杆4转动连接，所述齿板5上背离传动螺杆4的一侧面上设有插接于梁1内的连接齿8，所述拧紧杆件6转动设置于隔墙板2内，且所述拧紧杆件6的一端设有穿过直螺纹套筒3并与传动螺杆4螺纹旋接的齿轮9，所述拧紧杆件6通过齿轮9带动传动螺杆4沿着直螺纹套筒3的轴线方向来回移动，即在使用时通过转动拧紧杆件6并在齿轮9与传动螺杆4外侧壁螺纹之间的相互作用实现传动螺杆4沿着直螺纹套筒3的轴线方向来回移动(在本实施例中为上下移动)，进而带动齿板5上的连接齿8插接于梁1内或从梁1上脱离；所述止回螺母7插接于拧紧杆件6和隔墙板2之间用于限制拧紧杆件6相对隔墙板2转动，以保证在完成施工后连接节点的稳定性。
33.在本实施例中，为了提高在施工过程中齿板5上连接齿8插接于梁1上的稳定性，所述隔墙板2与梁1对接的端面上且对应于齿板5的位置处设有与齿板5结构相适配的安装限位槽10，所述齿板5可沿着隔墙板2的轴线方向活动的设置于安装限位槽10内；所述齿板5为矩形结构，所述安装限位槽10的横截面为与齿板5结构相适配的矩形结构。
34.在本实施例中，为了在施工过程中便于转动拧紧杆件6，所述隔墙板2上对应于拧紧杆件6的位置处设有与直螺纹套筒3相互垂直设置的安装孔11，所述安装孔11的一端与直螺纹套筒3内部相通，所述安装孔11的另一端贯穿于隔墙板2的侧壁，所述拧紧杆件6转动设置于安装孔11内，且所述安装孔11的孔径与止回螺母7的外径相适配；在完成施工后，将所述止回螺母7插接于拧紧杆件6与安装孔11之间用于限制拧紧杆件6相对于安装孔11转动。
35.在本实施例中，为了保证传动螺杆4与齿板5之间转动连接时的稳定性，所述传动螺杆4靠近齿板5的一端固定设有内部中空的上连接件12，所述齿板5上靠近传动螺杆4的一侧面上设有连接杆13，所述连接杆13转动贯穿于上连接件12设置，且所述连接杆13上位于上连接件12内部的一端固定设有限位块14；具体的，在本实施例中，所述限位块14为半球形结构，而在实际的应用过程中，本领域的技术人员也能够根据实际的需要将所述限位块14设置成其他形状。
36.在施工过程中，所述蒸压轻质加气混凝土隔墙板连接节点的拆装方便快捷，且施工前无需预留预埋件、安装柳丁或安装u型槽等，其具体安装方法包括如下步骤：
37.步骤1、根据建筑图纸在梁上预留出隔墙板2的位置；
38.步骤2、选取相应尺寸的隔墙板2；
39.步骤3、清理隔墙板2上与梁1对接的端面，并在该端面上座浆密实；
40.步骤4、将隔墙板2与梁1对接，并调整隔墙板2的垂直度；
41.步骤5、通过安装孔11转动其内部的拧紧杆件6通过传动螺杆4带动齿板5上的连接齿8插接于梁1内从而加强隔墙板2与梁之间的连接稳定性；
42.步骤6、将止回螺母7插接于拧紧杆件6上(即插接于拧紧杆件6和安装孔11之间)，并采用混合砂浆填充止回螺母7与隔墙板2(即安装孔11)之间的缝隙即可。
43.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。