多绒保暖织物的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及新型纺织品生产技术，更具体地说，它涉及一种多绒保暖织物的制备工艺。


背景技术：

2.目前市面上的保暖商品种类繁多，例如红外线保暖衣、羽绒衣、刷毛衣和吸湿发热衣等。
3.其中以羽绒衣最为常见，其保暖效果随保暖层增厚而增加，但保暖层增厚往往会增加穿着的不舒适感，并且重量较大，使得人们在使用时会由于身上的负重过多而感到相当疲惫，但若是减少重量，面料的保暖性能则会进一步往下降低。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多绒保暖织物的制备工艺，能够通过单次喷丝得到具有若干绒毛的多绒纤维，使得由其编织而成的织物具有较好的保暖效果，同时其克重较低，轻便且保暖。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该多绒保暖织物的制备工艺，包括如下步骤，
7.步骤一，备料，准备一种化学纤维的原料一和另一种化学纤维的原料二，原料一的熔点低于原料二的熔点；
8.步骤二，混料，将原料一和原料二分别投入到混料箱内进行混料；
9.步骤三，投料，将原料一投入到多绒挤出机的主进料斗内，将原料二投入到多绒挤出机的辅进料斗内；
10.步骤四，原料一在多绒挤出机的主管内融化挤入到喷丝板的喷丝孔内，原料二在多绒挤出机的辅管内融化进入到喷丝板的分支进孔内，并且主管的挤出速度大于辅管的挤出速度；
11.步骤五，原料一和原料二在分支进孔与喷丝孔的交汇处结合，并在离开喷丝板后形成多绒初生纤维；
12.步骤六，多绒初生纤维进行冷却；
13.步骤七，对多绒初生纤维进行收卷、后整理后，得到多绒纤维；
14.步骤八，对多绒纤维进行上机编织，得到多绒保暖织物。
15.通过采用上述技术方案，通过上述步骤，人们能够较为轻便地得到多绒纤维来进行编织得到多绒保暖织物，并且该织物相较于同等保暖性能的面料来说，更加轻薄，克重更低，生产时的步骤更少，相较于普通的保暖纤维来说，成本也更低，具有较多的好处，更加广泛的适用范围。
16.本发明进一步设置为：所述多绒挤出机包括支撑架、固定连接在支撑架顶部的一
根主管以及若干辅管、转动连接在主管和辅管内的螺杆、与主管连通的主进料斗、与辅管连通的辅进料斗、以及连通主管和辅管出料口的喷丝板。
17.本发明进一步设置为：所述支撑架一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于同时驱动主管以及辅管内的螺杆转动。
18.本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置在支撑架一侧的安装架、固定连接在安装架上的电机、固定连接在安装架上的减速箱、传动连接减速箱的输入轴以及电机的输出轴的链条齿轮、以及连接减速箱输出轴与主管内的螺杆的主传动轴，位于辅管内的所述螺杆同轴固定连接有副传动轴，所述主传动轴与若干副传动轴上均套设有链轮，若干所述链轮通过同一链条传动连接。
19.本发明进一步设置为：所述喷丝板包括喷丝头、若干设置在其外周壁上的进料管以及与若干进料管连通的环形管，所述喷丝头上开设有与其内部连通的喷丝孔，所述喷丝头与主管的出料口连通，所述喷丝孔的外周壁上开设有若干组分支进孔，且单组所述分支进孔与进料管连通，所述环形管与辅管连通。
20.本发明进一步设置为：所述辅管的出料口连通有缩口管，且所述缩口管通过支管与环形管连通。
21.通过采用上述技术方案，通过设置缩口管，从而使得其方便支管与环形管进行连通，避免出现原料挤出量突然变小的情况。
22.本发明进一步设置为：所述喷丝头远离主管的一侧开设有孔径大于喷丝孔的扩槽。
23.通过采用上述技术方案，通过设置扩槽，从而使得主纤和支纤在喷出的时候，能够避免支纤被喷丝孔的内壁挤压导致两者贴在一起无法展开，影响多绒纤维的保暖性能和蓬松感。
24.本发明进一步设置为：所述分支进孔的路径呈不规则扭曲状。
25.通过采用上述技术方案，由于分支进孔的路径呈不规则扭曲状，故而使得产生的支纤也能够保持不规则的扭曲状，使得支纤之间可以形成空气层，继而使得多绒纤维的保暖性能较好，而多绒保暖织物也能够具有两侧的绒层来进行保暖。
26.综上所述，本发明具有以下有益效果：
27.通过上述步骤，人们能够较为轻便地得到多绒纤维来进行编织得到多绒保暖织物，并且该织物相较于同等保暖性能的面料来说，更加轻薄，克重更低，生产时的步骤更少，相较于普通的保暖纤维来说，成本也更低，具有较多的好处，更加广泛的适用范围。
附图说明
28.图1为本发明中多绒纤维的结构示意图；
29.图2为本发明中多绒挤出机的结构示意图；
30.图3为图2中a处的放大图；
31.图4为图3中b处的放大图；
