一种地板涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种地板涂胶装置。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。
3.而现阶段地板种类虽然很多，但都比较单一，无法体现个性化差异，无法满足部分人们追求时尚、彰显自我的需求，因此出现了地板结构上的创意改进，如镶嵌水晶、玉石等元素的地板，在加工此类地板时需要在地板基材上进行钻孔，并需要在孔内注入胶水以进行镶嵌固定，现有技术中通常只能依靠人工进行点胶，效率较低的同时加工质量难以得到保证，因此有必要设计一种地板涂胶装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种地板涂胶装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种地板涂胶装置，包括机架、第一直线往复移动机构、第二直线往复移动机构、龙门架、点胶器，所述第一直线往复移动机构包括沿纵向设置在机架上的第一丝杆、固连于第一丝杆一侧的第一驱动电机、与第一丝杆螺纹连接的第一滑块，所述第一滑块的上方固定安装有支撑板，所述龙门架固设于机架上，所述第二直线往复移动机构包括沿横向设置在龙门架上的第二丝杆、固连于第二丝杆一侧的第二驱动电机、与第二丝杆螺纹连接的第二滑块，所述第二滑块上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端朝下且固连有安装板，所述点胶器固设于安装板上，所述支撑板用于放置地板，所述支撑板上设有用于对地板进行限位的限位组件。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位组件包括对称设置在支撑板上的两块限位板，所述限位板沿横向设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位板的一端设有导向斜面。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位组件还包括挡板，所述挡板与支撑板固定连接并位于与导向斜面所在侧相对的另一侧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板上设有四个两两对称的滑槽，每个所述滑槽的下方插设有一个锁紧螺栓，每块所述限位板的底部对称设有两个与所述锁紧螺栓螺纹匹配的螺纹孔，所述限位板通过锁紧螺栓固定在支撑板上。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一丝杆的两侧对称设有导向杆，所述导向杆上设有第三滑块，所述第三滑块与支撑板固定连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板呈工字形。
12.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
13.1.地板可以随支撑板沿纵向移动，点胶器则可以沿横向、竖向往复移动，使得点胶器最终可以对地板上的各个对应位置进行注胶，工作人员只需要进行上下料即可，自动化程度较高，效率较高，最终的加工质量也得以保证；
14.2.设有限位板、挡板，确保每次上料时地板都可以置于同一位置，以确保自动化运行过程中点胶位置准确，此外，两个限位板之间的间距可以调节以适应不同板材的规格。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是侧视示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
20.如图1-2所示，本实用新型涉及一种地板涂胶装置，包括机架1、第一直线往复移动机构、第二直线往复移动机构、龙门架2、点胶器3，具体地，所述第一直线往复移动机构包括沿纵向设置在机架1上的第一丝杆4、固连于第一丝杆4一侧的第一驱动电机5、与第一丝杆4螺纹连接的第一滑块6，第一驱动电机5用于驱动第一丝杆4转动从而令第一滑块6可以沿纵向直线往复移动，所述第一滑块6的上方通过螺栓组件固定安装有支撑板7，拆装较为便利，所述龙门架2固设于机架1上，所述第二直线往复移动机构包括沿横向设置在龙门架2上的第二丝杆8、固连于第二丝杆8一侧的第二驱动电机9、与第二丝杆8螺纹连接的第二滑块10，第二驱动电机9用于驱动第二丝杆8转动从而令第二滑块10可以沿横向直线往复移动，所述第二滑块10一侧固定安装有连接板11，所述连接板11上固定安装有气缸12，所述气缸12的输出端朝下且固连有安装板13，气缸12的活塞杆可以伸缩从而带动安装板13上下往复移动，所述点胶器3固设于安装板13上，点胶器3的出胶口竖直朝下，所述支撑板7用于放置地板，所述支撑板7上设有对地板进行限位的限位组件，将待注胶的地板放置在支撑板7上时，通过控制器对各机构的驱动装置进行控制，实现自动化运行，令地板可以随支撑板7沿纵向移动，令点胶器3则可以沿横向、竖向往复移动，使得点胶器3最终可以对地板上的各孔进行注胶，工作人员只需要进行上下料即可，自动化程度较高，效率较高，最终的加工质量也得以保证。
21.进一步地，所述限位组件包括对称设置在支撑板7上的两块限位板14，所述限位板14沿横向设置，地板放置在支撑板7上时两侧与两块限位板14接触从而被限位。
22.进一步地，所述限位板14的一端设有导向斜面15，导向斜面15的设置便于地板从该侧插入两块限位板14之间。
23.进一步地，所述限位组件还包括挡板16，所述挡板16通过螺栓与支撑板7固定连接并位于与导向斜面15所在侧相对的另一侧，当地板从导向斜面15一侧插入时最终抵触于挡板16处，从三侧对地板进行限位，确保每次上料时地板都可以置于同一位置，以确保自动化运行过程中点胶位置准确。
24.考虑到不同地板的宽度规格不同，进一步地，所述支撑板7上设有四个两两对称的滑槽17，每个所述滑槽17的下方插设有一个锁紧螺栓18，每块所述限位板14的底部对称设有两个与所述锁紧螺栓18螺纹匹配的螺纹孔，所述限位板14通过锁紧螺栓18固定在支撑板7上，旋松锁紧螺栓18即可沿滑槽17方向移动限位板14，调节两个限位板14之间的间距以适应不同板材的规格。
25.进一步地，所述第一丝杆4的两侧对称设有导向杆19，所述导向杆19上设有第三滑块20，所述第三滑块20与支撑板7固定连接，第三滑块20的设置加强了支撑板7的承载能力，导向杆19的设置则起到了导向作用，提高移动的精度。
26.进一步地，所述支撑板7呈工字形，工字形结构节省材料，降低支撑板7的质量而不影响使用效果。
27.具体工作原理：首先根据地板的尺寸规格调节两块限位板14之间的间距，调节至适应位置后旋紧锁紧螺栓18固定限位板14，工作人员将待加工的地板从限位板14的导向斜面15处插入直至抵触挡板16，通过控制器对各机构的驱动装置进行控制，实现自动化运行，令地板可以随支撑板7沿纵向移动，令点胶器3则可以沿横向、竖向往复移动，使得点胶器3最终可以对地板上的各孔进行注胶，完成后工作人员只需要进行上下料即可。
28.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的丝杆、电机、螺纹连接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。