一种防腐涂料、制备方法及其应用与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料、该防腐涂料的制备方法及其应用。


背景技术：

2.金属材料在使用过程中会与其所处环境中的介质发生物理化学反应，导致金属表面被腐蚀，从而直接影响金属材料的特性和使用寿命。因此对于通过电镀或者化学镀方法得到的金属基材，需要在镀后对金属表面进行后处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
3.其中的一种后处理工艺是在镀层上涂布有机防腐涂料，使镀层表面形成一层坚实致密、稳定性高的保护层，该保护层可以物理隔离金属基材与周围环境中的腐蚀介质，从而达到防止或者减缓腐蚀的效果。目前市场上的有机防腐涂料主要采用环氧树脂，其分子中含有两个以上的环氧基团，环氧基团具有较强的化学活性，能够在一定条件下固化交联生成网状结构，因此具有良好的热稳定性。同时，环氧树脂分子结构中的苯环、醚键和羟基等活性基团的存在也使其具有优异的附着力和耐腐蚀性。单纯的环氧树脂作为防腐涂料的缺陷在于形成的涂层韧性较差，质地脆，耐冲击损伤能力差，这导致环氧树脂涂料的应用具有一定局限性。
4.cn 112680066a提出用pani(聚苯胺)/单片层mos2改性环氧树脂的方案，其通过将pani插层在mos2纳米片的层间，形成插层结构，提高涂层的致密性，再与环氧树脂均匀混合，结合环氧树脂的阻隔性能，从而获得防腐性能优异的环氧复合涂层。这种方案的缺陷在于单层mos2纳米片并不容易制备，且mos2纳米片和pani的插层反应复杂，很难做到量产。同样地，采用石墨烯和聚苯胺改性环氧树脂涂层的方法虽然能够提高涂层的耐腐蚀性、硬度和光泽度，但是石墨烯成本较高，在实际应用和商业化发展中不占优势。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种防腐涂料及其制备方法，以及该防腐涂料在防腐中的应用。
6.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一方面，本发明提供一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一：将水溶性聚噻吩分散在溶剂中，得到混合溶液a；
8.步骤二：向所述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，搅拌，得到混合溶液b；
9.步骤三：在所述混合溶液b中加入固化剂和促进剂，搅拌，得到防腐涂料。
10.本发明采用酚醛环氧树脂作为基料，酚醛环氧树脂是一类多官能团的环氧树脂，相比于酚醛树脂和环氧树脂，其在固化时能够提供更多的交联点，因此容易形成高交联度的三维结构，从而使涂层具有较高的硬度和良好的附着力。此外，单一有机防腐涂层对金属表面的防腐效果来源于物理隔离作用，随着时间的推移，有机涂层不可避免地会受到外力的冲击而产生劣化，使金属基体暴露于周围环境中，从而导致腐蚀。
11.本发明进一步在酚醛环氧树脂基料中加入水溶性聚噻吩对其进行改性，水溶性聚噻吩的分子侧链上存在亲水性离子型官能团，其和酚醛环氧树脂之间能够形成静电作用和氢键作用，从而使水溶性聚噻吩与酚醛环氧树脂之间形成紧密接触，提高涂层的致密性，使涂层进一步具有更优的耐水性、耐化学介质性和耐蚀性。此外，水溶性聚噻吩是一类导电聚合物，其能够在金属表面发生反应从而形成钝化层，以改变金属的腐蚀电位，因此可以提高涂料的电化学稳定性和导电性，达到阴极防护的作用，使涂层兼具有机涂层物理隔离防护和阴极防护，从而增加涂层的有效寿命。
12.所述防腐涂料中另外还添加固化剂和促进剂，所述固化剂中含有活性基团，其能够与酚醛环氧树脂中的活性基团进行交联反应而产生结构稳定的产物。所述促进剂用于增进酚醛环氧树脂和固化剂之间的固化反应。该制备方法简单易操作，不涉及条件苛刻的反应过程，适合大规模生产，具有实用性。且上述防腐涂料不需要用成本较高的纳米材料对环氧树脂进行改性，具有经济性。
13.所述水溶性聚噻吩为聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]中的至少一种，其中优选为聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]。
[0014]
步骤一中，所述混合溶液a中所述水溶性聚噻吩的浓度优选为0.1～0.5mg/ml，以使获得的防腐涂料具有较优的耐水性、耐化学介质性和耐蚀性。
[0015]
所述水溶性聚噻吩与所述酚醛环氧树脂的加入量的质量比为0.5:100～5:100，优选为0.5:100～4:100。
[0016]
步骤二中，加入酚醛环氧树脂后，在10～35℃的温度下进行超声，超声频率为20～50khz，优选25khz，超声时间优选30～60min，超声完成后进行所述搅拌过程。
[0017]
所述步骤二中的搅拌时间优选1～2h，搅拌速度优选100～1000rpm，更优选为100～500rpm；步骤三中，所述搅拌的搅拌时间优选15～45min。
[0018]
所述促进剂为六咪唑环三磷腈、1-苄基-2-甲基咪唑和三氟化硼单乙胺中的至少一种，其中优选为六咪唑环三磷腈。
[0019]
所述促进剂与所述酚醛环氧树脂的质量比为0.1:100～10:100，优选为0.1:100～5:100。
[0020]
