一种破碎机的锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机锁紧技术领域，尤其涉及一种破碎机的锁紧结构。


背景技术：

2.破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备；
3.但现有的对辊式破碎机在出现故障对其进行维修时，由于不便高效安全的对破碎机的齿辊进行锁紧，导致锁紧的效果不好，通常是人工进行锁紧，容易出现危险，降低了对辊式破碎机在使用使得安全性，因此本实用新型提出一种破碎机的锁紧结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种破碎机的锁紧结构，该破碎机的锁紧结构在安装腔的内部设置有移动机构，利用移动机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和槽体的相互配合可带动锁紧轮上下移动，使得锁紧轮与传动齿轮啮合，对齿辊进行锁紧使其不易转动，提高了对齿辊锁紧的便捷性，从而大大提高了对破碎机在使用时的安全性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种破碎机的锁紧结构，包括安装腔、锁紧轮和限位架，所述安装腔的一侧设置两个齿辊，所述齿辊的一端均安装有传动齿轮，所述安装腔的一侧安装有限位架，所述传动齿轮的上方设置有锁紧轮，所述限位架的一侧与锁紧轮的一端连接，所述锁紧轮通过移动机构对齿辊锁紧；
6.所述移动机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆，所述伺服电机安装于安装腔的上方，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述安装腔上设置有与所述螺纹杆相互适配的槽体，所述连接杆的一端穿过所述槽体后与所述螺纹套连接，所述连接杆的另一端与所述限位架的一端连接。
7.进一步改进在于：所述齿辊设置有两个，两个所述齿辊之间平行且相等。
8.进一步改进在于：所述齿辊的两端设有传动轴，所述限位架的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括安装架、伸缩弹簧和锁紧板，所述安装架安装于限位架的下方，所述安装架内部的两侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有锁紧板，所述锁紧板的内侧设置有凹槽。
9.进一步改进在于：所述安装架的截面呈倒置凹形设计。
10.进一步改进在于：所述凹槽内部设置有防滑颗粒。
11.进一步改进在于：所述安装架设置有两个，两个所述安装架之间对称分布。
12.进一步改进在于：所述伸缩弹簧的内部设置有活动伸缩杆。
13.本实用新型有益效果：
14.1.本实用新型在安装腔的内部设置有移动机构，利用移动机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和槽体的相互配合可带动锁紧轮上下移动，使得锁紧轮与传动齿轮啮合，对齿辊进行锁紧使其不易转动，提高了对齿辊锁紧的便捷性，从而大大提高了对破碎机在使用时的安全性。
15.2.本实用新型在限位架的下方设置有锁紧机构，利用锁紧机构的安装架、伸缩弹簧、锁紧板、凹槽和移动机构的相互配合，可使得锁紧板可对齿辊的传动轴进行夹持固定，使得齿辊不易转动，对其进行锁紧。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3是本实用新型的锁紧机结构正视结构示意图。
19.图4是本实用新型的移动机构立体图。
20.图5是本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
21.其中：1、安装腔；2、锁紧轮；3、限位架；4、齿辊；5、传动齿轮；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、传动轴；11、安装架；12、伸缩弹簧；13、锁紧板；14、凹槽；15、槽体。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种破碎机的锁紧结构，包括安装腔1、锁紧轮2和限位架3，所述安装腔1的一侧设置两个齿辊4，所述齿辊4的一端均安装有传动齿轮5，所述安装腔1的一侧安装有限位架3，所述传动齿轮5的上方设置有锁紧轮2，所述限位架3的一侧与锁紧轮2的一端连接，所述锁紧轮2通过移动机构对齿辊4锁紧；
