一种抽芯装置及其成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具成型领域，具体涉及一种抽芯装置及其成型模具。


背景技术：

2.随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对成型模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的产品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。
3.现有的圆形结构件在生产过程中，通常采用的是通过动模和定模的分离来成型圆形的外壁，但是该成型方式会导致在圆形结构件的外壁上留下接痕，导致外观无法满足美观的需求，通常处理方法是通过后道加工去除或覆盖接痕，但该成型方式成本过高，时间加长。鉴于上述问题，发明人提出了本技术。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明旨在提供一种抽芯装置及其成型模具，至少能解决圆形的外壁成型时会出现接痕的技术问题。
5.本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供一种抽芯装置，用于成型圆形结构件，所述圆形结构件包括一内孔、一圆形外周面的壁部、以及在内孔与壁部之间的环形槽；所述抽芯装置包括：滑块部件；及抽芯部件，其具备：壁成型部，支撑于所述滑块部件上，用于使至少部分的所述壁部的外周面无接痕地成型；孔成型部，支撑于所述滑块部件上，用于成型所述内孔；及槽成型部，支撑于所述滑块部件上，用于成型所述环形槽；所述壁成型部、孔成型部和所述槽成型部配置为能够跟随所述滑块沿内孔轴向的方向活动以使所述圆形结构件与所述抽芯组件分离。
6.较佳地，所述孔成型部可活动地配置在所述滑块部件上，且所述孔成型部配置为在开模时受动模相对定模的活动的驱使下相对所述滑块部件活动，以使所述孔成型部先于所述壁成型部和槽成型部脱离所述圆形结构件。
7.较佳地，所述槽成型部具有与所述滑块部件滑动配合的槽滑动部，且所述槽滑动部配置为在开模过程中受动模相对定模的活动的驱使下相对所述滑块部件滑动以使所述槽成型部先于所述壁成型部脱离所述圆形结构件。
8.较佳地，所述孔成型部具有与所述槽滑动部滑动配合的孔滑动部。
9.较佳地，所述壁成型部固定安装在所述滑块部件上。
10.较佳地，在定模上配置有斜推杆，所述孔滑动部开设有第一推孔，所述槽滑动部开设有第二推孔，所述滑块部件上开设有第三推孔，所述斜推杆在开模过程中在接触所述第一推孔和第二推孔推动所述孔成型部和槽成型部预定距离后接触所述第三推孔，以推动所述壁成型部脱离所述圆形结构件。
11.较佳地，所述斜推杆在开模过程中依序接触所述第一推孔、第二推孔和第三推孔。
12.较佳地，所述孔成型部和所述槽成型部可活动地设置在所述滑块部件上，所述壁成型部固定支撑在所述滑块部件上，所述壁成型部配置为在所述孔成型部和/或所述槽成型部脱离所述圆形结构件预定距离内保持与所述壁部的接触状态。
13.较佳地，所述圆形结构件由树脂材料或铝合金材料制备；其中，所述壁部的壁厚为0.8mm-1.5mm。
14.第二方面，本发明另提供一种成型模具，其包括动模和定模，还包括上述任一项所述的抽芯装置，所述抽芯装置配置在所述动模上。
15.通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
16.1、本发明上述方案中提供的一种抽芯装置，圆形结构件的外壁是通过侧抽芯方式，使其在成型后外壁上需求无接痕的位置处是一体成型的，不会产生接痕，解决现有技术中其外壁还需要通过后道处理的方式解决其接痕的技术问题。
17.2、本发明上述方案中提供的一种抽芯装置，具有用于成型内孔的孔成型部、用于成型外壁的壁成型部、以及用于成型外壁与内孔之间的槽的槽成型部，通过将壁成型部的脱离时间晚于孔成型部和槽成型部的脱离时间，使得浇薄的外壁在脱模时变形较小，保证壁部的外径尺寸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.图1为本发明的由抽芯装置制备得到圆形结构件的结构示意图；
20.图2为本发明的抽芯装置与动模芯上的结构示意图；
21.图3为本发明的抽芯装置与圆形结构件成型时的配合结构示意图；
