一种VOCS催化氧化设备及使用方法与流程

一种vocs催化氧化设备及使用方法
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理用vocs催化氧化设备及使用方法。


背景技术：

2.vocs(volatileorganiccompounds，挥发性有机物)指的是沸点低于250
°
c的有机物，它是造成大气雾霾的主要元凶，随着人们环保意识的提高，越来越多的厂家，例如污水处理厂、化工厂等，开始重视对vocs废气的净化处理，所以提供一种vocs废气的净化处理方法十分必要，催化氧化技术是近年来逐步发展完善的处理高浓度vocs废气的先进技术，具有能耗低、操作简单等特点，其净化vocs废气的原理为：在200～500
°
c下，将废气中的vocs催化氧化成洁净的水、二氧化碳等。
3.经检索，中国申请公布号cn112588113a的专利，此发明公布了一种基于催化氧化技术vocs废气处理设备，其包括，底座、过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三、反应箱体、连通管一、连通管二、连通管三，连通管一与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管二与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三与过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三接通，连通管三的端部还与反应箱体的底部接通，废气经连通管一进入过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，热空气经连通管二进入至过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三内，废气经过滤箱体一、过滤箱体二、过滤箱体三过滤后进入至反应箱体内，接着废气经反应箱体进行催化处理，催化处理后的废气经反应箱体排出。
4.上述专利中的用于种基于催化氧化技术vocs废气处理设备，在使用时不能对气体进入反应箱的速度进行控制，且不能对废气进行完全充分的处理，为此我们提出一种废气处理用vocs催化氧化设备及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的vocs废气在处理时，不能对气体进入反应箱的速度进行控制，且不能对废气进行完全充分的处理的问题，而提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备及使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废气处理用vocs催化氧化设备，包括外框，所述外框的右侧安装有第一防护框，且第一防护框的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转盘，且旋转盘的顶部旋转连接有运动板，所述运动板的内部固定连接有滑块，且滑块的内壁滑动连接有传动板，所述传动板的表面设置有滑槽，且传动板的尾部设置有清洁块，所述外框的左侧设置有第二防护框，所述第二防护框的内部设置有调节机构，且第二防护框的左侧贯穿有进气管，所述外框的顶部设置有旋转机构，且旋转机构底部设置有喷头，所述外框的内壁设置有第一衔接板，且第一衔接板的下方设置有第二衔接板。
7.优选的，所述运动板偏离于旋转盘的圆心设置，且运动板与旋转盘为相互平行设
置，所述滑块嵌入进滑槽内部并与其滑动连接。
8.优选的，所述传动板贯穿于外框左侧与清洁块相连接，且传动板通过滑块带动清洁块在外框内部构成往复伸缩。
9.优选的，所述调节机构包括第一螺纹杆、齿条、第一旋转环、传动块、弹簧、受力块、第二旋转环和调节板，所述第一螺纹杆设置于第二防护框的顶部，且第一螺纹杆的底部旋转连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有第一旋转环，且第一旋转环的内环设置有传动块，所述第一旋转环的内环位于传动块的侧面旋转连接有第二旋转环，且第二旋转环的内环设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有调节板。
10.优选的，所述第一螺纹杆与第二防护框为螺纹连接，所述第一旋转环的外环设置有与齿条相啮合的齿柱，且第一旋转环与第二旋转环的圆心位于同一直线上。
11.优选的，所述弹簧与调节板关于第一旋转环的圆心对称设置有两组，所述传动块和受力块的接触面为斜面设计，且第一旋转环旋转时通过受力块与传动块带动调节板构成夹持结构。