所述固化剂为二氨基二苯砜、甲基六氢邻苯二甲酸酐和五亚甲基二异氰酸酯中的至少一种，其中优选为甲基六氢邻苯二甲酸酐。所述固化剂和与所述酚醛环氧树脂的质量比为0.05:100～5:100，优选为0.05:100～2:100。
[0021]
所述溶剂为醇溶剂，可选自乙醇、丁醇和异丙醇中的一种或多种，其中优选为异丙醇。
[0022]
本发明的另一个目的是提供一种防腐涂料，所述防腐涂料由上述技术方案中的防腐涂料的制备方法制备得到。该防腐涂料兼具有酚醛环氧树脂所产生的物理隔离防护以及所述水溶性聚噻吩所产生的阴极防护，因此能够有效增加该涂料所形成的涂层的防腐寿命。水溶性聚噻吩和酚醛环氧树脂之间的静电作用和氢键作用能够进一步提高涂层的致密性，进而提高其耐蚀性。
[0023]
此外，本发明还涉及上述技术方案中的防腐涂料的应用，包括使所述防腐涂料形成于基材表面；固化所述防腐涂料，在基材表面形成一层防腐薄膜。其中所述基材主要包括
金属和合金，例如包括但不限于通过化学镀方法得到的表面镀有ni-w-p合金的基材。所述防腐涂料可使用在ni-w-p合金表面后处理工艺中，使ni-w-p合金表面形成一层防腐薄膜。具体地，所述使防腐涂料形成于基材表面的方法例如浸渍、喷涂、用刷子或辊子进行等。其中优选的方法为浸渍，该方法操作简单，且形成的防腐薄膜较为均匀，所述浸渍时间例如可以控制在25～55s。所述固化方法例如可以为在50～75℃的热空气流中干燥10～25min。其中优选的浸渍时间为25～35s，在热空气中干燥的温度为50～60℃，干燥时间为10～20min。该浸渍时间可以使防腐涂料完全覆盖所述基材，且形成厚度适中的防腐薄膜，该固化时间和温度可以有效去除防腐薄膜中的大部分水分，使防腐涂料在基材表面固化成稳定的涂层。
[0024]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1)本发明提供的防腐涂料采用酚醛环氧树脂作为基料，采用水溶性聚噻吩对其进行改性，在较优的配比方案下，该防腐涂料在保留原来酚醛环氧树脂的高硬度、高附着力的同时，还具有更优的耐水性、耐化学介质性和耐蚀性；2)水溶性聚噻吩的添加可提高有机涂料的电化学稳定性和导电性，使涂料成膜后兼具有机涂层的物理隔离保护和阴极保护，从而增加涂层防腐蚀的寿命；3)本发明提供的上述防腐涂料的制备方法简单易操作，利用水溶性聚噻吩分子侧链上的离子型官能团和酚醛环氧树脂上的活性官能团之间的静电作用和氢键作用，使两者在超声和搅拌的条件下形成紧密接触，该制备方法简单易操作，不涉及条件苛刻的反应过程，适合大规模生产，具有实用性；4)相比于现有技术，上述防腐涂料的制备过程不涉及用成本较高的纳米材料再对环氧树脂进行改性，因而成本较低，具有经济性。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本发明提供的一种防腐涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0027]
下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
图1所示的是本发明提供的一种防腐涂料的制备方法的流程图，所述制备方法分为三步：
[0029]
s1：将水溶性聚噻吩分散在溶剂中，得到混合溶液a；
[0030]
s2：向所述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，搅拌，得到混合溶液b；
[0031]
s3：在所述混合溶液b中加入固化剂和促进剂，搅拌，得到防腐涂料。
[0032]
下面结合实施例和对比例对上述三个步骤中的参数进行具体说明：
[0033]
实施例1
2-n-甲基咪唑)噻吩]的浓度为0.5mg/ml。
[0050]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩和聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]与酚醛环氧树脂的加入量的质量比为5:100，超声分散45min，温度设置为30℃，频率设置为35khz。超声分散后，再以800rpm的速度搅拌2h，得到混合溶液b。
[0051]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈和1-苄基-2-甲基咪唑(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为10:100，1-苄基-2-甲基咪唑和酚醛环氧树脂加入量的质量比为5:100。同时加入二氨基二苯砜和甲基六氢邻苯二甲酸酐(固化剂)，二氨基二苯砜和酚醛环氧树脂加入量的质量比为4:100，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，持续搅拌55min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0052]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为45s，浸泡完成后在65℃热空气流中干燥20min。
[0053]
实施例5
[0054]
s1：将聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]分散在异丙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的总浓度为0.4mg/ml。
