一种UV缓冲胶及其制备方法与流程

一种uv缓冲胶及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及紫外光固化胶材料技术领域，具体涉及uv缓冲胶及其制备方法。


背景技术：

2.uv固化胶粘材料因其固化速度快、环境友好、固化设备简单、能源耗量少、无溶剂挥发、适于自动化生产等优点，是绿色精细化工产品，在许多应用领域逐渐出现取代传统胶粘材料的趋势，尤其在电子领域应用发展较快，一般uv胶虽可快速固化，粘接力较高，但也存在一个缺陷，就是uv胶的固化是不可逆的，基材经紫外光照射uv胶后，虽然可以获得较好的粘接强度，但是大都情况下拆卸返工非常困难，固化后的uv胶也基本无法通过加热等方式进行软化，借助工具强制剥离胶体的话容易留下划痕，严重时会使显示部件永久性破坏，容易导致拆机失败，另外，常规uv胶在固化后胶体较硬，无法对元器件起到一个缓冲的作用。
3.鉴于现有的某些用于电子设备的uv胶所存在的缺陷，市场上急需一种可供推广的返修工艺简单且具有良好缓冲效果的uv胶。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种uv缓冲胶及其制备方法。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种uv缓冲胶，其特征在于：所述uv胶的原料按照重量份计，包括，
[0007][0008]
进一步的，所述聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂的制备原料包括异丁烯10-15份、多元醇5-15份、异氰酸酯10-30份、长烷基链丙烯酸酯类单体10-20份以及催化剂1-3份。
[0009]
进一步的，所述多元醇为脂肪族多元醇缩水甘油醚或聚乙二醇脂肪酸酯。
[0010]
进一步的，所述活性单体包括四氢呋喃丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄基酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸异癸酯、乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸己内酯、丙烯酸十四酯、聚烯烃甲基丙烯酸酯、二季戊六醇五丙烯酸酯中至少一种。
[0011]
进一步的，所述光引发剂包括1-羟基-环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、二苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-苯基丙
酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中至少一种。
[0012]
进一步的，所述附着力促进剂为byk-4500、byk-4509、byk-4510、byk-4511、byk-4513、byk-8000中的一种或多种混合。
[0013]
进一步的，所述触变助剂为气象二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或者俩种混合。
[0014]
进一步的，所述液体橡胶为低分子量丁腈橡胶、二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、聚氨酯类液体橡胶的一种或者俩种混合。
[0015]
uv缓冲胶的制备方法，其特征在于，包括：
[0016]
聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂的制备：
[0017]
在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的异丁烯、异氰酸酯、多元醇和含催化剂的溶剂，通入二氧化碳，加热搅拌，设定温度为50-80℃，反应3-6h；
[0018]
在搅拌的情况下继续将温度升至80-110℃，缓慢滴加长烷基链丙烯酸酯类单体，滴加完毕后继续反应3-6h，然后将体系降温至60℃后出料，获得聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂；
[0019]
uv缓冲胶的制备：
[0020]
将活性单体、光引发剂、液体橡胶、触变助剂以及附着力促进剂先混合溶解，然后加入聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂，再用机械搅拌器进行高速搅拌，直至混合均匀，随后用非介入式材料均质机进行真空脱泡，即得所述uv缓冲胶；
[0021]
机械搅拌的转速为500-700转/分，搅拌时间为30-60min，材料均质机的转速为2000-2200转/分，真空度为-99.0～-101.0kpa。
[0022]
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
[0023]
1、本发明制备的uv缓冲胶可用于pcb板界面的粘接以及元器件的减震防护，同时具有良好的防水防腐蚀性能。
[0024]
2、本发明制备的uv缓冲胶，触变性好，研发工艺简单，uv固化时间短，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，且固化能量较低，对环境更友好。
[0025]
3、本发明制备的uv缓冲胶，返修工艺简单，很容易将整个胶层从被粘接物体表面一次性剥离下来，几乎不会有残胶遗留，操作十分简便。