12.优选的，所述旋转机构包括第二电机、旋转杆、卡环、摆动盘、第二螺纹杆、卡块、第一限位杆、第二限位杆和衔接环，所述第二电机可活动设置于外框的顶部，且第二电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的表面设置有卡环，且旋转杆的底部旋转连接有摆动盘，所述第二限位杆设置于第二衔接板的侧面，且第二限位杆的表面旋转连接有衔接环，所述衔接环的顶部固定连接有第一限位杆，所述第二螺纹杆设置于第一衔接板的侧面，且第二螺纹杆的表面设置有卡块。
13.优选的，所述旋转杆与摆动盘的衔接点偏离于摆动盘的圆心，所述第一限位杆为“u”形设计，且摆动盘卡入第一限位杆的凹槽处并与其活动连接。
14.优选的，所述卡块卡入卡环的内壁并与其活动连接，所述第二限位杆与第二衔接板的衔接点位于第二限位杆的中心点。
15.本方案还提供一种废气处理用vocs催化氧化设备的使用方法，包括以下步骤：s1、首先控制气体进入外框内，旋转第一螺纹杆，由于第一螺纹杆与第二防护框为螺纹啮合连接，所以当第一螺纹杆旋转后，会带动齿条向下移动，又因为齿条通过第一旋转环上设置的齿条与第一旋转环相啮合，所以齿条会通过向下移动带动第一旋转环旋转，随后和第一旋转环固定连接的传动块会随之一同旋转，由于传动块与受力块相贴合，在第一旋转环通过旋转后，受力块会与传动块相远离，受力块会因此失去来自第一旋转环的夹持力，并在弹簧的作用下带动两组调节板向相反向移动，因为安装在与第一旋转环旋转连接的第二旋转环上，所以第一旋转环旋转不会带动弹簧运动，随后气体会通过两组调节板的间隙处进入外框内，在需要控制气体进入的速度时，通过控制第一旋转环反向旋转来控制两组调节板间的间隙即可；s2、接着，将水分与气体充分混合，当气体进入外框内后，打开喷头，使水从喷头喷洒出，随后打开第二电机使其控制旋转杆旋转，由于旋转杆的衔接点偏离于摆动盘的圆心设计，所以当旋转杆旋转时，会带动摆动盘在第一限位杆内摆动，随后衔接环会通过第一限位杆的摆动而在第二限位杆上旋转，第一限位杆会在衔接环的运动下，使得自身围绕着与第二衔接板的衔接点进行摆动，随后喷头也会随之摆动，将水与气体充分混合；s3、最后，对外框内部进行清理，通过第一电机控制旋转盘旋转，由于运动板与旋
转盘的衔接点偏离于旋转盘的圆心，在旋转盘旋转时，会通过滑块在滑槽的限位作用下，使得运动板带动滑块在滑槽内部滑动，在运动板的偏心作用下，滑块在滑动时，可通过滑槽带动传动板在外框的侧面做往复伸缩运动，随后传动板会控制安装在自身上的清洁块对外框的底部进行清理，实现对外框内部进行清洁的操作。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种废气处理用vocs催化氧化设备，具备以下有益效果：1、该废气处理用vocs催化氧化设备，通过设置旋转盘，当旋转盘旋转时，会通过偏离于自身圆心设置的运动板带动滑块在滑槽内部滑动，滑块滑动后，会带动传动板构成往复滑动，随后清洁块会随着传动板在外框内部往复滑动，对内部的杂质进行清理。
17.2、该废气处理用vocs催化氧化设备，通过设置调节机构，当需要控制气体进入外框内部的速度时，首先旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆旋转后，会通过齿条带动第一旋转环旋转，第一旋转杆旋转后会通过传动块与受力块带动调节板构成反向滑动，以此来达到调节气体进入外框内部的目的。
18.3、该废气处理用vocs催化氧化设备，通过设置旋转机构，当需要控制喷头进行摆动时，可通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆旋转后，会通过旋转盘与第一限位杆在第二限位环上旋转，随后第二限位杆会围绕着与第一限位杆的衔接点摆动，以此来通过第一限位杆带动喷头实现摆动的目的。
19.4、该废气处理用vocs催化氧化设备，可通过调节板来控制气体进入到框体内的速度，当框体内存在需在处理的气体时，可暂时停止新的气体进入框体，在废气处理时，可通过旋转机构来控制喷头进行摆动，使水能够更加充分的于气体融合，在处理完毕后，可通过传动板带动清洁块对框体内部进行清洁。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的整体结构示意图。
21.图2为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的内部结构第一视角示意图。
22.图3为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的内部结构第二视角示意图。
23.图4为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的调节机构示意图。
24.图5为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的旋转机构第一视角示意图。