[0055]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]与酚醛环氧树脂的加入量的质量比为2.5:100，超声分散35min，温度设置为35℃，频率设置为40khz。超声分散后，再以650rpm的速度搅拌2h，得到混合溶液b。
[0056]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈和三氟化硼单乙胺(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为6:100，三氟化硼单乙胺和酚醛环氧树脂加入量的质量比为4:100。同时加入甲基六氢邻苯二甲酸酐和五亚甲基二异氰酸酯(固化剂)，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为5:100，五亚甲基二异氰酸酯和酚醛环氧树脂加入量的质量比为3:100，持续搅拌65min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0057]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为50s，浸泡完成后在70℃热空气流中干燥25min。
[0058]
实施例6
[0059]
s1：将聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]分散在乙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的总浓度为0.2mg/ml。
[0060]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的总质量与酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，超声分散45min，温度设置为25℃，频率设置为25khz。超声分散后，再以1000rpm的速度搅拌1h，得到混合溶液b。
[0061]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈、1-苄基-2-甲基咪唑和三氟化硼单
乙胺(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为1:100，1-苄基-2-甲基咪唑和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，三氟化硼单乙胺和酚醛环氧树脂加入量的质量比3:100。同时加入二氨基二苯砜、甲基六氢邻苯二甲酸酐和五亚甲基二异氰酸酯(固化剂)，二氨基二苯砜和酚醛环氧树脂加入量的质量比为0.5:100，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为1:100，五亚甲基二异氰酸酯和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，持续搅拌50min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0062]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为55s，浸泡完成后在75℃热空气流中干燥15min。
[0063]
对比例1
[0064]
s1：将聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩分散在乙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩的浓度为0.01mg/ml。
[0065]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩与酚醛环氧树脂的加入量的质量比为0.1:100，超声分散30min，温度设置为5℃，频率设置为25khz。超声分散后，再以80rpm的速度搅拌0.5h，得到混合溶液b。
[0066]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈(促进剂)和二氨基二苯砜(固化剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂的加入量的质量比为0.1:100，二氨基二苯砜和酚醛环氧树脂的加入量的质量比为0.05:100，持续搅拌20min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0067]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在65℃热空气流中干燥15min。
[0068]
对比例2
[0069]
s1：将聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]分散在丁醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]的浓度为0.02mg/ml。