25.所述移动机构包括伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8和连接杆9，所述伺服电机6安装于安装腔1的上方，所述安装腔1的内部安装有螺纹杆7，所述伺服电机6的输出端与所述螺纹杆7的一端连接，所述螺纹杆7的外侧壁设置有螺纹套8，所述安装腔1上设置有与所述螺纹杆7相互适配的槽体15，所述连接杆9的一端穿过所述槽体15后与所述螺纹套8连接，所述连接杆9的另一端与所述限位架3的一端连接，所述移动机构带动所述锁紧轮2与传动齿轮5啮合进行锁紧，启动伺服电机6带动螺纹杆7进行转动，故带动螺纹套8进行移动，进而通过连接杆9带动限位架3进行移动，工作人员根据实际情况通过限位架3带动锁紧轮2向下进行移动，使得锁紧轮2与传动齿轮5相互啮合，对传动齿轮5进行锁紧，进而对齿辊4锁紧。
26.所述齿辊4设置有两个，两个所述齿辊4之间平行且相等。
27.实施例二
28.根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种破碎机的锁紧结构，包括安装腔1、锁紧轮2和限位架3，所述安装腔1的一侧设置两个齿辊4，所述齿辊4的一端均安装有传动齿轮5，所述安装腔1的一侧安装有限位架3，所述传动齿轮5的上方设置有锁紧轮2，所述限位架3的一
侧与锁紧轮2的一端连接，所述锁紧轮2通过移动机构对齿辊4锁紧；
29.所述移动机构包括伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8和连接杆9，所述伺服电机6安装于安装腔1的上方，所述安装腔1的内部安装有螺纹杆7，所述伺服电机6的输出端与所述螺纹杆7的一端连接，所述螺纹杆7的外侧壁设置有螺纹套8，所述安装腔1上设置有与所述螺纹杆7相互适配的槽体15，所述连接杆9的一端穿过所述槽体15后与所述螺纹套8连接，所述连接杆9的另一端与所述限位架3的一端连接，所述移动机构带动锁紧轮2与传动齿轮5啮合进行锁紧，启动伺服电机6带动螺纹杆7进行转动，故带动螺纹套8进行移动，进而通过连接杆9带动限位架3进行移动，工作人员根据实际情况通过限位架3带动锁紧轮2向下进行移动，使得锁紧轮2与传动齿轮5相互啮合，对传动齿轮5进行锁紧，进而对齿辊4锁紧。
30.所述齿辊4设置有两个，两个所述齿辊4之间平行且相等。
31.所述齿辊4的两端设有传动轴10，所述限位架3的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括安装架11、伸缩弹簧12和锁紧板13，所述安装架11安装于限位架3的下方，所述安装架11内部的两侧均设置有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的一侧设置有锁紧板13，所述锁紧板13的内侧设置有凹槽14，利用伸缩弹簧12带动锁紧板13向后移动，当传动轴10处于锁紧板13内部的凹槽14内部时，伸缩弹簧12带动锁紧板13伸展，对传动轴10进行锁紧，通过锁紧轮2和锁紧板13的双重锁紧使得齿辊4的锁紧效果更好。
32.所述安装架11的截面呈倒置凹形设计，能够更好的对传动轴10进行锁紧。
33.所述凹槽14内部设置有用于防止齿辊4的传动轴10打滑的防滑颗粒，防滑颗粒的使用大大增加了传动轴10与锁紧板13的摩擦力，使得锁紧板13的锁紧效果更好。
34.所述安装架11设置有两个，两个所述安装架11之间对称分布，两个安装架11可对两个传动轴10进行锁紧。
35.所述伸缩弹簧12的内部设置有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆对伸缩弹簧12进行限位，活动伸缩杆的使用使得伸缩弹簧12在带动锁紧板13进行伸缩时更加稳定，不易晃动，增加了伸缩弹簧12在使用时的稳定性。
36.使用时，工作人员首先启动伺服电机6带动螺纹杆7进行转动，故带动螺纹套8进行移动，进而通过连接杆9带动限位架3进行移动，工作人员根据实际情况通过限位架3带动锁紧轮2向下进行移动，使得锁紧轮2与传动齿轮5相互啮合，对传动齿轮5进行锁紧，进而对齿辊4锁紧，此时安装架11也向下移动，伸缩弹簧12带动锁紧板13向后移动，当传动轴10处于锁紧板13内部的凹槽14内部时，伸缩弹簧12带动锁紧板13伸展，对传动轴10进行锁紧，同时凹槽14内部的防滑颗粒可使得锁紧板13的锁紧效果更好。
37.本实用新型在安装腔1的内部设置有移动机构，利用移动机构的伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9和槽体15的相互配合可带动锁紧轮2上下移动，使得锁紧轮2与传动齿轮5啮合，对齿辊4进行锁紧使其不易转动，提高了对齿辊4锁紧的便捷性，从而大大提高了对破碎机在使用时的安全性，在限位架3的下方设置有锁紧机构，利用锁紧机构的安装架11、伸缩弹簧12、锁紧板13、凹槽14和移动机构的相互配合，可使得锁紧板13可对齿辊4的传动轴10进行夹持固定，使得齿辊4不易转动，对其进行锁紧。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。