25.图6为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的旋转机构第二视角示意图。
26.图7为本发明提出的一种废气处理用vocs催化氧化设备的运动板结构示意图。
27.图中：1、外框；2、第一防护框；3、第一电机；4、旋转盘；5、运动板；6、滑块；7、传动板；8、滑槽；9、第二防护框；10、进气管；11、调节机构；1101、第一螺纹杆；1102、齿条；1103、第一旋转环；1104、传动块；1105、弹簧；1106、受力块；1107、第二旋转环；1108、调节板；12、旋转机构；1201、第二电机；1202、旋转杆；1203、卡环；1204、摆动盘；1205、第二螺纹杆；1206、卡块；1207、第一限位杆；1208、第二限位杆；1209、衔接环；13、第一衔接板；14、第二衔
接板；15、清洁块；16、喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1-7，一种废气处理用vocs催化氧化设备，包括外框1，外框1的右侧安装有第一防护框2，且第一防护框2的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有旋转盘4，且旋转盘4的顶部旋转连接有运动板5，运动板5的内部固定连接有滑块6，且滑块6的内壁滑动连接有传动板7，传动板7的表面设置有滑槽8，且传动板7的尾部设置有清洁块15，外框1的左侧设置有第二防护框9，第二防护框9的内部设置有调节机构11，且第二防护框9的左侧贯穿有进气管10，外框1的顶部设置有旋转机构12，且旋转机构12底部设置有喷头16，外框1的内壁设置有第一衔接板13，且第一衔接板13的下方设置有第二衔接板14。
31.进一步的，运动板5偏离于旋转盘4的圆心设置，且运动板5与旋转盘4为相互平行设置，滑块6嵌入进滑槽8内部并与其滑动连接，通过设置运动板5，由于运动板5与旋转盘4的衔接点偏离于旋转盘4的圆心，在旋转盘4旋转时，会通过滑块6在滑槽8的限位作用下，使得运动板5带动滑块6在滑槽8内部滑动，为传动板7的伸缩施加动力。
32.进一步的，传动板7贯穿于外框1左侧与清洁块15相连接，且传动板7通过滑块6带动清洁块15在外框1内部构成往复伸缩，通过设置传动板7，滑块6在滑动时，可通过滑槽8带动传动板7在外框1的侧面做往复伸缩运动，随后传动板7会控制安装在自身上的清洁块15对外框1的底部进行清理，实现对外框1内部进行清洁的操作。
33.进一步的，调节机构11包括第一螺纹杆1101、齿条1102、第一旋转环1103、传动块1104、弹簧1105、受力块1106、第二旋转环1107和调节板1108，第一螺纹杆1101设置于第二防护框9的顶部，且第一螺纹杆1101的底部旋转连接有齿条1102，齿条1102的侧面啮合有第一旋转环1103，且第一旋转环1103的内环设置有传动块1104，第一旋转环1103的内环位于传动块1104的侧面旋转连接有第二旋转环1107，且第二旋转环1107的内环设置有弹簧1105，弹簧1105的底部设置有调节板1108，通过设置调节机构11，由于第一螺纹杆1101与第二防护框9为螺纹啮合连接，所以当第一螺纹杆1101旋转后，会带动齿条1102向下移动，又因为齿条1102通过第一旋转环1103上设置的齿条1102与第一旋转环1103相啮合，所以齿条1102会通过向下移动带动第一旋转环1103旋转，随后和第一旋转环1103固定连接的传动块1104会随之一同旋转，由于传动块1104与受力块1106相贴合，在第一旋转环1103通过旋转后，受力块1106会与传动块1104相远离受力块1106会因此失去来自第一旋转环1103的夹持力，并在弹簧1105的作用下带动两组调节板1108向相反向移动，因为1105安装在与第一旋转环1103旋转连接的第二旋转环1107上，所以第一旋转环1103旋转不会带动弹簧运动，随后气体会通过两组调节板1108的间隙处进入外框1内，在需要控制气体进入的速度时，通过控制第一旋转环1103反向旋转来控制两组调节板1108间的间隙即可。
34.进一步的，第一螺纹杆1101与第二防护框9为螺纹连接，第一旋转环1103的外环设置有与齿条1102相啮合的齿柱，且第一旋转环1103与第二旋转环1107的圆心位于同一直线上，通过设置第一螺纹杆1101，由于第一螺纹杆1101与第二防护框9为螺纹啮合连接，所以当第一螺纹杆1101旋转后，会带动齿条1102向下移动，又因为齿条1102通过第一旋转环1103上设置的齿条1102与第一旋转环1103相啮合，所以齿条1102会通过向下移动带动第一旋转环1103旋转，为调节板1108的运动施加动力。