[0026]
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
[0027]
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028]
实施例1
[0029]
聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂的制备：
[0030]
在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的异丁烯10份、异氰酸酯10份、脂肪族多元醇缩水甘油醚5份和含催化剂1份的溶剂，通入二氧化碳，加热搅拌，设定温度为50℃，反应3h；
[0031]
在搅拌的情况下继续将温度升至80℃，缓慢滴加长烷基链丙烯酸酯类单体10份，
滴加完毕后继续反应3h，然后将体系降温至60℃后出料，获得聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂；
[0032]
uv缓冲胶的制备：
[0033]
将四氢呋喃丙烯酸酯20份、1-羟基-环己基苯基甲酮1份、二烯类液体橡胶1份、气象二氧化硅1份以及byk-4500，1份先混合溶解，然后加入聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂45份，再用机械搅拌器进行高速搅拌，直至混合均匀，随后用非介入式材料均质机进行真空脱泡，即得所述uv缓冲胶；机械搅拌的转速为500转/分，搅拌时间为30min，材料均质机的转速为2000转/分，真空度为-99.0kpa。
[0034]
实施例2
[0035]
聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂的制备：
[0036]
在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的异丁烯12份、异氰酸酯20份、脂肪族多元醇缩水甘油醚10份和含催化剂的溶剂2份，通入二氧化碳，加热搅拌，设定温度为60℃，反应4h；
[0037]
在搅拌的情况下继续将温度升至90℃，缓慢滴加长烷基链丙烯酸酯类单体15份，滴加完毕后继续反应4h，然后将体系降温至60℃后出料，获得聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂；
[0038]
uv缓冲胶的制备：
[0039]
将甲基丙烯酸苄基酯30份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份、链烯烃类液体橡胶5份、气象二氧化硅3份以及byk-4509，3份先混合溶解，然后加入聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂50份，再用机械搅拌器进行高速搅拌，直至混合均匀，随后用非介入式材料均质机进行真空脱泡，即得所述uv缓冲胶；机械搅拌的转速为600转/分，搅拌时间为45min，材料均质机的转速为2100转/分，真空度为-100kpa。
[0040]
实施例3
[0041]
聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂的制备：
[0042]
在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的异丁烯15份、异氰酸酯30份、脂肪族多元醇缩水甘油醚15份和含催化剂的溶剂3份，通入二氧化碳，加热搅拌，设定温度为80℃，反应6h；
[0043]
在搅拌的情况下继续将温度升至110℃，缓慢滴加长烷基链丙烯酸酯类单体20份，滴加完毕后继续反应6h，然后将体系降温至60℃后出料，获得聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂；
[0044]
uv缓冲胶的制备：
[0045]
将烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯45份、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯5份、聚氨酯类液体橡胶10份、聚酰胺蜡5份以及byk-4510，5份先混合溶解，然后加入聚异丁烯聚醚类聚氨酯丙烯酸树脂65份，再用机械搅拌器进行高速搅拌，直至混合均匀，随后用非介入式材料均质机进行真空脱泡，即得所述uv缓冲胶；机械搅拌的转速为700转/分，搅拌时间为60min，材料均质机的转速为2200转/分，真空度为-101.0kpa。
[0046]
本发明至少具有以下优点：
[0047]
1、本发明制备的uv缓冲胶可用于pcb板界面的粘接以及元器件的减震防护，同时具有良好的防水防腐蚀性能。
[0048]
2、本发明制备的uv缓冲胶，触变性好，研发工艺简单，uv固化时间短，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，且固化能量较低，对环境更友好。
[0049]
3、本发明制备的uv缓冲胶，返修工艺简单，很容易将整个胶层从被粘接物体表面一次性剥离下来，几乎不会有残胶遗留，操作十分简便。
[0050]
本发明胶水测试结果：
[0051][0052][0053]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。