22.图4为本发明的斜推杆、抽芯装置与滑块部件滑动配置时的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、动模芯；2、斜推杆；21、支撑件；3、成型腔；4、滑块部件；41、滑块座；42、第三推孔；5、抽芯部件；52、壁成型部；53、孔成型部；531、孔滑动部；532、第一推孔；54、槽成型部；541、槽滑动部；542、第二推孔；6、动模镶件；s、圆形结构件；s1、壁部；s2、内孔壁；s3、槽；s4、内孔。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下
侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.现结合图1至图4对本技术的方案的结构以及功能进行详细的说明。
28.本发明提供一种圆形结构件s的成型模具，该成型模具包括有定模和动模。定模包括有定外模(图未示)和定模芯(图未示)，动模包括有动模芯1、动外模(图未示)、动模镶件6和抽芯装置。抽芯装置配合定模芯、动模镶件6以及动模芯1形成用于成型圆形结构件s的成型腔3。抽芯装置可滑动地配置在动模上。参考图2，在定模上固定有斜推杆2，斜推杆2顶压在定模上的支撑件21上。斜推杆2在动模与定模合模状态下，与抽芯装置插穿配合，并在动模远离定模的过程中，推动抽芯装置向远离圆形结构件s的方向活动。其中，动模相对定模沿前后方向活动，抽芯装置受斜推杆2推动往动模的侧边活动。
29.参考图1，本技术用于成型的圆形结构件s包括有一内孔壁s2和一壁部s1，该壁部s1环绕在内孔壁s2的外周，内孔壁s2围绕有一内孔s4，在内孔壁s2与壁部s1之间夹有一槽s3，该槽s3和内孔s4的开口朝向同一个方向，具体地，在本技术中，参考图3，朝向抽芯装置远离圆形结构件s的方向。抽芯装置包括有滑块部件4和抽芯部件5，抽芯部件5支撑在滑块部件4上。抽芯部件5包括有壁成型部52、孔成型部53和槽成型部54。滑块部件4包括有滑块座41，壁成型部52支撑于所述滑块座41上，用于使至少部分的所述壁部s1的外周面无接痕地成型。孔成型部53支撑于所述滑块部件4上，用于成型所述内孔s4。槽成型部54，支撑于所述滑块部件4上，用于成型所述环形槽s3。所述壁成型部52、孔成型部53和所述槽成型部54配置为能够跟随所述滑块沿内孔s4轴向的方向活动以使所述圆形结构件s与所述抽芯组件分离。通过将壁成型部52设置为沿孔轴向抽出的方式，使得壁成型部52能够在一个镶块上成型，而不需要两个或多个镶件拼接成型，因此，在壁部s1的外侧壁上不会有轴向上的拼接痕，使得在需要光滑外表面的制件能够直接在成型过程中一次成型到位，不再需要后道的加工。
30.在一种实施例中，圆形结构件s的壁部s1的厚度较薄，例如，壁部s1的厚度在0.8mm-1.5mm时，抽芯过程中，常常会导致该壁部s1发生变形。在该壁部s1是用于插接于其他零件上时，变形的壁部s1常常导致插入困难。
31.为解决上述问题，参考图4，所述槽成型部54具有与所述滑块部件4滑动配合的槽滑动部541，所述孔成型部53具有与所述槽滑动部541滑动配合的孔滑动部531。所述壁成型部52固定安装在所述滑块部件4上。其中，槽成型部54通过槽滑动部541能够相对滑块部件4朝抽芯装置滑动的方向活动，孔成型部53通过孔滑动部531能够相对槽滑动部541朝抽芯装置滑动的方向活动。在所述孔滑动部531开设有第一推孔532，所述槽滑动部541开设有第二推孔542，所述滑块座41上开设有第三推孔42，所述斜推杆2在开模过程中在接触所述第一推孔532和第二推孔542推动所述孔成型部53和槽成型部54预定距离后接触所述第三推孔42，以推动所述壁成型部52脱离所述圆形结构件s。通过在抽芯时通过先将处于内部的槽成型部54和孔成型部53抽出，使得该两者与圆形结构件s脱离瞬间，壁部s1的外周面还是与壁成型部52接触，并受其保持，因此，其不会因拉扯力导致该壁部s1发生变形。其中，壁部s1在抽芯装置抽出方向的前端由壁成型部52成型，即，在槽成型部54和孔成型部53抽出离开圆
形结构件s时，壁部s1的前端抵靠在壁成型部52上。
32.在一种实施例中，所述槽成型部54和孔成型部53是同时脱离圆形结构件s。
33.在一种实施例中，所述斜推杆2在开模过程中依序接触所述第一推孔532、第二推孔542和第三推孔42，即，依序推动孔滑动部531、槽滑动部541和滑块部件4滑动。
34.优选的实施例中，所述圆形结构件s由树脂材料制备，其壁厚为0.8mm-1.2mm，通过上述的结构，可以减少生产薄壁件的无接痕外观制件，减少后道的表面处理工序，减少成本。
35.优选的实施例中，所述圆形结构件s由铝合金材料制备，所述壁部s1的壁厚为0.8mm-1.5mm，通过上述的结构，可以减少后道的加工成本，且生产时不需余留加工余量，减少成本。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。