35.进一步的，弹簧1105与调节板1108关于第一旋转环1103的圆心对称设置有两组，传动块1104和受力块1106的接触面为斜面设计，且第一旋转环1103旋转时通过受力块1106与传动块1104带动调节板1108构成夹持结构，通过设置传动块1104，由于传动块1104与受力块1106相贴合，在第一旋转环1103通过旋转后，受力块1106会与传动块1104相远离，受力块1106会因此失去来自第一旋转环1103的夹持力，并在弹簧1105的作用下带动两组调节板1108向相反向移动，通过调节两组调节板1108间的间隙来控制气体进入外框1内的速度。
36.进一步的，旋转机构12包括第二电机1201、旋转杆1202、卡环1203、摆动盘1204、第二螺纹杆1205、卡块1206、第一限位杆1207、第二限位杆1208和衔接环1209，第二电机1201可活动设置于外框1的顶部，且第二电机1201的输出端设置有旋转杆1202，旋转杆1202的表面设置有卡环1203，且旋转杆1202的底部旋转连接有摆动盘1204，第二限位杆1208设置于第二衔接板14的侧面，且第二限位杆1208的表面旋转连接有衔接环1209，衔接环1209的顶部固定连接有第一限位杆1207，第二螺纹杆1205设置于第一衔接板13的侧面，且第二螺纹杆1205的表面设置有卡块1206，通过设置旋转机构12，由于旋转杆1202的衔接点偏离于摆动盘1204的圆心设计，所以当旋转杆1202旋转时，会带动摆动盘1204在第一限位杆1207内摆动，随后衔接环1209会通过第一限位杆1207的摆动而在第二限位杆1208上旋转，第一限位杆1207会在衔接环1209的运动下，使得自身围绕着与第二衔接板14的衔接点进行摆动，随后喷头16也会随之摆动，将水与气体充分混合。
37.进一步的，旋转杆1202与摆动盘1204的衔接点偏离于摆动盘1204的圆心，第一限位杆1207为“u”形设计，且摆动盘1204卡入第一限位杆1207的凹槽处并与其活动连接，通过设置旋转杆1202，当旋转杆1202旋转时，会带动摆动盘1204在第一限位杆1207内摆动，随后衔接环1209会通过第一限位杆1207的摆动而在第二限位杆1208上旋转，为喷头16的摆动施加动力。
38.进一步的，卡块1206卡入卡环1203的内壁并与其活动连接，第二限位杆1208与第二衔接板14的衔接点位于第二限位杆1208的中心点，通过设置卡块1206，当需要调节喷头16的喷洒角度时，旋转第二螺纹杆1205，并通过卡块1206对卡环1203施加推力，使得卡环1203带动旋转杆1202远离或接近摆动盘1204即可；本实施例还提供一种废气处理用vocs催化氧化设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：s1、首先控制气体进入外框1内，旋转第一螺纹杆1101，由于第一螺纹杆1101与第二防护框9为螺纹啮合连接，所以当第一螺纹杆1101旋转后，会带动齿条1102向下移动，又因为齿条1102通过第一旋转环1103上设置的齿条1102与第一旋转环1103相啮合，所以齿条1102会通过向下移动带动第一旋转环1103旋转，随后和第一旋转环1103固定连接的传动块1104会随之一同旋转，由于传动块1104与受力块1106相贴合，在第一旋转环1103通过旋转
后，受力块1106会与传动块1104相远离，受力块1106会因此失去来自第一旋转环1103的夹持力，并在弹簧1105的作用下带动两组调节板1108向相反向移动，因为1105安装在与第一旋转环1103旋转连接的第二旋转环1107上，所以第一旋转环1103旋转不会带动弹簧运动，随后气体会通过两组调节板1108的间隙处进入外框1内，在需要控制气体进入的速度时，通过控制第一旋转环1103反向旋转来控制两组调节板1108间的间隙即可；s2、接着，将水分与气体充分混合，当气体进入外框1内后，打开喷头16，使水从喷头16喷洒出，随后打开第二电机1201使其控制旋转杆1202旋转，由于旋转杆1202的衔接点偏离于摆动盘1204的圆心设计，所以当旋转杆1202旋转时，会带动摆动盘1204在第一限位杆1207内摆动，随后衔接环1209会通过第一限位杆1207的摆动而在第二限位杆1208上旋转，第一限位杆1207会在衔接环1209的运动下，使得自身围绕着与第二衔接板14的衔接点进行摆动，随后喷头16也会随之摆动，将水与气体充分混合；s3、最后，对外框1内部进行清理，通过第一电机3控制旋转盘4旋转，由于运动板5与旋转盘4的衔接点偏离于旋转盘4的圆心，在旋转盘4旋转时，会通过滑块6在滑槽8的限位作用下，使得运动板5带动滑块6在滑槽8内部滑动，在运动板5的偏心作用下，滑块6在滑动时，可通过滑槽8带动传动板7在外框1的侧面做往复伸缩运动，随后传动板7会控制安装在自身上的清洁块15对外框1的底部进行清理，实现对外框1内部进行清洁的操作。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。