一种暗埋燃气管道组件安装工艺的制作方法

1.本发明涉及燃气管道领域，特别涉及一种暗埋燃气管道组件安装工艺。


背景技术：

2.在室内燃气管道铺设过程中，一般需要将燃气管道暗埋在墙体内，现有的安装工艺中，通常通过盒体的深浅调节机构来解决安装在盒体内的阀门及与之连接的燃气管相对瓷砖面的位置。但由于实际施工时抹水泥的厚度往往超过深浅调节机构所能调节的阀门及与之连接的燃气管的深度范围，容易导致后期盒体难以安装面板及阀门旋钮。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种暗埋燃气管道组件安装工艺，可灵活调整盒体距离墙面的深浅，不影响面板及阀门旋钮的安装。
4.本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种暗埋燃气管道组件安装工艺，包括如下步骤：
5.按规划确定的位置在毛坯墙面上划线开槽；
6.确定各定位件之间的距离；将定位件的定位翼缘与毛坯墙面放平齐，并固定在毛坯墙面上；
7.对墙面进行装饰时，在开槽内涂抹湿水泥，将预埋组件卡入多个定位件内；在水泥未干前，调整预埋组件在定位件上的深度，使其满足盒体的底盒外表面与装饰后的墙面平齐。
8.进一步地，组装预埋组件包括如下步骤：将至少一根防护套管的一端与盒体连接，防护套管的另一端与出墙盒或入墙盒连接。
9.进一步地，防护套管的一端通过扩展接头与盒体连接。
10.进一步地，在与出墙盒或入墙盒连接前，需要根据设计要求裁切防护套管长度，裁切切口应平整，如有变形，应先进行整圆。
11.进一步地，将预埋组件卡入多个定位件后，在防护套管上安装防护盖板固定卡，并在两个相邻防护盖板固定卡之间安装防护盖板。
12.进一步地，防护盖板安装后，需将防护盖板裁切到适当长度，并卡上防护盖板固定卡的盖子进行固定。
13.进一步地，在墙面上粘贴瓷砖后，通过调整预埋组件在定位件上的位置，使底盒外表面与瓷砖平齐。
14.进一步地，开槽部位的墙体是空心砖，则用水泥填实。
15.进一步地，在确定定位件之间的距离之前将塑胶管套在多个定位件上，取下预装的塑胶管后再将预埋组件卡入多个定位件内。
16.进一步地，用钢钉穿过定位件的定位翼缘上的钢钉孔，将定位件固定在墙上。
17.本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明通过定位件固定预埋
组件，可以对盒体进行准确定位，且当墙面需要粘贴瓷砖进行装饰时，预埋组件与定位件之间涂抹有湿水泥，盒体的预埋深度可以进行调整，使盒体的底盒外表面与装饰后的墙面平齐，不影响底盒防护盖的盖合，燃气灶阀门、热水器阀门等都可正常使用。
附图说明
18.图1是本发明实施例中暗埋燃气管道组件结构示意图；
19.图2是图1的后侧视图。
20.图3是本发明实施例中定位件的结构示意图；
21.图4是图3的后侧视图；
22.图5是本发明实施例中暗埋燃气管道组件安装在开槽内的结构示意图。
23.其中：1：盒体，2：防护套管，3：定位件，31：定位本体，32：定位翼缘，33：钢钉孔，34：加强肋，4：扩展接头，5：入墙盒，6：出墙盒，7：防护盖板固定卡，8：防护盖板，9：槽。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1、2所示，本实施例中，一种暗埋燃气管道组件包括预埋组件以及定位件3，预埋组件包括盒体1、防护套管2、扩展接头4、入墙盒5、出墙盒6。四个定位件固定在墙体的开槽内，盒体的底盒侧面两端分别与两个扩展接头连接，扩展接头呈现阶梯状，一端横截面呈长方形与盒体连接，另一端横截面呈圆形与防护套管的一端连接。防护套管为空心圆柱体，防护套管内用于安装燃气用不锈钢波纹管，对燃气管道起到防护作用。其中一根防护套管的另一端连接入墙盒5，另一根防护套管的另一端连接出墙盒6。燃气管道从入墙盒伸入防护套管内，从出墙盒伸出防护套管。上下两根防护套管上分别设置有两个定位件，一个定位件设置在防护套管与扩展接头的连接处，另一个定位件设置在防护套管与出墙盒或入墙盒的连接处。
26.如图3、4所示，定位件包括定位本体31以及定位翼缘32，定位本体包括两段管径不同的横截面为u型的空心壳体，定位翼缘设置在定位本体两侧。定位翼缘上设有钢钉孔33，可通过钢钉将定位件固定在墙体上。定位翼缘与定位本体之间设有加强肋34，加强肋可有效提高定位件的结构强度。
27.在两个定位件之间固定有两个防护盖板固定卡7，两个防护盖板固定卡之间安装有防护盖板8。防护盖板可设置为钢板，防护盖板固定在两个防护盖板固定卡之间，可以将两个防护盖板固定卡之间的防护套管覆盖，能够避免钻孔施工误伤燃气管道，提高燃气管道的安全性。
28.盒体的底盒内可以安装波纹管接头、热水器阀门或燃气灶阀门。
29.一种暗埋燃气管道定位组件的施工工艺，包括如下步骤：
