一种台式离心机的制作方法

1.本技术涉及试验仪器的领域，尤其是涉及一种台式离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
3.中国专利cn206996870u公开了一种微量台式离心机，其包括机箱体和门盖，机箱体内设置有一离心室，离心室的中心设置中心轴，中心轴上固定有托板，托板上方的中心轴顶部安装有多组离心管容置架，离心室内设置转子体，转子体为圆锥环，转子体四周均匀设置有多个试验孔。
4.相关技术中的台式离心机在工作时，由于转子体为圆锥环，因此在安装和拿取试管时，需要逐一将试管插入试验孔内或从试验孔内取出，操作过程很不方便，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高操作便捷性，本技术提供一种台式离心机。
6.本技术提供的一种台式离心机采用如下的技术方案：一种台式离心机，包括机体、盖板以及转子体，所述机体内设置有离心室，所述转子体位于所述离心室内，所述转子体包括底板和若干托板，若干所述托板分布于所述底板的四周，且上下转动连接于所述底板，所述托板上贯穿设置有供试管插入的试验孔，并且所述底板上设置有控制多个所述托板同步旋转的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要安装试管时，先利用驱动机构控制托板向下翻转，并翻转至水平状态，随后即可一次性将多个试管插入试验孔内。最后再利用驱动机构控制托板向上翻转，即可对试管进行离心操作。当离心完毕并需要拿取试管时，再次利用驱动机构控制托板向下翻转，并翻转至水平状态，随后即可一次性将多个试管进行拿取。因此通过设置翻转式的托板，一次性实现多个试管的同步安装和拿取，使得操作过程更加轻松方便，提高操作便捷性。
8.可选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、多个锥齿轮组、多个主动齿轮、多个从动齿轮以及多个联动齿轮，所述驱动齿轮水平转动连接于所述底板内，所述底板上设置有控制所述驱动齿轮旋转的控制机构；多个所述联动齿轮分别设置于多个所述托板靠近所述底板的一端，并位于所述底板内，多个所述锥齿轮组间隔分布于每组所述驱动齿轮和所述联动齿轮之间，多个所述主动齿轮和多个所述从动齿轮分别设置于每组所述锥齿轮组上，且分别与每组所述驱动齿轮和所述联动齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当控制托板翻转时，利用控制机构控制驱动齿轮旋转，此时驱动齿轮带动主动齿轮旋转，并在锥齿轮组的作用下，控制从动齿轮旋转。最后利用从动齿轮带动联动齿轮旋转，即可实现多个托板的同步翻转控制。因此通过设置结构简洁，并且
操作方便的驱动机构，实现托板的便捷翻转控制。
10.可选的，所述控制机构包括控制管和控制杆，所述控制管竖直设置于所述驱动齿轮上端面的中心位置，所述控制杆竖直滑动连接于所述控制管，并且所述控制管底壁与所述控制杆之间设置有弹簧；所述底板上端面的中心位置设置有环绕所述控制杆上端的导向管，所述导向管的内壁设置有导向块，所述控制杆的外壁设置有螺旋形且供所述导向块嵌入的导向槽，并且所述盖板下端面的中心位置竖直设置有用于按压所述控制杆竖直滑移的压杆。
11.通过采用上述技术方案，当关闭盖板时，盖板带动压杆同步运动，并逐渐嵌入导向管内，随后压杆压动控制杆向下滑移。与此同时，在导向块和导向槽的配合作用下，使得控制杆在滑移过程中发生旋转，并压动弹簧压缩。随后控制杆带动控制管同步旋转，从而实现驱动齿轮的旋转控制，并控制托板向上翻转。当打开盖板时，在弹簧的回弹力作用下，将控制所有的联动机构反向运动，并控制托板向下翻转。因此通过设置联动配合的结构，利用盖板的启闭控制托板自动翻转，使得离心机的使用过程更加轻松便捷。
12.可选的，所述控制杆的上端面转动连接有转盘。
13.通过采用上述技术方案，通过设置转盘供压杆抵触，使得压杆向下运动时，控制杆的旋转过程不会受到影响，提高离心机的稳定性。
14.可选的，所述导向管的上端呈扩口状设置。
15.通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的导向管，使得压杆能够更加轻松的嵌入导向管内，同时导向管的上端与压杆翻转时的行进方向几乎相同，从而保证盖板的稳定启闭。