32.图5为本发明中喷丝板的结构示意图；
33.图6为图5中c处的放大图；
34.图7为本发明中喷丝板的剖视图。
35.图中：1、主纤；2、支纤；3、支撑架；4、电机；5、主传动轴；6、主管；7、辅管；8、主进料斗；9、辅进料斗；10、缩口管；11、喷丝头；12、扩槽；13、环形管；14、进料管；15、支管；16、分支进孔；17、喷丝孔。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
37.实施例：
38.该多绒保暖织物的制备工艺，包括如下步骤，
39.步骤一，备料，准备一种化学纤维的原料一和另一种化学纤维的原料二，原料一的熔点低于原料二的熔点，例如原料一为锦纶，原料二为涤纶。
40.步骤二，混料，将原料一和原料二分别投入到混料箱内进行混料，使得原料一和原料二各自能够得到充分地搅拌，保证最终得到的物料足够均匀，不会出现融化过程中质地不均的情况，避免影响最终产品的质量。
41.步骤三，投料，将原料一投入到多绒挤出机的主进料斗8内，将原料二投入到多绒挤出机的辅进料斗9内，使得原料一和原料二都能够进入到多绒挤出机内进行加热融化加工。
42.步骤四，原料一在多绒挤出机的主管6内融化挤入到喷丝板的喷丝孔17内，原料二在多绒挤出机的辅管7内融化进入到喷丝板的分支进孔16内，并且主管6的挤出速度大于辅管7的挤出速度。
43.步骤五，原料一和原料二在分支进孔16与喷丝孔17的交汇处结合，并在离开喷丝板后形成多绒初生纤维。
44.如图2所示，多绒挤出机包括支撑架3、固定连接在支撑架3顶部的一根主管6以及若干辅管7、转动连接在主管6和辅管7内的螺杆、与主管6连通的主进料斗8、与辅管7连通的辅进料斗9、以及连通主管6和辅管7出料口的喷丝板。
45.如图3-7所示，喷丝板包括喷丝头11、若干设置在其外周壁上的进料管14以及与若干进料管14连通的环形管13，喷丝头11上开设有与其内部连通的喷丝孔17，喷丝头11与主管6的出料口连通，喷丝孔17的外周壁上开设有若干组分支进孔16，且单组分支进孔16与进料管14连通，环形管13与辅管7连通，辅管7的出料口连通有缩口管10，且缩口管10通过支管15与环形管13连通，喷丝头11远离主管6的一侧开设有孔径大于喷丝孔17的扩槽12，分支进孔16的路径呈不规则扭曲状。
46.支撑架3一侧设置有驱动组件，驱动组件用于同时驱动主管6以及辅管7内的螺杆转动，驱动组件包括设置在支撑架3一侧的安装架、固定连接在安装架上的电机4、固定连接在安装架上的减速箱、传动连接减速箱的输入轴以及电机4的输出轴的链条齿轮、以及连接减速箱输出轴与主管6内的螺杆的主传动轴5，位于辅管7内的螺杆同轴固定连接有副传动轴，主传动轴5与若干副传动轴上均套设有链轮，若干链轮通过同一链条传动连接。
47.在多绒挤出机进行工作的时候，主管6和辅管7内的加热结构会开始进行加热，对进入到主管6内的原料一和进入到辅管7内的原料二进行加热，由于加热结构在挤出机内为现有技术，也并非本发明所要解决的技术问题，故而不再进行赘述，同时驱动组件开始工作，电机4运行，通过链条齿轮来传动，使得减速箱的输入轴能够转动起来，在减速箱内部的
减速过后，减速箱的输出轴带动主传动轴5转动，主传动轴5发生转动的时候，则会带动其外侧的链轮进行转动，并且在该链轮的带动作用下，使得主传动轴5上的链轮带动辅传动轴上的链轮进行转动，继而使得辅传动轴一同发生转动，主传动轴5带动主管6内的螺杆转动，辅传动轴带动辅管7内的螺杆进行转动，从而对原料一和原料二进行送料，使得熔融状态的原料一能够在主管6内位移，而熔融状态的原料二可以在辅管7内位移，主管6内的原料一会进入到喷丝头11内，通过喷丝孔17离开，形成主纤1，而辅管7内的原料二则会进入到缩口管10、支管15、环形管13以及进料管14，再进入到分支进孔16内，通过分支进孔16，进入到其与喷丝孔17交汇的地方，由于原料一熔点低，故而使得主纤1先一步凝固，并且由于喷丝孔17处主纤1的挤出速度要比分支进孔16的挤出速度更快，故而使得分支进孔16内的原料二与主纤1接触后，会被主纤1带走，继而被拉断，形成支纤2，而后支纤2跟着主纤1进入到扩槽12内，避免其完全与主纤1贴合在一起，能够保持较好的蓬松状态，从而得到多绒初生纤维，如图1所示。
48.步骤六，多绒初生纤维进行冷却；
49.步骤七，对多绒初生纤维进行收卷、后整理后，得到多绒纤维；
50.步骤八，对多绒纤维进行上机编织，得到多绒保暖织物。
51.通过上述方式得到多绒纤维以及多绒保暖织物，其自身的质量较轻，并且能够将两种原料的优势给集结在一起，并且在使用过程中不易出现两种原料分离的情况，能够保持较好的整体性，同时还可以令织物具有较好的保暖效果。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。