[0070]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]与酚醛环氧树脂的加入量的质量比为0.2:100，超声分散40min，温度设置为6℃，频率设置为30khz。超声分散后，再以50rpm的速度搅拌0.5h，得到混合溶液b。
[0071]
s3：然后在混合溶液b中加入1-苄基-2-甲基咪唑(促进剂)和甲基六氢邻苯二甲酸酐(固化剂)，1-苄基-2-甲基咪唑和酚醛环氧树脂加入量的质量比为5:100，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，持续搅拌15min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0072]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在60℃热空气流中干燥15min。
[0073]
对比例3
[0074]
s1：将聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]分散在异丙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的浓度为0.03mg/ml；
[0075]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]与酚醛环氧树脂加入量的质量比为0.4:100，超声分散50min，温度设置为8℃，频率设
置为20khz。超声分散后，再以65rpm的速度搅拌0.5h，得到混合溶液b。
[0076]
s3：然后在混合溶液b中加入三氟化硼单乙胺(促进剂)和五亚甲基二异氰酸酯(固化剂)，三氟化硼单乙胺和酚醛环氧树脂加入量的质量比为3:100，五亚甲基二异氰酸酯和酚醛环氧树脂加入量的质量比为1:100，持续搅拌30min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0077]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在60℃热空气流中干燥15min。
[0078]
对比例4
[0079]
s1：将聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]分散在丁醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩和聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]的总浓度为0.6mg/ml。
[0080]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩和聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]与酚醛环氧树脂的加入量的质量比为6:100，超声分散45min，温度设置为40℃，频率设置为55khz。超声分散后，再以1100rpm的速度搅拌3h，得到混合溶液b。
[0081]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈和1-苄基-2-甲基咪唑(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为10:100，1-苄基-2-甲基咪唑和酚醛环氧树脂加入量的质量比为5:100。同时加入二氨基二苯砜和甲基六氢邻苯二甲酸酐(固化剂)，二氨基二苯砜和酚醛环氧树脂加入量的质量比为4:100，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，持续搅拌45min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0082]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在60℃热空气流中干燥15min。
[0083]
对比例5
[0084]
s1：将聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]分散在异丙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的总浓度为0.8mg/ml。
[0085]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]与酚醛环氧树脂加入量的质量比为7.5:100，超声分散35min，温度设置为45℃，频率设置为60khz。超声分散后，再以1050rpm的速度搅拌2.5h，得到混合溶液b。
[0086]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈和三氟化硼单乙胺(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为6:100，三氟化硼单乙胺和酚醛环氧树脂加入量的质量比为4:100。同时加入甲基六氢邻苯二甲酸酐和五亚甲基二异氰酸酯(固化剂)，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为5:100，五亚甲基二异氰酸酯和酚醛环氧树脂加入量的质量比为3:100，持续搅拌35min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0087]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在60℃热空气流中干燥15min。