16.可选的，每个所述托板的上端面均滑动连接有用于覆盖所述试验孔的密封板。
17.通过采用上述技术方案，当进行离心作业时，控制密封板覆盖试验孔，从而对试管进行阻挡，保证离心操作时的稳定性。
18.可选的，所述密封板靠近所述底板的一端铰接有拉杆，所述拉杆背离所述密封板的一端铰接于所述底板。
19.通过采用上述技术方案，当托板向上翻转，并进行离心作业时，拉杆推动密封板自动向上运动，并实现试管的阻挡。当托板向下翻转，并离心完毕时，拉杆推动密封板自动向下运动，解除对试管的阻挡。因此通过利用托板的翻转控制密封板自动启闭，实现试管的阻挡和解除，从而使得离心机的使用过程更加轻松便捷。
20.可选的，所述密封板的下端面设置有压紧试管的弹性片。
21.通过采用上述技术方案，通过设置弹性片压紧试管，增大试管离心作业时的稳定性。
22.可选的，所述密封板背离所述底板的一端呈向上翘起状设置。
23.通过采用上述技术方案，通过设置翘起状的密封板，使得密封板能够流畅的跨过试管，实现试管的稳定覆盖和阻挡。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置翻转式的托板，一次性实现多个试管的同步安装和拿取，使得操作过程更加轻松方便，提高操作便捷性；通过设置联动配合的结构，利用盖板的启闭控制托板自动翻转，使得离心机的使
用过程更加轻松便捷；通过利用托板的翻转控制密封板自动启闭，实现试管的阻挡和解除，从而使得离心机的使用过程更加轻松便捷。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中转子体的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中转子体的内部结构示意图。
28.图4是本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、离心室；12、电机；2、盖板；21、压杆；3、转子体；31、试验孔；32、底板；33、托板；4、驱动机构；41、驱动齿轮；42、锥齿轮组；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、联动齿轮；5、控制机构；51、控制管；52、控制杆；53、限位块；54、限位槽；55、弹簧；56、导向管；57、导向块；58、导向槽；59、转盘；6、密封板；61、弹性片；22、拉杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种台式离心机。
32.参照图1、图2，该台式离心机包括机体1、盖板2以及转子体3。机体1内设置有离心室11，离心室11贯穿机体1的上端面，盖板2铰接设置于机体1上，且用于覆盖离心室11。
33.参照图1、图2，转子体3位于离心室11内，转子体3的中轴线与离心室11的中轴线共线设置，并且离心室11内设置有控制转子体3旋转的电机12。转子体3上还分布有一圈试验孔31，试验孔31上端靠近且下端远离，以用于供试管插入。
34.当台式离心机工作时，将封口后的试管插接至试验孔31内，然后再将盖板2关闭。随后利用电机12控制转子体3以及试管旋转，实现试管内介质的离心作业。当离心作业完毕后，将试管取出即可。
35.参照图2、图3，转子体3包括底板32和若干托板33。底板32水平设置，且与电机12的电机12相固定。若干托板33均匀分布于底板32的四周，若干托板33均上下转动连接于底板32。
36.参照图2、图3，其中多个试验孔31分布于多个托板33背离底板32的一端，并且当托板33旋转至45度时，相邻的两个托板33的侧壁之间相互抵触，当托板33旋转至水平状态时，托板33抵触底板32的外边缘位置，实现托板33的限位和固定。
37.由于试验孔31上端靠近且下端远离，因此无法同时安装或者拿取多个试管，只能对试管逐一进行安装和拿取。
38.因此当需要安装多支试管时，先控制多个托板33同步向下翻转，并使托板33翻转至水平状态，随后即可一次性将多个试管插入每个试验孔31内。最后再控制多个托板33同步向上翻转，并对托板33进行固定，即可对多支试管进行离心操作。
39.当离心作业完毕，并需要拿取试管时，再次控制多个托板33同步向下翻转，并使托板33翻转至水平状态，随后即可一次性将多个试管进行拿取，同时可以对下一组试管进行快速离心作业。