30.开槽：如图5所示，按照施工图确定的位置在墙体上开槽。开槽深度：底盒区域参考尺寸5cm，防护套管区域参考尺寸4cm。实际作业时以墙面装饰厚度为依据，原则是底盒安装后其外表面与完成后墙面平齐。沟槽的底面与边缘应平整，不应有尖锐突起。必要时，沟槽底部可用水泥找平。开槽部位墙体如果是空心砖的，空心部位应用水泥填实。
31.定位件预装：根据规划位置，将定位件套在塑胶管上，塑胶管的直径为32mm。各定位件之间的距离用卷尺确定好，定位件之间的距离数据，依据设计图纸及预埋组件的具体位置计算制定。将定位件两个定位翼缘与毛坯墙面放齐平，将钢钉穿过定位翼缘上的钢钉孔，锤击钢钉将定位件固定在墙上。
32.组装预埋组件：将两个扩展接头安装到底盒两端，须卡紧到位。根据设计计算防护套管长度并裁切，须注意切口应平整，如有变形时，应先进行整圆。分别连接防护套管至底盒两端的扩展接头上，在两根防护套管的另一端分别安装出墙盒、入墙盒。注意底盒的上下方向不可装反。安装过程中，如连接部位松动易掉落时可用胶加固。
33.安装预埋组件：当对墙面进行装饰时安装预埋组件，此时取下预装的塑胶管，在开槽内抹上湿水泥，将预埋组件卡入预先已固定好的定位件的对应卡槽中。确认盒体的位置正确后，在防护套管上卡入防护盖板固定卡，定好防护盖板固定卡的位置。预埋深度应满足底盒外表面与墙体完成面平齐的要求。后续贴瓷砖工序时，如发现瓷砖层过厚，导致底盒太深，此时预埋组件上的湿水泥未干，可以向外调整预埋组件在定位件上的位置，实现底盒在开槽内的深浅要求。
34.裁切适当长度的防护盖板，并卡上防护盖板固定卡的盖子进行固定。最后，将底盒防护盖盖在底盒上。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：按规划确定的位置在毛坯墙面上划线开槽；确定多个定位件之间的距离；将定位件的定位翼缘与毛坯墙面放平齐，并固定在毛坯墙面上；对毛坯墙面进行装饰时，在开槽内涂抹湿水泥，将预埋组件卡入多个定位件内；在水泥未干前，调整预埋组件在定位件上的深度，使其满足盒体的底盒外表面与装饰后的墙面平齐。2.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，组装预埋组件包括如下步骤：将至少一根防护套管的一端与盒体连接，防护套管的另一端与出墙盒或入墙盒连接。3.根据权利要求2所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，防护套管的一端通过扩展接头与盒体连接。4.根据权利要求2所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，在与出墙盒或入墙盒连接前，需要根据设计要求裁切防护套管长度，裁切切口应平整，如有变形，应先进行整圆。5.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，将预埋组件卡入多个定位件后，在防护套管上安装防护盖板固定卡，并在两个相邻防护盖板固定卡之间安装防护盖板。6.根据权利要求5所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，防护盖板安装后，需将防护盖板裁切到适当长度，并卡上防护盖板固定卡的盖子进行固定。7.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，在墙面上粘贴瓷砖后，通过调整预埋组件在定位件上的位置，使底盒外表面与瓷砖平齐。8.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，开槽部位的墙体是空心砖，则用水泥填实。9.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，在确定定位件之间的距离之前将塑胶管套在多个定位件上，取下预装的塑胶管后再将预埋组件卡入多个定位件内。10.根据权利要求1所述的一种暗埋燃气管道组件安装工艺，其特征在于，用钢钉穿过定位件的定位翼缘上的钢钉孔，将定位件固定在墙上。

技术总结
本发明公开了一种暗埋燃气管道组件安装工艺，包括如下步骤：按规划确定的位置在毛坯墙面上划线开槽；确定多个定位件之间的距离；将定位件的定位翼缘与毛坯墙面放平齐，并固定在毛坯墙面上；对毛坯墙面进行装饰时，在开槽内涂抹湿水泥，将预埋组件卡入多个定位件内；在水泥未干前，调整预埋组件在定位件上的深度，使其满足盒体的底盒外表面与装饰后的墙面平齐。本发明通过定位件固定预埋组件，可灵活调整盒体距离墙面的深浅，不影响面板及阀门旋钮的安装。钮的安装。钮的安装。


技术研发人员：赵逸
受保护的技术使用者：广东安美和科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/1