[0088]
对比例6
[0089]
s1：将聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]分散在乙醇中得到混合溶液a，使混合溶液a中聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]的总浓度为1.0mg/ml。
[0090]
s2：向上述混合溶液a中加入酚醛环氧树脂，聚3-(3-羟丙基-1-烯基)噻吩、聚[3-(1-乙氧基-2-n-甲基咪唑)噻吩]和聚[3-(1-丙氧基-3-n,n,n-三乙基胺)噻吩]与酚醛环氧树脂加入量的质量比为9:100，超声分散45min，温度设置为55℃，频率设置为65khz。超声分散后，再以1200rpm的速度搅拌3.5h，得到混合溶液b。
[0091]
s3：然后在混合溶液b中加入六咪唑环三磷腈、1-苄基-2-甲基咪唑和三氟化硼单乙胺(促进剂)，六咪唑环三磷腈和酚醛环氧树脂加入量的质量比为1:100，1-苄基-2-甲基咪唑和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，三氟化硼单乙胺和酚醛环氧树脂加入量的质量比3:100。同时加入二氨基二苯砜、甲基六氢邻苯二甲酸酐和五亚甲基二异氰酸酯(固化剂)，二氨基二苯砜和酚醛环氧树脂加入量的质量比为0.5:100，甲基六氢邻苯二甲酸酐和酚醛环氧树脂加入量的质量比为1:100，五亚甲基二异氰酸酯和酚醛环氧树脂加入量的质量比为2:100，持续搅拌40min使其混合均匀，得到防腐涂料。
[0092]
上述防腐涂料在ni-w-p合金防腐中的应用：在规格为100mm
×
100mm的钢板上，以化学镀领域现有的方式涂有ni-w-p合金，然后将其在上述制备得到的防腐涂料中浸泡，浸泡时间为30s，浸泡完成后在60℃热空气流中干燥15min。
[0093]
将上述实施例1-6和对比例1-6得到的涂布有防腐薄膜的ni-w-p合金进行性能测试，测试结果如下：
[0094][0095][0096]
从上述测试结果可知：1)实施例1-3中水溶性聚噻吩的浓度为0.1～0.3mg/ml，对比例1-3中水溶性聚噻吩的浓度为0.01～0.03mg/ml，且实施例1-3中超声温度(10～25℃)
以及搅拌速度(100～500rpm)都高于对比例1-3中的超声温度(5～8℃)以及搅拌速度(50～80rpm)，通过测试防腐薄膜的性能可知，实施例1-3获得的防腐薄膜光泽度亮，在耐水性能测试中不起泡、不脱落、不变色，且在nss测试中维持470～480h未被腐蚀。对比例1-3获得的防腐薄膜光泽暗沉，在耐水性能测试中出现起泡、脱落、变色现象，在nss测试中仅能维持230～240h。因此实施例1-3所获得的防腐薄膜的光泽度、耐水性和耐腐蚀性皆优于对比例1-3中薄膜的对应性能；实施例4-6中水溶性聚噻吩的浓度为0.2～0.5mg/ml，对比例4-6中水溶性聚噻吩的浓度为0.6～1.0mg/ml，且实施例4-6中超声温度(25～35℃)以及搅拌速度(650～1000rpm)都低于对比例4-6中的超声温度(40～55℃)以及搅拌速度(1050～1200rpm)，此外，实施例4-6中的超声频率(25～40khz)低于对比例4-6中的超声频率(55～65khz)，通过测试防腐薄膜的性能可知，实施例4-6获得的防腐薄膜光泽度较亮，在耐水性能测试中出现1-2处起泡、不脱落、轻微变色，且在nss测试中可维持300h未被腐蚀。对比例4-6获得的防腐薄膜光泽暗沉，在耐水性能测试中出现起泡、脱落、变色现象，在nss测试中仅能维持235～240h。因此实施例4-6所获得的防腐薄膜的光泽度、耐水性和耐腐蚀性皆优于对比例4-6中薄膜的对应性能。因此，结合实施例1-6，所述防腐涂料中水溶性聚噻吩的浓度为0.1～0.5mg/ml，超声温度为10～35℃，搅拌速度为100～1000rpm，且超声频率为25～40khz时，固化得到的防腐薄膜具有较优的性能，说明本发明提供的水溶性聚噻吩浓度、超声温度和频率以及搅拌速度都为较优选范围。
[0097]
2)实施例1-3采用单一的水溶性聚噻吩、单一的促进剂和单一的固化剂体系，实施例4-6采用混合的水溶性聚噻吩、混合的促进剂和混合的固化剂体系，通过测试防腐薄膜的性能，实施例1-3所获得的防腐薄膜的光泽度、耐水性和耐腐蚀性皆优于实施例4-6中薄膜的对应性能。因此，在本发明提供的水溶性聚噻吩、促进剂和固化剂中，单独使用一种水溶性聚噻吩、促进剂和固化剂的效果优于采用混合水溶性聚噻吩、混合促进剂和混合固化剂的效果，其原因可能是单一的水溶性聚噻吩和酚醛环氧树脂之间的静电作用和/或氢键作用更强，且促进剂和固化剂具有一定的选择性所致。
[0098]
以上对本发明所提供的防腐涂料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对该防腐涂料的配方和制备方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。