40.参照图3、图4，底板32上设置有控制多个托板33同步旋转的驱动机构4，驱动机构4包括驱动齿轮41、多个锥齿轮组42、多个主动齿轮43、多个从动齿轮44以及多个联动齿轮45。
41.参照图3、图4，其中底板32的内部呈中空设置，驱动齿轮41水平转动连接于底板32内，且与底板32的中轴线共线设置。多个联动齿轮45分别设置于多个托板33靠近底板32的一端，并延伸至底板32内。
42.参照图3、图4，多个锥齿轮组42间隔分布于相邻的每组驱动齿轮41和联动齿轮45之间，其中多个主动齿轮43和多个从动齿轮44分别设置于每组锥齿轮组42上，且分别与每组驱动齿轮41和联动齿轮45相啮合。
43.当控制托板33共同翻转时，先控制驱动齿轮41正向或者反向旋转，此时驱动齿轮41带动主动齿轮43旋转，并在锥齿轮组42的作用下，控制从动齿轮44旋转。最后再利用从动齿轮44带动联动齿轮45旋转，即可实现多个托板33的同步翻转控制。
44.参照图2、图3，底板32上设置有控制驱动齿轮41旋转的控制机构5，控制机构5包括控制管51和控制杆52。
45.参照图2、图3，控制管51竖直设置于驱动齿轮41上端面的中心位置，且与驱动齿轮41的中轴线共线设置。控制杆52竖直滑动连接于控制管51，控制杆52的外壁设置有限位块53，控制管51的内壁竖直设置有供限位块53竖直滑移的限位槽54，用于限制控制杆52只能相对控制管51竖直滑移。控制管51底壁与控制杆52之间设置有弹簧55，用于对控制杆52施加向上的回弹力。
46.参照图2、图3，底板32上端面的中心位置设置有导向管56，导向管56与驱动齿轮41的中轴线共线设置，且环绕控制杆52的上端外壁。导向管56的内壁设置有导向块57，控制杆52的外壁设置有螺旋形且供导向块57嵌入的导向槽58，因此在对控制杆52施加向下的作用力时，能够一边旋转一边向下滑移。
47.参照图1、图2、图3，盖板2下端面的中心位置竖直设置有压杆21，压杆21用于插入导向管56内，并按压控制杆52竖直滑移。其中控制杆52的上端面转动连接有转盘59，用于与压杆21相接触。导向管56的上端呈扩口状设置，用于供压杆21顺利的翻转嵌入。
48.当需要对试管进行离心作业时，关闭盖板2，此时盖板2带动压杆21同步运动，并逐渐嵌入导向管56内，随后压杆21抵触转盘59，并压动控制杆52稳定的向下滑移。
49.与此同时，在导向块57和导向槽58的配合作用下，使得控制杆52在向下滑移的过程中发生旋转，并压动弹簧55压缩。当控制杆52旋转时，控制杆52带动控制管51以及驱动齿轮41同步旋转，并控制托板33向上翻转，使试管呈倾斜状进行离心作业。
50.当离心作业完毕后，打开盖板2，此时在弹簧55的回弹力作用下，将带动控制杆52向上运动，此时控制杆52将带动控制管51以及驱动齿轮41反向旋转，从而控制所有的组件反向运动并复位。最后使托板33自动向下翻转，并呈水平状，以方便试管同步拿取。
51.参照图2、图3，每个托板33的上端面均滑动连接有密封板6，密封板6用于覆盖或者脱离试验孔31。其中密封板6朝向试验孔31的一端呈向上翘起设置，并且密封板6的下端面设置有压紧试管端部的弹性片61。
52.参照图2、图3，每个密封板6上均设置有拉杆22，拉杆22的其中一端铰接设置于密封板6靠近底板32的一端，且另一端铰接设置于底板32上端面的外边缘位置。
53.当需要对试管进行离心作业时，托板33将自动向上翻转，与此同时，在拉杆22的作用下，将控制密封板6朝向试验孔31方向运动。直至密封板6跨过试验孔31时，密封板6下端面的弹性片61压紧试管的上端面，实现试管的限位固定，保证试管离心作业时的稳定性。当离心作业完毕时，托板33将自动向下翻转，此时的联动关系与托板33向上翻转时相反，不作赘述。
54.本技术实施例一种台式离心机的实施原理为：当需要进行离心作业时，将盖板2打开，此时在联动配合的作用下，控制托板33向下翻转并呈水平状设置，然后即可一次性将多个试管插入试验孔31内。然后再将盖板2关闭，此时在联动配合的作用下，控制托板33向上翻转并呈倾斜状设置。最后控制整个转子体3旋转，即可对试管进行离心操作。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。